锅炉排污水利用系统的制作方法

本实用新型涉及排污水处理技术领域，尤其涉及一种锅炉排污水利用系统。

背景技术：

现有技术中，钢厂煤气锅炉的连排系统排出的污水热量大多没有回收，如图1所示为一种常用的锅炉连排系统，该连续排污扩容器1’顶部闪蒸出的蒸汽接到除氧器2’回收，该连续排污扩容器1’底部排出的高温热水接定期排污扩容器3’，经定期排污扩容器3’扩容后排往排污降温池4’，于排污降温池4’内加工业水冷却后送往水处理系统回收利用。该锅炉连排系统存在以下问题：

1、连续排污扩容器1’底部排出的高温热水热量没有回收；

2、连续排污扩容器1’内的高温热水排往定期排污扩容器3’时会再次闪蒸一部分蒸汽排空，增加白色污染，同时造成水损失；

3、定期排污扩容器3’底部的热水排往排污降温池4’，需要外部水泵输送一部分工业水来冷却，造成水损失和能量浪费。

针对上述锅炉连排系统存在的问题，目前采用的一些连排余热回收技术，有将连续排污扩容器1’的连排水用于间接加热湿法脱硫后的烟气；还有将连续排污扩容器1’的连排水用于间接加热锅炉补水等。但，上述方案均是将连排热量用于锅炉系统内部，由于连排热量相对于整个锅炉系统而言占比很小，用于锅炉系统内部会增加锅炉系统的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉排污水利用系统，来解决锅炉排污水的余热再利用问题，避免能源浪费。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种锅炉排污水利用系统，包括：连续排污扩容器，具有第一输入端和至少两个第一输出端，所述第一输入端与锅炉排污水管道相连，其中一个所述第一输出端用于输出第一污水，另一个所述第一输出端用于输出第一蒸汽；定期排污扩容器，具有第二输入端和至少两个第二输出端，所述第二输入端与用于输出所述第一污水的所述第一输出端通过主管路相连，其中一个所述第二输出端用于输出第二污水，另一个所述第二输出端用于输出第二蒸汽；旁通管路，所述旁通管路与所述主管路并联设置，所述旁通管路的一端与用于输出所述第一污水的所述第一输出端相连，所述旁通管路的另一端与所述第二输入端相连；切断阀组件，所述切断阀组件设置在用于输出所述第一污水的所述第一输出端与所述第二输入端之间，所述切断阀组件用于开启所述旁通管路并切断所述主管路，或者所述切断阀组件用于开启所述主管路并切断所述旁通管路；和至少一个换热单元，流经所述换热单元的换热工质能与流经所述旁通管路的所述第一污水进行换热。

优选的，其中所述换热单元与所述第一污水的换热形式为间接换热。

优选的，其中所述旁通管路包括第一旁通管路，所述第一旁通管路的一端与用于输出所述第一污水的所述第一输出端相连，所述第一旁通管路的另一端与所述第二输入端相连；所述换热单元包括第一换热单元，所述第一换热单元与所述第一旁通管路连接。

优选的，其中所述旁通管路还包括与所述第一旁通管路并联设置的第二旁通管路，所述第二旁通管路的一端与用于输出所述第一污水的所述第一输出端相连，所述第二旁通管路的另一端与所述第二输入端相连；所述换热单元还包括第二换热单元，所述第二换热单元与所述第二旁通管路连接。

优选的，其中所述切断阀组件包括：第一切断阀，所述第一切断阀设置在所述主管路中；第二切断阀，所述第二切断阀设置在所述第一旁通管路中；和第三切断阀，所述第三切断阀设置在所述第二旁通管路中。

优选的，其中所述第一换热单元包括：第一循环泵和第一换热器，所述第一换热器具有进水口和出水口，所述第一循环泵与所述进水口相连；所述第一换热器连接在所述第一旁通管路的外壁上。

优选的，其中所述第二换热单元包括：水箱，具有冷水出水口、热水出水口和热水入水口；第二换热器，连接在所述第二旁通管路的外壁上，所述第二换热器具有入水口和放水口；第二循环泵，连接在所述冷水出水口与所述入水口之间；和第三循环泵，连接在所述热水出水口处。

