一种提高转炉余热蒸汽干度的系统的制作方法

本实用新型涉及一种提高转炉余热蒸汽干度的系统。

背景技术：

由于转炉冶炼吹氧存在间断、波动的特点，导致转炉汽化冷却系统产生的余热蒸汽也存在间断和波动性。为回收利用蒸汽，系统中均设置蒸汽蓄热器。无论是汽包还是蓄热器输出的蒸汽均为湿饱和蒸汽。饱和蒸汽带水，易造成管路水击，影响管路运行安全，缩短寿命。且沿途疏放水较多，增加水损失和热量损失。

技术实现要素：

为了提高转炉汽化冷却系统产生的余热蒸汽的干度，本实用新型提供了一种提高转炉余热蒸汽干度的系统，该提高转炉余热蒸汽干度不利用外在热源，不增加外部能源消耗，利用转炉蒸汽自身热量，加热外送蒸汽，提高蒸汽干度，减少蒸汽管路水击和疏放水，提高管道寿命，节水节能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高转炉余热蒸汽干度的系统，包括汽包、第一调节阀和汽汽换热器，汽包的饱和蒸汽出口通过第一连接管线与第一调节阀的入口端连接，第一调节阀的出口端通过第二连接管线与汽汽换热器的受热介质入口连接，第一连接管线通过第三连接管线与汽汽换热器的热源入口连接。

所述提高转炉余热蒸汽干度的系统还包括球形蓄热器，第一连接管线通过第一输送管线和第二输送管线与球形蓄热器连接，第一输送管线与第二输送管线并联。

第一连接管线上设有第二调节阀，第一输送管线与第一连接管线的连接处位于第二调节阀和第一调节阀之间，第二输送管线与第一连接管线的连接处也位于第二调节阀和第一调节阀之间。

第一输送管线与第一连接管线的连接处位于第二调节阀和第二输送管线与第一连接管线的连接处之间。

第一输送管线上设有第一单向阀，第二输送管线上设有第二单向阀，第一连接管线内的流体仅能通过第一单向阀进入球形蓄热器，球形蓄热器内的流体仅能通过第二单向阀进入第一连接管线。

第一连接管线位于球形蓄热器的上方，第一输送管线和第二输送管线均为直立状态，第一输送管线和第二输送管线均与球形蓄热器的顶部连接。

第一输送管线穿过球形蓄热器的顶部，第一输送管线的下端位于球形蓄热器内的下部。

汽汽换热器的热源出口外连接有第四连接管线，第四连接管线上依次设有第三调节阀和疏水阀。

汽汽换热器为板式换热器或管壳式换热器。

第一调节阀为压力调节型阀门，第二调节阀和第三调节阀均为开关型阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、不需消耗外部能源，仅需消耗少量转炉自产蒸汽，提高转炉余热蒸汽干度；

2、最终输出的转炉蒸汽为干饱和蒸汽或微过热蒸汽，有利于蒸汽输送，沿途疏放水减少，节水节能。

3、最终输出的转炉蒸汽为干饱和蒸汽或微过热蒸汽，可有效减少管路水击，提高蒸汽管道和阀门附件等寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述提高转炉余热蒸汽干度的系统的示意图。

1、汽包；2、第一调节阀；3、汽汽换热器；4、球形蓄热器；5、第二调节阀；6、第三调节阀；7、疏水阀；

11、第一连接管线；12、第二连接管线；13、第三连接管线；14、第四连接管线；15、第五连接管线；

21、第一输送管线；22、第二输送管线；23、第一单向阀；24、第二单向阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种提高转炉余热蒸汽干度的系统，包括汽包1、第一调节阀2和汽汽换热器3，汽包1的饱和蒸汽出口通过第一连接管线11与第一调节阀2的入口端连接，第一调节阀2的出口端通过第二连接管线12与汽汽换热器3的受热介质入口连接，第一连接管线11通过第三连接管线13与汽汽换热器3的热源入口连接，如图1所示。

