一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法与流程

本发明涉及一种调节稳压系统，具体是一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法。

背景技术：

高压电力锅炉在火电灵活性调峰、电能替代领域有广泛应用，得益于高电压、大容量、单位造价低、高电热转换效率等优良技术性能，其作为能量转换装置，在相关领域发挥着重要作用。高压电力锅炉的工作原理是用导电体给加有电解质的除盐水通高压电（6~25kv），使水体发热做功，利用闭式循环换热系统对外输出热能。因其电热转换效率高（99%以上）、容量大（mw以上级别）、系统承压运行等特点，闭式循环换热系统必须以较高的循环速率稳定运行，系统压力必须稳定维持在特定范围内，以保证系统循环泵等主要设备的运行安全、设备安全。另外，由于高压电力锅炉系统高度集成、布局紧凑，热力循环系统与高压供电系统在空间布置上深度融合，为保证系统本质安全，热力管路的严密性要求较高，因此，热力循环系统的压力稳定是高压电力锅炉系统安全、稳定运行的重要控制指标。

为满足电网灵活性调峰等应用场景需要，高压电力锅炉必须在5%-100%负荷范围内灵活、快速、频繁的调整出力。由于水是不可压缩流体，当锅炉运行工况发生急剧改变，热力循环系统的温度、压力将随之出现较大波动，因此，高压电力锅炉系统压力稳定控制又成为系统控制的一个难点。在常规的主循环系统应用场景中，通常会设置定压补水装置来维持系统的压力稳定，此类系统一般由常压密闭隔膜罐、称重传感器、压力传感器、稳压泵、阀组、管道等组成。当循环系统压力超过上限时，系统内多余的水通过旁路阀排入常压密闭隔膜罐；当系统压力低于下限时，常压密闭隔膜罐内的水通过稳压泵向主循环系统补充，从而使循环系统压力维持在允许范围内。

然而现有的定压补水装置主循环系统与稳压系统采用手动阀门隔离，甚至采用管道直连方式连接，当主循环系统发生严重超压等事故时，无法快速切除稳压系统，阀组、隔膜罐可能会受到严重损坏。在某些改良的系统中，在主循环系统与常压密闭隔膜罐之间设置电磁阀作为隔离阀，但选用的电磁阀只有开通、关断两种模式，开度不可调节，泄压冲击较大，容易造成主系统压力波动，影响稳压效果，严重时可导致主设备跳机，影响运行安全；此外，瞬时泄压流量过大，容易造成阀门及下游管道、密封损坏，威胁设备安全；因稳压泵容量较小，均以工频运行，通过控制泵的启停时间调节系统压力，压力波动较大，调节不够灵活、精准。

技术实现要素：

发明目的：提供一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法，包括：

一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法，包括：

步骤s1、当主循环系统压力值介于设定的压力范围内时，电动隔离阀门关闭，稳压泵低频运行，电磁比例调节阀全开，第一稳压支路或第二稳压支路与调节支路维持闭式循环的低功耗、热备用状态；

步骤s2、当主循环系统压力超出上限设定压力值时，电动隔离阀门开启，电磁比例调节阀根据压力超限幅度自动调节开度；主循环系统的水快速泄流到常压隔膜罐，使循环系统压力快速下降；当主循环系统压力超限幅度减小后，电磁比例调节阀开度变小，循环系统的水泄流量相应减小，精准调节系统压力的下降幅度；当循环系统压力降至上限值以内时，电磁比例调节阀自动关闭，电动隔离阀门关闭；

步骤s3、当主循环系统的压力低于设定下限时，电动隔离阀门开启，电磁比例调节阀全关，稳压泵运行频率升高，抽取常压隔膜罐中的水通过温度缓冲罐注入主循环系统，增加系统压力，当主循环系统的压力恢复至设定下限值时，稳压泵恢复至低频工作模式，电动隔离阀门关闭，电磁比例调节阀全开，其中一台泵作为优先启动泵，另一台作为备用启动泵，系统压力低于设定的下限时，如果优先启动泵出现故障，备用启动泵自启动，保证补水系统正常工作。

在进一步实施例中，稳压系统；所述稳压系统包括第一稳压支路，与所述第一稳压支路连通的第二稳压支路，与所述第一稳压支路和第二稳压支路连通的调节支路，与所述调节支路、第一稳压支路和第二稳压支路连通的常压隔膜罐，设置在所述常压隔膜罐内的称重传感器，与所述调节支路、第一稳压支路和第二稳压支路连通的温度缓冲罐，以及与所述温度缓冲罐连通的主循环系统；所述主循环系统与所述温度缓冲罐之间设有电动隔离阀门；所述第一稳压支路与第二稳压支路为两组相同单元，两组相同单元一组备用，一组工作，每组相同单元包括稳压管道，以及依次设在所述稳压管道上的第一止流阀、逆止阀、稳压泵和第二止流阀；所述稳压管道的一端与所述常压隔膜罐连通；所述稳压泵上设有第一压力变送器；所述调节支路包括与稳压管道另外一端连通的调节管道，以及依次设置在所述调节管道上的电磁比例调节阀和螺纹阀；所述调节管道的一端与所述常压隔膜罐连通。

在进一步实施例中，所述温度缓冲罐与所述调节支路、第一稳压支路和第二稳压支路之间设有温度缓冲管，所述温度缓冲管与稳压管道的另外一端连通，所述温度缓冲管与调节管道另外一端连通；所述温度缓冲罐与所述主循环系统之间设有隔离管道，所述电动隔离阀门安装在所述隔离管道上；所述温度缓冲管上还设有压力表。

