一种干燥炉中压蒸汽重利用装置的制作方法

本实用新型涉及干燥炉技术领域，特别涉及一种干燥炉中压蒸汽重利用装置。

背景技术：

干燥炉在制盐行业广泛使用,但是对于其能耗状况的监测却缺少行之有效的方法。中国制盐工业总公司于1994年下达了制定“制盐工业行业节能监测标准”的文件,其中包括“制盐干燥炉节能监测标准”。砂型或型芯中的有机物，如木屑等，也在加热过程中被烧去，从而使砂型的透气性增加；

制盐干燥炉的能耗高低是指烘干一定量的制盐所消耗的能量的多少。一般热设备的节能监测,可以通过测算其能源利用率来判别其设备节能效果如何,而对于制盐干燥炉,就很难实现。主要是因为制盐干燥炉比较特殊,对它的“有效能”和“无效能”的测算比较困难。制盐干燥炉的“有效能”,是制盐在烘干过程中,内部水分蒸发所消耗的能量以及制盐内某些物料在此过程中可能发生的化学反应所吸收的能量总和；

但是在干燥炉长期的使用过程中发现了不足之处，干燥炉生产热源为供热中心输送中压压力高、蒸汽温度高(180℃左右)。经换热装置供给干燥炉床内热风，进行热交换饱和蒸汽放出热量，生成冷凝水排出。原设计干燥冷凝水直接进入一效冷凝水桶，造成一效冷凝水桶液位波动大、过热度高，从而对工艺造成很大影响，进而为了节约成本，减少对工艺造成很大影响进而做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干燥炉中压蒸汽重利用装置，以解决上述背景技术中提出干燥炉生产热源为供热中心输送中压压力高、蒸汽温度高，经换热装置供给干燥炉床内热风，进行热交换饱和蒸汽放出热量，生成冷凝水排出。原设计干燥冷凝水直接进入一效冷凝水桶，造成一效冷凝水桶液位波动大、过热度高从而对工艺造成很大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥炉中压蒸汽重利用装置，包括干燥炉底座，所述干燥炉底座的上表面焊接设置有干燥炉壳体，所述干燥炉壳体的下表面固定设置有蒸汽底盘，所述蒸汽底盘的上表面固定设置有蒸汽进气孔，所述蒸汽进气孔的下表面固定设置有压蒸汽管；

所述压蒸汽管的末端面焊接设置有气压阀，所述气压阀的上表面固定设置有阀门旋钮开关，所述气压阀的上表面固定设置有气压水位管，所述干燥炉底座的上表面固定设置有干燥炉加热柱，所述干燥炉加热柱的上表面固定设置有上盖板，所述干燥炉壳体的外表面固定设置有输气管，所述输气管的端面管道连接有冷凝缓冲箱，所述冷凝缓冲箱的前表面固定设置有干燥冷凝出水管。

优选的，所述气压水位管的上表面固定设置有连接阀，所述连接阀的上表面固定设置有压力表。

优选的，所述干燥炉壳体固定设置有所述加固铆钉且所述加固铆钉环形阵列的设置在所述干燥炉壳体的外表面。

优选的，所述气压阀的上表面固定设置有阀门旋钮开关。

优选的，所述蒸汽进气孔的下表面固定设置有所述压蒸汽管且所述压蒸汽管环形阵列的设置在所述蒸汽底盘的下表面。

优选的，所述上盖板的上表面固定设置有排气孔。

优选的，所述上盖板的上表面固定设置有进料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设计的干燥冷凝出水管进行了充分的闪发降低了温度，并有效的降低了缓冲，保证了生产工艺的稳定，又保证了回供热中心的冷凝水供应，有效节约成本，并通过设计的气压阀和气压水位管可有效观察出本实用新型的内部的气压水位，方便工作人员使用；2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的干燥炉加热柱可提供足够的压力蒸汽，通过环形阵列设置的压蒸汽管有效提高了压力蒸汽的蒸汽循环次数，提高蒸汽出量，并通过压力表有效方便的测试出本实用新型中的压力，方便工作人员读数。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型内部结构的示意图。

图3为本实用新型结构的主视图。

图4为本实用新型结构的左视图。

图5为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、干燥炉底座；2、干燥炉壳体；3、蒸汽底盘；4、蒸汽进气孔；5、压蒸汽管；6、气压阀；7、阀门旋钮开关；8、气压水位管；9、连接阀；10、压力表；11、干燥炉加热柱；12、上盖板；13、输气管；14、冷凝缓冲箱；15、干燥冷凝出水管；16、加固铆钉；17、排气孔；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种干燥炉中压蒸汽重利用装置，如图1所示，干燥炉底座1的上表面焊接设置有干燥炉壳体2，干燥炉壳体2的下表面固定设置有蒸汽底盘3，蒸汽底盘3的上表面固定设置有蒸汽进气孔4，蒸汽进气孔4的下表面固定设置有压蒸汽管5；

如图2所示，气压水位管8的上表面固定设置有连接阀9，连接阀9的上表面固定设置有压力表10，干燥炉壳体2固定设置有加固铆钉16且加固铆钉16环形阵列的设置在干燥炉壳体2的外表面，气压阀6的上表面固定设置有阀门旋钮开关7，蒸汽进气孔4的下表面固定设置有压蒸汽管5且压蒸汽管5环形阵列的设置在蒸汽底盘3的下表面，上盖板12的上表面固定设置有排气孔17，上盖板12的上表面固定设置有进料口18，通过设计的干燥炉加热柱11可提供足够的压力蒸汽，通过环形阵列设置的压蒸汽管5有效提高了压力蒸汽的蒸汽循环次数，提高蒸汽出量，并通过压力表10有效方便的测试出本实用新型中的压力，方便工作人员读数；

结合图1和图2所示，压蒸汽管5的末端面焊接设置有气压阀6，气压阀6的上表面固定设置有阀门旋钮开关7，气压阀6的上表面固定设置有气压水位管8，通过设计的气压阀6和气压水位管8可有效观察出本实用新型的内部的气压水位，方便工作人员使用，结合图2和图3所示，干燥炉底座1的上表面固定设置有干燥炉加热柱11，干燥炉加热柱11的上表面固定设置有上盖板12，干燥炉壳体2的外表面固定设置有输气管13，输气管13的端面管道连接有冷凝缓冲箱14，冷凝缓冲箱14的前表面固定设置有干燥冷凝出水管15，通过设计的干燥冷凝出水管15进行了充分的闪发降低了温度，并有效的降低了缓冲，保证了生产工艺的稳定，又保证了回供热中心的冷凝水供应，有效节约成本。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先通过进料口18将水通入到本实用新型的干燥炉壳体2内，通过干燥炉加热柱11，将压热蒸汽通过干燥炉壳体2的下表面固定设置有蒸汽底盘3，以及蒸汽底盘3的上表面设置的蒸汽进气孔4，通入到压蒸汽管5中，通过压蒸汽管5的末端面焊接设置有气压阀6对压热蒸汽进行排气控制，通过压力表10有效方便的测试出本实用新型中的压力，若是干燥炉壳体2中的压力过大时，通过排气孔17进行排气减压；

通过气压阀6的上表面固定设置有阀门旋钮开关7可对排气量的大小进行开关控制，随后通过干燥炉壳体2的外表面固定设置有输气管13，通入到冷凝缓冲箱14，充分的闪发降低了温度，并有效的降低了缓冲，最后通过冷凝缓冲箱14的前表面固定设置有干燥冷凝出水管15，通过干燥冷凝出水管15将闪发降低了温度的冷凝水，通入到回供热中心，进而保证了回供热中心的冷凝水供应。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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