优选的，其中所述换热单元包括换热器,所述换热器具有一条换热通道和一条工质通道，所述换热通道用于连通所述旁通管路，且流经所述工质通道的换热工质能与流经所述旁通管路的所述第一污水在所述换热通道内进行换热。

优选的，其中所述锅炉排污水利用系统还包括：排空管道，所述排空管道连接于用于输出所述第二蒸汽的所述第二输出端。

优选的，其中所述锅炉排污水利用系统还包括：除氧器，所述除氧器与用于输出所述第一蒸汽的所述第一输出端相连；和降温池，所述降温池连接于用于输出所述第二污水的所述第二输出端，所述降温池连接有工业冷却水注入管道及蒸汽排出管道。

优选的，其中所述锅炉排污水利用系统还包括：至少一个第一流量调节阀，所述第一流量调节阀设置在所述主管路或所述旁通管路中；和/或至少一个第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设置在所述至少一个换热单元中。

本实用新型的特点及优点是：

(1)将锅炉排污水低品位余热用于采暖和/或洗浴，实现能源梯级利用，提高了锅炉热能利用率，降本增效。

(2)减少了定期排污扩容器、排污降温池的排气口蒸汽排放，减少冒白烟现象，提升了设备的安全性。

(3)减少排污降温池的冷却用工业水的消耗和输送能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的锅炉连排系统的结构图；

图2为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的第一实施例结构图；

图3为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图4为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图5为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图6为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的第二实施例结构图；

图7为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图8为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图9为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图10为本实用新型一种锅炉排污水利用系统的结构图；

图11为本实用新型第一换热器和/或第二换热器的一种局部结构图；

图12为本实用新型第一换热器和/或第二换热器的另一种局部结构图。

附图标记说明：

10、锅炉排污水管道；100、连续排污扩容器；

110、第一输入端；120、第一输出端；

200、定期排污扩容器；210、第二输入端；

220、第二输出端；300、主管路；

400、旁通管路；410、第一旁通管路；

420、第二旁通管路；500、切断阀组件；

510、第一切断阀；520、第二切断阀；

530、第三切断阀；540、第一三通阀；

550、第二三通阀；560、管路切断阀；

600、换热单元；610、第一换热单元；

611、第一循环泵；612、第一换热器；

6120、进水口；6121、出水口；

613、冷水入口管道；614、热水出口管道

620、第二换热单元；621、水箱；

6210、冷水出水口；6211、热水出水口；

6212、热水入水口；6213、热水回收口；

622、第二换热器；6220、入水口；

6221、放水口；623、第二循环泵；

624、第三循环泵；630、工质通道；

640、换热通道；700、排空管道；

800、除氧器；900、降温池；

910、工业冷却水注入管道；920、蒸汽排出管道；

1000、第一流量调节阀；2000、第二流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种锅炉排污水利用系统，请参见图2至图10，包括连续排污扩容器100、定期排污扩容器200、旁通管路400、切断阀组件500和至少一个换热单元600。

其中，连续排污扩容器100具有第一输入端110和至少两个第一输出端120，第一输入端110与锅炉排污水管道10相连，其中一个第一输出端120用于输出第一污水，另一个第一输出端120用于输出第一蒸汽；定期排污扩容器200具有第二输入端210和至少两个第二输出端220，第二输入端210与用于输出第一污水的第一输出端120通过主管路300相连，其中一个第二输出端220用于输出第二污水，另一个第二输出端220用于输出第二蒸汽；旁通管路400，旁通管路400与主管路300并联设置，旁通管路400的一端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，旁通管路400的另一端与第二输入端210相连；切断阀组件500设置在用于输出第一污水的第一输出端120与第二输入端210之间，切断阀组件500用于开启旁通管路400并切断主管路300，或者切断阀组件500用于开启主管路300并切断旁通管路400；换热单元600连接在旁通管路400中。

本领域的技术人员应当明白，在一些实施例中旁通管路400只包括有一条管路时，切断阀组件500用于开启主管路300切断旁通管路400或者切断阀组件500用于切断主管路300开启旁通管路400。在一些实施例中，旁通管路400包括多条管路时，切断阀组件500用于开启主管路300切断旁通管路400所有的管路或者切断阀组件500用于切断主管路300开启旁通管路400中的至少一条管路。

