热力除氧器的制作方法

本实用新型涉及除氧器技术领域，具体涉及热力除氧器。

背景技术：

锅炉给水中往往溶解有氧、氮、二氧化碳等气体，其中二氧化碳和氧气的存在，对于锅炉就易于发生腐蚀，尤其是氧气，是很活泼的气体，能跟很多非金属直接化合，当其与非金属或金属化合后，往往形成稳定的氧化物，或产生沉淀，对锅炉起腐蚀作用，需对锅炉给水进行除氧，热力除氧就是向水中引入具有一定压力的蒸汽，将水将热至沸腾状态，这样水中溶解的氧就会因溶解度变小而从水中溢出，再将溢出的氧与少量未凝结的蒸汽一起排出，从而保证给水质量。

现有技术中的热力除氧器中，水和蒸汽的接触面积小，接触不充分，使得经过除氧器后的水中依然含氧，对锅炉的使用寿命产生不利影响。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了热力除氧器，解决的问题是现有技术中，热力除氧器中的水和蒸汽接触不充分，使得经过除氧器后的水中依然含氧。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

热力除氧器，包括卧式的除氧水箱和设置于除氧水箱顶部的除氧室，所述除氧室上部连接进水管，所述进水管连通所述除氧室内的分配盘，所述分配盘为内部中空的饼状结构，所述分配盘底部均匀安装若干雾化喷嘴，所述分配盘下方依次设置一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管，所述一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管均水平设置，所述一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管分别连通蒸汽输送管，两所述蒸汽输送管在除氧室外汇集于蒸汽干管，所述除氧室顶部设置氧气出口管。

进一步的，所述一级蒸汽喷管包括环形管，所述环形管的内环内设有十字管，所述十字管中心连通所述蒸汽输送管，所述十字管的各端分别连通环形管，所述环形管和所述十字管上分别沿周向、沿直线方向均匀布置蒸汽喷口。

进一步的，所述二级蒸汽喷管的结构与所述一级蒸汽喷管的结构相同。

进一步的，所述一级蒸汽喷管中的十字管和所述二级蒸汽喷管中的十字管交错设置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：结构设计合理新颖，蒸汽在输入时经分流成两股蒸汽，两股蒸汽分别由一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管喷出，一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管先后接触除氧室内的雾状水，一级蒸汽喷管能够去除雾状水中的大部分氧，二级蒸汽喷管在此基础上去除雾状水中的剩余氧，去除彻底，雾状水和蒸汽接触充分，除氧效果好，有利于锅炉的延长使用寿命。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述除氧室内部示意图；

图3为本实用新型所述一级蒸汽喷管的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，热力除氧器，包括卧式的除氧水箱1和设置于除氧水箱1顶部的除氧室2，除氧室2上部连接进水管3，进水管3连通除氧室2内的分配盘4，分配盘4为内部中空的饼状结构，分配盘4底部均匀安装若干雾化喷嘴5，分配盘4下方依次设置一级蒸汽喷管6和二级蒸汽喷管7，一级蒸汽喷管6和二级蒸汽喷管7均水平设置，一级蒸汽喷管6和二级蒸汽喷管7分别连通蒸汽输送管8，两蒸汽输送管8在除氧室2外汇集于蒸汽干管9，除氧室2顶部设置氧气出口管10。

另外，一级蒸汽喷管6包括环形管11，环形管11的内环内设有十字管12，十字管12中心连通蒸汽输送管8，十字管12的各端分别连通环形管11，环形管11和十字管12上分别沿周向、沿直线方向均匀布置蒸汽喷口13。

另外，二级蒸汽喷管7的结构与一级蒸汽喷管6的结构相同。

另外，一级蒸汽喷管6中的十字管12和二级蒸汽喷管7中的十字管12交错设置。

本热力除氧器结构设计合理新颖，蒸汽在输入时经分流成两股蒸汽，两股蒸汽分别由一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管喷出，一级蒸汽喷管和二级蒸汽喷管先后接触除氧室内的雾状水，一级蒸汽喷管能够去除雾状水中的大部分氧，二级蒸汽喷管在此基础上去除雾状水中的剩余氧，去除彻底，雾状水和蒸汽接触充分，除氧效果好，有利于锅炉的延长使用寿命。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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