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一种全自动生物质蒸汽锅炉的制作方法

2021-02-26 14:02:54|176|起点商标网
一种全自动生物质蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域,尤其涉及一种全自动生物质蒸汽锅炉。



背景技术:

生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

在专利授权公告号cn208365503u的专利提出的一种全自动生物质蒸汽锅炉,包括沿左右方向延伸的锅体,所述锅体的内腔中设有炉胆和炉排,所述锅体上设有深入到其内腔中的螺旋送料机构,所述螺旋送料机构的出料端对应设置在所述炉排的上方、进料端设置上连接有储料桶,所述螺旋送料机构包括筒形壳体以及设置在所述筒形壳体的内腔中的螺旋输送辊,所述筒形壳体以及所述储料桶均为具有环形内腔的双层套管结构且筒形壳体和储料桶的环形内腔相互连通,该专利能够利用锅炉排出的高温烟气对螺旋送料机构以及出料筒中的物料进行加热烘干,避免了进入到锅炉中的物料水分大的问题;由于锅炉内排出高温烟气温度较高,在烘干农林废弃物后会点燃一些比燃点较低的废弃物,造成资源的浪费甚至引发安全事故。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于锅炉内排出高温烟气温度较高,在烘干农林废弃物后会点燃一些比燃点较低的废弃物,造成资源的浪费甚至引发安全事故的问题,而提出的一种全自动生物质蒸汽锅炉。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种全自动生物质蒸汽锅炉,包括底板,所述底板的上表面对称固定连接有两个安装块,两个所述安装块的上表面固定连接有同一个炉体,所述炉体内固定连接有炉胆,所述炉胆的上表面固定连通有蒸汽管,所述炉体下侧内壁固定连接有炉排,所述炉体的侧壁固定连接有安装箱,所述安装箱内固定连接有循环箱,所述循环箱与炉胆之间固定连通有排水管,所述炉体的侧壁固定连通有排气管,所述排气管远离炉体的一端贯穿安装箱的侧壁且固定连接有排气歧管,所述排气歧管螺纹缠绕在循环箱外,排气歧管远离排气管的一端固定连接有导气管,所述底板的上表面固定连接有水箱,所述水箱的上表面固定连接有水泵,所述水泵的进水端与水箱固定连通,所述水泵的出水端固定连通有进水管,所述进水管远离水泵的一端与循环箱固定连通,所述炉体的侧壁固定连通有进料管,所述进料管远离炉体的一端固定连接有进料筒,所述导气管与进料管固定连通。

优选的,所述水箱的侧壁固定连通有注水管。

优选的,所述水箱的侧壁开设有观察窗。

优选的,所述排气管外连接有除尘装置。

优选的,所述进水管外连接有水阀。

优选的,所述底板下表面的四角处均固定连接有自锁轮。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动生物质蒸汽锅炉,具备以下有益效果:

该全自动生物质蒸汽锅炉,通过设置的安装箱、循环箱、排水管,排气管、排气歧管、导气管、水箱、水泵和进水管,能够利用炉体内排出的高温气体加热需要注入炉胆内的水,降低高温气体的温度,避免了高温气体在烘干农林废弃物后会点燃一些比燃点较低的废弃物,造成资源的浪费甚至引发安全事故的问题,而且能够利用高温气体预先加热水,有利于资源的循环利用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够利用炉体内排出的高温气体加热需要注入炉胆内的水,降低高温气体的温度,避免了高温气体在烘干农林废弃物后会点燃一些比燃点较低的废弃物,造成资源的浪费甚至引发安全事故的问题,而且能够利用高温气体预先加热水,有利于资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动生物质蒸汽锅炉的结构示意图。

图中:1底板、2安装块、3炉体、4炉胆、5蒸汽管、6炉排、7安装箱、8循环箱、9排水管、10排气管、11排气歧管、12导气管、13水箱、14水泵、15进水管、16进料管、17进料筒、18注水管、19观察窗、20除尘装置、21自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1,一种全自动生物质蒸汽锅炉,包括底板1,底板1的上表面对称固定连接有两个安装块2,两个安装块2的上表面固定连接有同一个炉体3,炉体3内固定连接有炉胆4,炉胆4的上表面固定连通有蒸汽管5,炉体3下侧内壁固定连接有炉排6,炉体3的侧壁固定连接有安装箱7,安装箱7内固定连接有循环箱8,循环箱8与炉胆4之间固定连通有排水管9,炉体3的侧壁固定连通有排气管10,排气管10远离炉体3的一端贯穿安装箱7的侧壁且固定连接有排气歧管11,排气歧管11螺纹缠绕在循环箱8外,排气歧管11远离排气管10的一端固定连接有导气管12,底板1的上表面固定连接有水箱13,水箱13的上表面固定连接有水泵14,水泵14的进水端与水箱13固定连通,水泵14的出水端固定连通有进水管15,进水管15远离水泵14的一端与循环箱8固定连通,炉体3的侧壁固定连通有进料管16,进料管16远离炉体3的一端固定连接有进料筒17,导气管12与进料管16固定连通。

水箱13的侧壁固定连通有注水管18,通过注水管18向水箱13内注水。

水箱13的侧壁开设有观察窗19,便于观察水箱13内的水量。

排气管10外连接有除尘装置20,除尘装置为现有技术在此不多做赘述,利用除尘装置20能够清除高温气体内的杂质,减少对大气的污染。

进水管15外连接有水阀21,防止循环箱8内的水倒流回水箱13。

底板1下表面的四角处均固定连接有自锁轮22,提高了该装置移动的便利性。

本实用新型中,使用时,启动水泵14,水泵14将水箱13内的水输送至循环箱8,通过排气管10和排气歧管11利用高温气体加热水箱13内的水,然后通过排水管9注入炉胆4内,二次利用后的高温气体通过导气管12输送至进料管16和进料筒17内,将进料管16和减料筒17内的农林废气物进行烘干,该装置能够利用炉体内排出的高温气体加热需要注入炉胆内的水,降低高温气体的温度,避免了高温气体在烘干农林废弃物后会点燃一些比燃点较低的废弃物,造成资源的浪费甚至引发安全事故的问题,而且能够利用高温气体预先加热水,有利于资源的循环利用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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