本实用新型提供的锅炉排污水利用系统中的换热单元600能通过回收排污水的热量提升排污水中低品位热量的利用率、实现能源的梯级利用；同时降低了后期处理第二污水时能源的消耗量，从而节约资源。

本领域的技术人员应当明白，换热单元600中具有换热器。在一些实施例中，换热单元600与第一污水采用直接换热的形式进行换热。在另一些实施例中，换热单元600与第一污水的换热采用间接换热的形式，具体的换热器采用板式换热器。另外，本领域的技术人员也应当明白，换热单元600连接在旁通管路400中是指在一些实施例中换热单元600的换热器具有能连通旁通管路400的结构，在另一些实施例中，换热单元600的换热器直接设置在旁通管路的外周壁上，不与旁通管路400的工质接触。

图2是本实用新型一种锅炉排污水利用系统的第一实施例结构图，锅炉排污水利用系统包括：连续排污扩容器100、定期排污扩容器200、一条主管路300、一条第一旁通管路410(在本实施例中，旁通管路400包括一条第一旁通管路410)、切断阀组件500和一个换热单元600。

具体的，请参见图2，连续排污扩容器100具有第一输入端110和两个第一输出端120，第一输入端110与锅炉排污水管道10相连，其中一个第一输出端120用于输出第一污水，另一个第一输出端120用于输出第一蒸汽；定期排污扩容器200具有第二输入端210和至少两个第二输出端220，第二输入端210与用于输出第一污水的第一输出端120通过主管路300相连，其中一个第二输出端220用于输出第二污水，另一个第二输出端220用于输出第二蒸汽；第一旁通管路410与主管路300并联设置，第一旁通管路410的一端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第一旁通管路410的另一端与第二输入端210相连；切断阀组件500设置在用于输出第一污水的第一输出端120与第二输入端210之间，切断阀组件500用于开启第一旁通管路410并切断主管路300，或者切断阀组件500用于开启主管路300并切断第一旁通管路410；换热单元600与第一旁通管路410连接。

本实用新型提供的一种锅炉排污水利用系统，只需要将一条第一旁通管路410与一条主管路300并联，就可以在需要进行换热时通过切断阀组件500实现换热的功能，当不需要进行换热时，可以按照用户需求直接将排污水的热量排往定期排污扩容器200。因此，在是否需要换热方面更加灵活，使得换热能够按照用户的需求进行，既能避免热能浪费又能避免无需换热而开启换热功能时增加的工作量。

在该实施例中，请参见图2，切断阀组件500包括第一切断阀510和第二切断阀520。具体的，第一切断阀510设置在主管路300中，第二切断阀520设置在第一旁通管路410中。本实施例采用两个切断阀实现开启第一旁通管路410并切断主管路300，或者开启主管路300并切断第一旁通管路410的功能，结构简单、便于工人操作与维修、安全系数高，同时切断阀的成本低廉，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

在另外的实施例中，请参见图3，切断阀组件500包括第一三通阀540，第一三通阀540的输入端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第一三通阀540的一个输出端与主管路300相连，第一三通阀540的另一个输出端与第一旁通管路410相连。本实施例采用第一三通阀540即可实现开启第一旁通管路410并切断主管路300，或者开启主管路300并切断第一旁通管路410的功能，结构更加紧凑、从而节约了安装空间；另一方面采用第一三通阀540可以节约人力，从而提高机器的自动化，进一步的提高了市场竞争力。

在该实施例中，请参见图2和图3，换热单元600是第一换热单元610，具体的，第一换热单元610包括：第一循环泵611和第一换热器612，第一换热器612具有进水口6120和出水口6121，第一循环泵611与进水口6120相连；第一换热器612连接在第一旁通管路410的外壁上。工作时，第一循环泵611能够将冷水通过进水口6120输送至第一换热器612中进行换热，冷水在第一换热器612中被加热后通过出水口6121流出从而供用户利用。本实施例提供的第一换热单元610结构简单、安装、维修方便，同时成本低廉、市场竞争力大。

