一种天然气锅炉闸阀排污装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种天然气锅炉闸阀排污装置。

背景技术：

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人们生活提供所需要的热能；天然气锅炉顾名思义指的是天然气为燃气的锅炉，天然气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了天然气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备；

而传统的天然气锅炉的排污装置中排污靠人工定时开启排污闸阀，有时人员对开阀的时间不好掌握，出现漏排或排的时间较长的现象，容易造成炉水碱度升高或排污时间长造成水位过低停炉现象，既增大了职工的劳动强度，又造成了软化水的成本浪费；

综上所述，本申请现提出一种天然气锅炉闸阀排污装置，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种天然气锅炉闸阀排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气锅炉闸阀排污装置，包括锅筒、第一排水管、进水口、排污管、电动阀门、ph分析仪和plc控制器，所述锅筒的顶端开设有进水口，所述第一排水管连接于锅筒的底端且与锅筒的内部相通，所述排污管连接于第一排水管，所述电动阀门连接于第一排水管，所述ph分析仪安装于锅筒的内部，所述plc控制器安装于锅筒的外端，所述电动阀门和ph分析仪均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。

优选的，还包括第二排水管、连接块、连接塞、连杆、转轴、连接凸起、t形流水孔和电动伸缩杆，所述第二排水管的两端分别与锅筒的内部以及排污管连接，所述连接塞固定连接于连接块，所述t形流水孔开设于连接块内，所述连接块连接于第二排水管内靠近锅筒的位置，所述连杆通过转轴转动连接于锅筒的内部，所述连杆的一端通过吊耳和销轴与连接塞铰接，所述连杆的另一端开设有连接凸起，所述电动伸缩杆固定连接与锅筒，所述电动伸缩杆的输出轴通过吊耳和销轴与连接凸起铰接，所述电动伸缩杆和plc控制器电性连接。

优选的，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与连接凸起以及锅筒的内壁固定连接，且所述弹簧套设于电动伸缩杆的输出轴。

优选的，还包括保温棉和保护壳，所述保护壳连接于锅筒的外端，所述保护壳和锅筒之间填充有保温棉。

优选的，所述锅筒的外端还开设有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一排水管、进水口、排污管、电动阀门、ph分析仪、plc控制器、第二排水管、连接块、连接塞、连杆和电动伸缩杆的相互配合，能够通过根据ph分析仪测量的数据传送给plc控制器，通过plc控制器来控制电动阀门的开启和关闭，同时通过plc控制器来控制电动伸缩杆的启动，通过电动伸缩杆带动连杆工作，然后根据杠杆原理通过连杆带动连接块向上运动直至水液通过t形流水孔排出，如此便可防止人工排污不及时或漏排、超排造成炉水碱度升高对锅筒造成安全隐患；有利于锅炉的安全运行，提高了软化水的利用率。

附图说明

图1为本实用新型锅筒的结构示意图；

图2为本实用新型中锅筒主视剖切的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大结构示意图。

附图标记：1、锅筒；2、进水口；3、第一排水管；4、第二排水管；5、排污管；6、电动阀门；7、ph值分析仪；8、plc控制器；9、连杆；10、转轴；11、连接凸起；12、连接塞；13、弹簧；14、电动伸缩杆；15、保温棉；16、保护壳；17、连接块；18、t形流水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气锅炉闸阀排污装置，包括锅筒1、第一排水管3、进水口2、排污管5、电动阀门6、ph分析仪7和plc控制器8，所述锅筒1的顶端开设有进水口2，所述第一排水管3连接于锅筒1的底端且与锅筒1的内部相通，所述排污管5连接于第一排水管3，所述电动阀门6连接于第一排水管3，所述ph分析仪7安装于锅筒1的内部，通过ph分析仪7对锅筒1内的水液进行检查，测量的数据传送给plc控制器8；所述plc控制器8安装于锅筒1的外端，所述电动阀门6和ph分析仪7均与plc控制器8电性连接，所述plc控制器8与外接电源电性连接，通过plc控制器8用于启动电动阀门6的开启和关闭；

还包括第二排水管4、连接块17、连接塞12、连杆9、转轴10、连接凸起11、t形流水孔18和电动伸缩杆14，所述第二排水管4的两端分别与锅筒1的内部以及排污管5连接，所述连接塞12固定连接于连接块17，所述t形流水孔18开设于连接块17内，所述连接块17连接于第二排水管4内靠近锅筒1的位置，所述连杆9通过转轴10转动连接于锅筒1的内部，所述连杆9的一端通过吊耳和销轴与连接塞12铰接，所述连杆9的另一端开设有连接凸起11，所述电动伸缩杆14固定连接与锅筒1，所述电动伸缩杆14的输出轴通过吊耳和销轴与连接凸起11铰接，所述电动伸缩杆14和plc控制器8电性连接，通过电动伸缩杆14的输出轴向下运动带动连杆9向下运动，根据杠杆原理带动连接块17在第二排水管4内向上运动直至t形流水孔18高出锅筒1的内部底端的端面，然后水液从t形流水孔18排出；

还包括弹簧13，所述弹簧13的两端分别与连接凸起11以及锅筒1的内壁固定连接，且所述弹簧13套设于电动伸缩杆14的输出轴，通过弹簧13让连杆9转动的更加稳定；

还包括保温棉15和保护壳16，所述保护壳16连接于锅筒1的外端，所述保护壳16和锅筒1之间填充有保温棉15，用于对锅筒1内的热水进行保温；

所述锅筒1的外端还开设有透明观察窗；

工作流程：使用时，通过ph分析仪7对锅筒1内的水液进行检查，测量的数据传送给plc控制器8，通过plc控制器8控制电动阀门6的关闭和开启，当ph分析仪7达到上限值时plc控制器8控制电动阀门6打开，锅筒1内的水液通过第一水管排出至排污管5，最终通过排污管5排出，plc控制器8控制电动阀门6打开的同时，plc控制器8也控制电动伸缩杆14的输出轴输出，电动伸缩杆14的输出轴带动连杆9通过转轴10运动，根据杠杆原理连杆9的一端通过连接塞12带动连接块17向上运动直至t形流水孔18位于锅筒1内的外端，所以水液通过t形流水孔18和第二排水管4排送至排污管5中，当达到ph分析仪7达到下限值时，关闭电动阀门6，电动伸缩杆14向上收缩通过连杆9带动连接块17与第二排水管4紧密塞接，所以第一排水管3和第二排水管4均停止排水，如此便可实现锅筒1自动排污，大幅度降低了锅筒1内炉水的碱度，有利于锅筒1的安全运行，提高了软化水的利用率，降低了职工的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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