一种锅炉过热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉过热器技术领域，尤其涉及一种锅炉过热器。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。基于上述背景技术，本实用新型提出一种锅炉过热器，以满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术，而提出的一种锅炉过热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉过热器，包括锅炉装置、锅炉循环水泵组件、高压储蓄器、涡流增压器和热交换器，所述锅炉装置上通接有热循环水管，所述锅炉循环水泵组件通接于热循环水管上，所述高压储蓄器、涡流增压器和热交换器三者依次通接。

进一步的，所述涡流增压器包括有两端的涡流增压进口和涡流增压出口，所述涡流增压器的内部交叉设置有定位支杆和扰流环，所述定位支杆的两端均固定连接于涡流增压器的内壁，所述定位支杆的连接处设置有涡流电机，所述涡流电机的输出轴设置有涡流扇叶，所述扰流环的内壁设置有扰流板，所述涡流扇叶位于扰流环的内部且扰流环固定于交叉设置的定位支杆上。

进一步的，所述热交换器与涡流增压器通接处还设置有供流泵组件，所述热交换器分别设置有热交换废气进口、热交换废气出口、热交换空气入口和热交换净空气出口。

进一步的，所述供流泵组件与热交换废气进口通接，所述热交换器的内部包括有废气通道、新空气通道、过热交换片和二级加热片，所述热交换废气进口与废气通道通接，所述废气通道远离热交换废气进口的一端与过热交换片通接，所述新空气通道与热交换空气入口通接，所述新空气通道远离热交换空气入口的一端与二级加热片通接，所述二级加热片靠近热交换净空气出口端设置，所述热交换废气出口与过热交换片连通。

进一步的，所述热交换净空气出口远离热交换器的一端通接有过热循环连接器，所述过热循环连接器包括有与之通接的二级热交换筒，所述二级热交换筒数量为若干，若干所述二级热交换筒远离过热循环连接器的一端均通接有外接端口。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种锅炉过热器，具有以下有益效果：

本实用新型将用来针对现有技术中的不足，并加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。

本实用新型将推出锅炉装置、锅炉循环水泵组件、高压储蓄器、涡流增压器和热交换器，锅炉装置上通接有热循环水管，锅炉循环水泵组件通接于热循环水管上，压储蓄器、涡流增压器和热交换器三者依次通接。

本实用新型通过涡流增压器的内部交叉设置有定位支杆和扰流环，定位支杆的两端均固定连接于涡流增压器的内壁，能够对进入本装置的废热形成增加的功效，为为下步的流程做准备，定位支杆的连接处设置有涡流电机，涡流电机的输出轴设置有涡流扇叶，扰流环的内壁设置有扰流板，涡流扇叶位于扰流环的内部且扰流环固定于交叉设置的定位支杆上，热交换器与涡流增压器通接处还设置有供流泵组件，热交换器分别设置有热交换废气进口、热交换废气出口、热交换空气入口和热交换净空气出口，能够为进入热交换器内部的废热形成强劲的推力，为热交换形成前提。

本实用新型通过供流泵组件与热交换废气进口通接，热交换器的内部包括有废气通道、新空气通道、过热交换片和二级加热片，热交换废气进口与废气通道通接，废气通道远离热交换废气进口的一端与过热交换片通接，新空气通道与热交换空气入口通接，新空气通道远离热交换空气入口的一端与二级加热片通接，二级加热片靠近热交换净空气出口端设置，热交换废气出口与过热交换片连通，热交换净空气出口远离热交换器的一端通接有过热循环连接器，过热循环连接器包括有与之通接的二级热交换筒，二级热交换筒数量为若干，若干二级热交换筒远离过热循环连接器的一端均通接有外接端口，实际使用中废热进入至过热交换片中将通过过热交换片对交换后的热量一步分通过二级加热片进入至热交换净空气出口送至用于，另外一部分则通过热交换空气入口吹入的空气经过过热交换片后再通过热交换废气出口排出，具有将废热中杂质进行过滤的功能，同时过热交换片的换热率更高。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过热交换器内部设置的新型过热交换片和二级加热片，将进入过热交换器的废热经过高效的换热和纯净后，再输送至用户。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉过热器的整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锅炉过热器中的涡流增压器结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锅炉过热器的部分的结构示意图。

图中：1、锅炉装置；2、锅炉循环水泵组件；3、高压储蓄器；4、涡流增压器；5、热循环水管；6、涡流增压进口；7、涡流增压出口；8、定位支杆；9、涡流电机；10、涡流扇叶；11、扰流环；12、扰流板；13、热交换器；14、供流泵组件；15、热交换废气进口；16、热交换废气出口；17、热交换空气入口；18、热交换净空气出口；19、废气通道；20、新空气通道；21、过热交换片；22、二级加热片；23、过热循环连接器；24、二级热交换筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种锅炉过热器，包括锅炉装置1、锅炉循环水泵组件2、高压储蓄器3、涡流增压器4和热交换器13，所述锅炉装置1上通接有热循环水管5，所述锅炉循环水泵组件2通接于热循环水管5上，所述高压储蓄器3、涡流增压器4和热交换器13三者依次通接。

所述涡流增压器4包括有两端的涡流增压进口6和涡流增压出口7，所述涡流增压器4的内部交叉设置有定位支杆8和扰流环11，所述定位支杆8的两端均固定连接于涡流增压器4的内壁，所述定位支杆8的连接处设置有涡流电机9，所述涡流电机9的输出轴设置有涡流扇叶10，所述扰流环11的内壁设置有扰流板12，所述涡流扇叶10位于扰流环11的内部且扰流环11固定于交叉设置的定位支杆8上。

所述热交换器13与涡流增压器4通接处还设置有供流泵组件14，所述热交换器13分别设置有热交换废气进口15、热交换废气出口16、热交换空气入口17和热交换净空气出口18。

所述供流泵组件14与热交换废气进口15通接，所述热交换器13的内部包括有废气通道19、新空气通道20、过热交换片21和二级加热片22，所述热交换废气进口15与废气通道19通接，所述废气通道19远离热交换废气进口15的一端与过热交换片21通接，所述新空气通道20与热交换空气入口17通接，所述新空气通道20远离热交换空气入口17的一端与二级加热片22通接，所述二级加热片22靠近热交换净空气出口18端设置，所述热交换废气出口16与过热交换片21连通。

所述热交换净空气出口18远离热交换器13的一端通接有过热循环连接器23，所述过热循环连接器23包括有与之通接的二级热交换筒24，所述二级热交换筒24数量为若干，若干所述二级热交换筒24远离过热循环连接器23的一端均通接有外接端口。

本实用新型中，使用时，首先对热锅炉进行实地规划，通过将热循环水管5与锅炉装置1进行串联，同时在热循环水管5上穿接锅炉循环水泵组件2，这样将实现锅炉装置1的正常运行，完成上述步骤后在热循环水管8上还通接高压储蓄器3，同时在高压储蓄器3上还通接涡流增压器4，通过高压储蓄器3和接涡流增压器4的设置能够将进入的废热形成高温高压气体，有利于后续步骤的进行，这时经过高压储蓄器3和接涡流增压器4形成的高温高压废热将通过供流泵组件14进入至热交换器13内部，设置于热交换器13内部的过热交换片21和二级加热片22在热交换空气入口17的配合下将对高温高压废热进行高效的换热和过滤，最终经过过滤后的净化热气将通过热交换净空气出口18被运送至用户端，当然剩余的热量将通过热交换废气出口16排出，以上即为本装置的具体使用方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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