具体的，第一换热单元610为采暖单元，第一换热器612为采暖水换热器，采暖水换热器为间接式换热器，进水口6120与冷水入口管道613相连并通过第一循环泵611向采暖水换热器中注水，冷水工质进入采暖水换热器加热后通过热水出口管道614输出高温采暖供水。第一换热单元610采用采暖单元可以满足温度较低时，用户对采暖的需求，从而避免为了满足用户需求而增加额外的能源消耗，进一步的提高排污水的低品位热量的利用率。在采暖水换热器的其他实施例中，采暖水换热器采用板式换热器，从而避免直接换热方式中排污水与采暖水换热器中的工质发生直接接触，进一步的避免第一换热单元610中的管路和第一循环泵611的结构被腐蚀损坏，从而保证换热正常实现、降低后期维护成本。

本领域的技术人员应当明白，采暖换热器中的工质可以是水或者其他可以升温的液体工质，当然工质也可以是其他的流体，只要其能够实现热量交换的目的就应当在本实用新型的保护范围内。

在另外的实施例中，请参见图4，换热单元600是第二换热单元620，具体的，第二换热单元620包括水箱621、第二换热器622、第二循环泵623和第三循环泵624。水箱621具有冷水出水口6210、热水出水口6211和热水入水口6212；第二换热器622连接在第一旁通管路410的外壁上，第二换热器622具有入水口6220和放水口6221；第二循环泵623连接在冷水出水口6210与入水口6220之间；第三循环泵624连接在热水出水口6211处。

本实施例中第二换热单元620，通过设置水箱621可以储存冷水，然后第二循环泵623将水箱621内的冷水经入水口6220输送至第二换热器622中，冷水在第二换热器622中加热后经放水口6221流出至水箱621进行储存；当用户需要使用热水时，第三循环泵624将水箱621中的热水经热水出水口6211输送至用户消耗处，从而可以保证排污水低品位的热量被收集并存储在水箱621中，进一步的避免热量消耗时的散失，从而提升市场竞争力。

进一步的，请参见图4，第二换热单元620中的工质为水，水箱621还具有热水回收口6213，第二换热单元620中的工质在用户消耗处的剩余水从热水回收口6213流入水箱621。在实际使用中，工质加热后被输送至用户消耗处未被完全消耗时，本实施例通过设置热水回收口6213将未消耗的工质热量回收至水箱621中，从而避免了热能的浪费；另一方面，即使第二换热单元620处于关停状态，用户也可以消耗之前储存在水箱621中的热能，从而保证能够为用户提供充足的消耗量，无需用户等待第二换热器622工作换热就能获得热能。

具体的，第二换热单元620为洗浴单元，第二换热器622为洗浴水换热器，洗浴水换热器为间接式换热器，水箱621出来的冷水通过管道经第二循环泵623加压后送入洗浴水换热器加热，通过管道输出高温热水回到水箱621；水箱621出来的高温洗浴热水通过管道经第三循环泵624加压后送往洗浴消耗处，供用户使用，多余热水通过热水回收口6213回到水箱621进行蓄热。

在再一实施例中，请参见图5，换热单元600包括第一换热单元610和第二换热单元620，该第一换热单元610与第二换热单元620依次连接在第一旁通管路410上。在换热时，第一污水流经第一旁通管路410时依次与第一换热单元610和第二换热单元620进行热量交换。本申请将第一换热单元610与第二换热单元620依次连接在第一旁通管路410上，可以实现充分换热，当第一污水流入第一旁通管路410后与第一换热单元610进行热量交换，此时第一污水的温度降至一定数值；在此状态下，第一污水的温度有可能还会比较高，在增设了第二换热单元620后，第一污水可以与第二换热单元620再次进行热量交换，从而再次降低第一污水的温度，进而保证流入定期排污扩容器200的排污水温度处于合适的范围，最终减小了后续待处理的第二污水所耗费的工业冷却水量。