第三连接管线13与第一调节阀2并联设置，汽汽换热器3的高温热源取自第一调节阀2前的高压高温蒸汽。从第一调节阀2前引第三连接管线13进入汽汽换热器3，该高压高温蒸汽加热低温低压蒸汽后变成凝结水，第一调节阀2后的低温低压湿饱和蒸汽被加热，湿饱和蒸汽中的液态水受热蒸发变成蒸汽，湿饱和蒸汽变干饱和蒸汽或微过热蒸汽。

在本实施例中，所述提高转炉余热蒸汽干度的系统还包括球形蓄热器4，第一连接管线11通过第一输送管线21和第二输送管线22与球形蓄热器4连接，第一输送管线21与第二输送管线22并联，如图1所示。第一连接管线11内的蒸汽能够通过第一输送管线21进入球形蓄热器4内，球形蓄热器4内的蒸汽也能够通过第二输送管线22进入第一连接管线11内。

在本实施例中，第一连接管线11上设有第二调节阀5，第一输送管线21与第一连接管线11的连接处a位于第二调节阀5和第一调节阀2之间，第二输送管线22与第一连接管线11的连接处b也位于第二调节阀5和第一调节阀2之间。第一输送管线21与第一连接管线11的连接处a位于第二调节阀5和第二输送管线22与第一连接管线11的连接处b之间，即第二调节阀5、连接处a、连接处b和第一调节阀2沿第一连接管线11依次排列。在第一连接管线11上，连接处a和连接处b之间也可以设置或不设置阀门。

在本实施例中，第一输送管线21上设有第一单向阀23，第二输送管线22上设有第二单向阀24，第一连接管线11内的流体仅能通过第一输送管线21和第一单向阀23单向进入球形蓄热器4，球形蓄热器4内的流体仅能通过第二输送管线22和第二单向阀24单向进入第一连接管线11。

在本实施例中，第一连接管线11位于球形蓄热器4的上方，第一连接管线11呈水平状态，第一输送管线21和第二输送管线22均为直立状态，第一输送管线21和第二输送管线22均与球形蓄热器4的顶部连接。球形蓄热器4内设有用于蓄热的水。

在本实施例中，第一输送管线21的上端和第二输送管线22的上端均与第一连接管线11连接，第一输送管线21穿过球形蓄热器4的顶部，第一输送管线21的下端位于球形蓄热器4内的下部，第一输送管线21的下端位于球形蓄热器4内的水面以下，如图1所示。

在本实施例中，汽汽换热器3的热源出口外连接有第四连接管线14，第四连接管线14上依次设有第三调节阀6和疏水阀7，汽汽换热器3的受热介质出口外连接有第五连接管线15。汽汽换热器3为板式换热器或管壳式换热器。汽汽换热器3的高温侧为相变传热。第一调节阀2为压力调节型阀门，即第一调节阀2能够调节经过第一调节阀2后的蒸汽压力。第二调节阀5和第三调节阀6均为开关型阀门。

下面介绍该提高转炉余热蒸汽干度的系统的工作过程。

1、汽包1通过多根下降管和上升管与汽化冷却烟道连接，转炉开始冶炼，余热锅炉的汽包1内压力上升到一定值后，第二调节阀5打开，汽包1输出湿饱和蒸汽进入第一连接管线11，该湿饱和蒸汽一般携带少量液态水份。该湿饱和蒸汽输出分两路，一路送第一调节阀2调节减压降温；另一路经第一输送管线21和第一单向阀23进入球形蓄热器4储存。

2、转炉停止冶炼时，汽包1内的压力下降，第二调节阀5关闭，停止向第一连接管线11内输出蒸汽。此时球形蓄热器4经第二输送管线22向第一连接管线11内输出蒸汽，送第一调节阀2调节减压降温。

3、在汽汽换热器3中，第三连接管线13中的高压高温蒸汽加热第一调节阀2后的低温低压的湿饱和蒸汽，该湿饱和蒸汽中的液态水受热蒸发变成蒸汽，湿饱和蒸汽变干饱和蒸汽或微过热蒸汽。第三连接管线13中的高压高温蒸汽加热低温低压蒸汽后变成凝结水经疏水阀7排放回收。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

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