在一些实施例中，请参见图5，在至少一个换热单元600中还设置有第二流量调节阀2000。因为设置了第二流量调节阀2000，因此能够按照用户需求调节换热单元600中的工质的流量。例如，第一换热单元610为采暖单元、第二换热单元620为洗浴单元时，用户在采暖单元和/或洗浴单元中设置有第二流量调节阀2000。如果用户只需要进行采暖换热时，可以利用第二流量调节阀2000将采暖单元中工质的流量调整为100％，将洗浴单元中工质流量调整为0％，即只进行采暖换热不进行洗浴换热，从而便于用户合理配置排污水的回收热量。如果用户只需要进行洗浴换热时，可以利用第二流量调节阀2000将采暖单元中工质的流量调整为0％，将洗浴单元中工质流量调整为100％，即只进行洗浴换热不进行采暖换热，从而便于用户合理配置排污水的回收热量。当然，用户也可以按照需求，计算出采暖与洗浴的热能消耗占比，从而利用第二流量调节阀2000将采暖单元和/或洗浴单元中工质的流量调整为对应的数值，进而保证热能的消耗按照用户的需求进行利用，增加了市场竞争力。

本领域的技术人员应当明白，在第一换热单元610与第二换热单元620依次连接在第一旁通管路410上的实施例中，切断阀组件500可以是图2中采用包括第一切断阀510和第二切断阀520的组合形式连接在管路中，也可以是图3中采用包括第一三通阀540的方式连接在管路中。采用两个切断阀的连接方式，结构简单、便于工人操作与维修、安全系数高，同时切断阀的成本低廉，降低了生产成本，提高了市场竞争力。采用第一三通阀540的连接方式，结构更加紧凑、从而节约了安装空间；另一方面采用第一三通阀540可以节约人力，从而提高机器的自动化，进一步的提高了市场竞争力。

图6是本实用新型一种锅炉排污水利用系统的第二实施例结构图，锅炉排污水利用系统包括：连续排污扩容器100、定期排污扩容器200、一条主管路300、一条第一旁通管路410、一条第二旁通管路420、切断阀组件500和两个换热单元600。其中，在该实施例中，旁通管路400包括一条第一旁通管路410和一条第二旁通管路420。

具体的，请参见图6，连续排污扩容器100具有第一输入端110和两个第一输出端120，第一输入端110与锅炉排污水管道10相连，其中一个第一输出端120用于输出第一污水，另一个第一输出端120用于输出第一蒸汽；定期排污扩容器200具有第二输入端210和两个第二输出端220，第二输入端210与用于输出第一污水的第一输出端120通过主管路300相连，其中一个第二输出端220用于输出第二污水，另一个第二输出端220用于输出第二蒸汽；第一旁通管路410与主管路300并联设置，第一旁通管路410的一端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第一旁通管路410的另一端与第二输入端210相连；第二旁通管路420与第一旁通管路410并联设置，第二旁通管路420的一端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第二旁通管路420的另一端与第二输入端210相连；切断阀组件500设置在用于输出第一污水的第一输出端120与第二输入端210之间，切断阀组件500用于开启旁通管路400中的至少一条管路(也即，开启第一旁通管路410和/或第二旁通管路420)并切断主管路300，或者切断阀组件500用于开启主管路300并切断旁通管路400中的所有管路(也即，切断第一旁通管路410和第二旁通管路420)；两个换热单元600包括第一换热单元610和第二换热单元620，第一换热单元610连接在第一旁通管路410中，第二换热单元620连接在第二旁通管路420中。

本实用新型提供的一种锅炉排污水利用系统，采用主管路300与旁通管路400的两条管路并联的方式来回收利用排污水中的热量。一方面，解决了第一换热单元610或第二换热单元620单独换热时不能将热量充分回收利用的难题；另一方面，解决了第一换热单元610或第二换热单元620损坏时不能及时进行热量回收的难题。因此，能够保证排污水热量充分回收，并且即使其中一个换热单元600出现故障，也能够实现热量的回收与利用。

在一些实施例中，第一换热单元610是采暖单元，第二换热单元620是洗浴单元。该第一换热单元610与第二换热单元620的结构和工作原理，与第一实施例的相同，在此不再赘述。正常情况下，切断阀组件500关闭主管路300，开启第一旁通管路410和/或第二旁通管路420，排污水进入采暖水换热器和/或洗浴水换热器中进行换热降温后排往定期排污扩容器200；采暖水换热器和/或洗浴水换热器停用时，切断阀组件500打开主管路300并关闭相应的第一旁通管路410和/或第二旁通管路420，排污水直接排往定期排污扩容器200进行下一步的处理。

在该实施例中，请参见图6，切断阀组件500包括：第一切断阀510、第二切断阀520和第三切断阀530。具体的，第一切断阀510设置在主管路300中，第二切断阀520设置在第一旁通管路410中，第三切断阀530设置在第二旁通管路420中。本实施例采用三个切断阀的控制形式，可以分别控制主管路300、第一旁通管路410和第二旁通管路420的通断，从而便于用户根据需求选取工作状态，进而保证热能的回收利用率。

在该实施例中，当第一换热单元610是采暖单元，第二换热单元620是洗浴单元时，用户可以开启主管路300，切断第一旁通管路410和第二旁通管路420，此时用户不对排污水进行热量回收；当然，用户也可以切断主管路300和第一旁通管路410，开启第二旁通管路420，此时用户回收排污水中的热量来提供洗浴消耗；另外，用户还可以切断主管路300和第二旁通管路420，开启第一旁通管路410，此时用户回收排污水中的热量来提供采暖消耗；当然用户也可以切断主管路300，开启第一旁通管路410和第二旁通管路420，此时用户回收排污水中的热量来提供采暖和洗浴消耗。

在另外的实施例中，请参见图7，其中切断阀组件500包括第一三通阀540和第二三通阀550，第一三通阀540的输入端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第一三通阀540的一个输出端与主管路300相连；第二三通阀550的输入端与第一三通阀540的另一个输出端相连，第二三通阀550的一个输出端与第一旁通管路410相连，第二三通阀550的另一个输出端与第二旁通管路420相连。本实施例采用第一三通阀540和第二三通阀550的连接控制形式，可以通过第一三通阀540控制主管路300与旁通管路400的通断，同时利用第二三通阀550控制第一旁通管路410和第二旁通管路420的通断，从而便于用户根据需求选取工作状态，进而保证热能的回收利用率。采用这种连接控制方式，减少了安装工作量，同时降低了系统对安装空间的要求。

在再一实施例中，请参见图8，其中切断阀组件500包括管路切断阀560和第二三通阀550，管路切断阀560设置在主管路300中，第二三通阀550的输入端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第二三通阀550的一个输出端与第一旁通管路410相连，第二三通阀550的另一个输出端与第二旁通管路420相连。采用这种控制方式，节约了产品成本；同时降低了后期系统的维护成本，从而增加了产品的市场竞争力。

在一些实施例中，请参见图9，其中切断阀组件500包括第二切断阀520、第三切断阀530和第一三通阀540。具体的，第一三通阀540的输入端与用于输出第一污水的第一输出端120相连，第一三通阀540的一个输出端与主管路300相连，第一三通阀540的另一个输出端与旁通管路400的输入端相连；第二切断阀520设置在第一旁通管路410中，第三切断阀530设置在第二旁通管路420中。采用这种控制方式，可以提高系统的安全系数，避免因为切断阀组件500的损坏造成不能回收排污水热量的现象出现；同时可以保证即使第一换热单元610或第二换热单元620出现问题需要维修时，也能够有其他换热单元600对排污水的热量进行回收利用。

根据本实施例的一个实施方式，请参见图10，换热单元600包括两个第一换热单元610和一个第二换热单元620，具体的，一个第一换热单元610连接在第一旁通管路410上，另一个第一换热单元610与第二换热单元620依次连接在第二旁通管路420上。在换热时，第一污水流入旁通管路400后分为两路，一路流入第一旁通管路410与一个第一换热单元610进行热量交换；另一路流入第二旁通管路420，第一污水流经第二旁通管路420时依次与另一个第一换热单元610和第二换热单元620进行热量交换。本实施方式提供的一种锅炉排污水利用系统，可以保证对排污水热量的充分回收利用；进而保证流入定期排污扩容器200的第一污水温度适当，从而减少后续处理第二污水所需自然资源量的消耗量。

根据本实用新型的一个实施方式，请参见图11，换热单元600包括换热器，其中换热器可以是前述第一换热器612和/或第二换热器622,第一换热器612和/或第二换热器622只具有工质通道630，该工质通道630通过进水口6120和出水口6121(或入水口6220和放水口6221)连通形成。其中第一换热器612和/或第二换热器622可以直接绕设或搭设在旁通管路400的外壁上，第一污水流经旁通管路400时与流经工质通道630的工质换热后排往定期排污扩容器200。该设计方式，能够根据用户需求选择合适的第一换热器612和/或第二换热器622的型号，从而调整工质通道630的属性参数，进一步的调整换热参数，最终达到换热效果。

根据本实用新型的一个实施方式，请参见图12，换热单元600包括换热器，其中换热器可以是前述第一换热器612和/或第二换热器622,第一换热器612和/或第二换热器622具有一条换热通道640和一条工质通道630，该换热通道640用于连通旁通管路400，且流经该工质通道630的换热工质与流经旁通管路400的第一污水在该换热通道640内进行换热。该种设计方式，除了具有工质通道630外，还具有换热通道640。工质通道630通过进水口6120和出水口6121(或入水口6220和放水口6221)连通形成，换热通道640由连通旁通管路400的管路形成。该设计方式通过第一换热器612和/或第二换热器622不同的选型可以调整工质通道630和换热通道640的接触面的属性参数，进一步的调整换热参数，最终达到换热效果。因此，一方面便于利用换热器中的换热通道640直接连通旁通管路400，无需根据旁通管路400的属性参数对换热器进行选型，从而缩短设计时长、施工时间，扩大使用范围；另一方面，将换热功能涉及的结构集中在一起，从而提升结构的集成度，便于后期维修与更换，增加市场竞争力。

根据本实用新型的一个实施方式，请参见图2至图10所示，其中锅炉排污水利用系统还包括：排空管道700，排空管道700连接于用于输出第二蒸汽的第二输出端220。通过设置排空管道700，连续排污扩容器100中高温排污水排往定期排污扩容器200扩容时再次闪蒸的一部分蒸汽不会直接排空，而是通过排空管道700进行排放，从而减少了白色污染，同时避免了造成水损失。

根据本实用新型的一个实施方式，请参见图2至图10所示，其中锅炉排污水利用系统还包括除氧器800和降温池900。具体的，除氧器800与用于输出第一蒸汽的第一输出端120相连，降温池900连接于用于输出第二污水的第二输出端220，降温池900连接有工业冷却水注入管道910及蒸汽排出管道920。通过设置降温池900，可以通过工业冷却水注入管道910向降温池900中注入工业冷却水，从而对注入降温池900中的第二污水进行降温，进一步的保证排放至外界的污水不会对环境造成污染；同时闪蒸蒸汽通过蒸汽排出管道920排空，避免了蒸汽温度过高对环境造成的破坏与污染；另外同时保排证污水与蒸汽的排放符合相关标准。

根据本实用新型的一个实施方式，请参见图2至图10所示，其中锅炉排污水利用系统还包括：至少一个第一流量调节阀1000，第一流量调节阀1000设置在主管路300或旁通管路400中；和/或至少一个第二流量调节阀2000，第二流量调节阀2000设置在至少一个换热单元600中。

在一些实施例中，第一流量调节阀1000设置在主管路300中，从而便于用户根据需求调整主管路300中第一污水的流量，进而确保旁通管路400中换热单元600对第一污水的热量回收按照需求进行。在一些实施例中，旁通管路400中设置有第一流量调节阀1000，从而保证在第一污水流入旁通管路400中时，能够将第一污水按流量调节结果流入旁通管路400的至少一条管路中，进而确保第一污水的热量按照用户需求进行回收与利用。

本领域的技术人员应当明白，在主管路300和旁通管路400中设置第一流量调节阀1000的目的是为了调节相应管路中的工质流量，当第一流量调节阀1000的流量调节为0％和/或100％时可以起到切断阀的作用，因此，在一些实施例中设置第一流量调节阀1000可以达到与设置切断阀组件500一样的功能与效果。

在一些实施例中，锅炉排污水利用系统还包括至少一个第二流量调节阀2000，第二流量调节阀2000设置在至少一个换热单元600中。因此，用户可以根据消耗端的热能需求量调整第二流量调节阀2000至合适的位置，从而保证热能的合理有效回收与利用。

本领域的技术人员应当了解，流量调节阀只要是能够达到调节流量的目的就应该在本实用新型的保护范围内，不论流量调节阀的结构是通过改变流经其中液体的流速还是改变流量调节阀的管道横截面的大小。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

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