在进一步实施例中，所述电磁比例调节阀包括隔离入口与所述隔离入口连通的隔离出口，设置在所述隔离入口与所述隔离出口之间的阀门壳体，设置在所述阀门壳体内的调整组件，以及与所述调整组件连接且与所述阀门壳体卡接的隔断阀；当隔断阀延伸时，将隔断隔离入口与隔离出口的连通；稳压管道、调节管道、温度缓冲管、隔离管道为四组结构相同的防爆隔热管道；所述防爆隔热管道由内向外依次设有工程塑料层、防爆层、钢丝编织层、隔热层、保护层；所述保护层为螺旋状保护层，由橡胶制作，所述工程塑料层、防爆层、钢丝编织层、保护层均呈圆筒状，所述钢丝编织层为螺旋缠绕在所述防爆层外侧金属圈成；所述调节稳压方法还包括自动调节稳压步骤s4。

在进一步实施例中，所述调整组件包括第一调整电机，与所述第一调整电机同轴转动的第一凸轮，插接所述第一凸轮边缘部的第一转轴，与所述第一转轴活动连接的第一连杆，与所述第一连杆活动连接的第一转动轴，与所述第一转动轴活动连接的第一调整块，以及与所述第一调整块滑动连接的第一限位架；所述第一调整块与所述隔断阀固定连接。

在进一步实施例中，所述调整组件包括第二调整电机，与所述第二调整电机同轴转动的第二凸轮，插接在所述第二凸轮边缘部的第二转轴，与所述第二转轴活动连接的第二连杆，与所述第二连杆铰接的第二弧杆，与所述第二弧杆抵接的第二抵块，与所述第二弧杆铰接的第二调整块，以及套接所述第二调整块的第二限位架；所述第二调整块靠近第二弧杆处设有凸出块，所述第二限位架与所述凸出块之间设有套接所述第二调整块的第二弹簧；所述第二调整块与所述隔断阀固定连接。

在进一步实施例中，所述调整组件包括第三限位架，与所述第三限位架固定连接的第三调整电机，与所述第三调整电机同轴转动的第三连杆，插接所述第三连杆的第三转轴，套接所述第三转轴的第三齿轮和第三移动块，与所述第三齿轮啮合的第三齿圈，与所述第三移动块滑动连接的第三移动架，固定安装在所述第三移动架上且与所述第三限位架滑动连接的第三调整块；所述第三调整块与所述隔断阀固定连接。

在进一步实施例中，当稳压系统内部压力过小时，此时启动自动微调步骤s4-1；此时由第一调整电机进行转动，进而带动第一凸轮进行转动，进而带动第一转轴进行转动，进而带动第一连杆进行伸缩运动，进而带动第一转动轴进行移动，进而带动第一调整块进行沿第一限位架进行前后往复运动，进而带动隔断阀进行移动，进而控制电磁比例调节阀的开度，进而进行控制对主循环系统的压力调节。

在进一步实施例中，当稳压系统内部压力正常时，此时启动自动调节步骤s4-2；由第二调整电机进行转动，进而带动第二凸轮进行转动，进而带动第二转轴与第二凸轮同时进行转动，进而带动第二连杆进行伸缩运动，进而带动第二弧杆抵住第二抵块进行前后摆动，进而带动第二调整块沿第二限位架进行伸缩运动，进而带动隔断阀进行移动，进而控制电磁比例调节阀的开度，进而控制对主循环系统的压力调节，设计第二弹簧主要为了限制第二调整块末端与第二限位架的接触，进而避免出现碰撞，减少损坏。

在进一步实施例中，当稳压系统内部压力过大时，此时启动自动宏调步骤s4-3；由第三电机进行工作，进而带动第三连杆进行转动，进而带动第三转轴进行移动，进而带动第三齿轮沿第三齿圈进行转动，进而带动第三移动块沿第三移动架进行往复移动，进而带动第三调整块沿第三限位架进行伸缩运动，进而带动隔断阀进行移动，进而控制电磁比例调节阀的开度，进而进行控制对主循环系统的压力调节，设计自动微调步骤s4-1、自动调节步骤s4-2和自动宏调步骤s4-3，主要是当压系统内部压力不同时，隔断阀收到的阻力也不相同，因此当稳压系统内部压力过大时，此时隔断阀内部的阻力也相对增加，因此需要对不同压力范围设计不同的阻断阀工作方法，进而避免出现带动阻断阀力度不足出现无法及时带动阻断阀进行隔断、流通工作，或者出现力度过大使得阻断阀碰撞阀门壳体，进而损坏阻断阀的情况出现。

有益效果：本发明公开了一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法，主循环系统与稳压系统采用电动隔离阀门，当主循环系统发生严重超压或隔膜罐水位超出上限时，快速切除稳压系统，保证电磁隔离阀、隔膜罐等调节设备的安全；电磁比例调节阀、变频稳压泵能够根据系统压力灵活、精准调节，泄压、补压过程的压力、流量调节灵活、快速、平稳、可控，提高主循环系统的稳定性和安全性，通过调整组件进行控制电磁比例调节阀进行控制，能够根据系统压力灵活、精准调节，泄压、补压过程的压力、流量调节灵活、快速、平稳、可控，提高主循环系统的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的电磁比例调节阀结构示意图。

图3是本发明的调整组件实施例一示意图。

图4是本发明的调整组件实施例二示意图。

图5是本发明的调整组件实施例三示意图。

图6是本发明的防爆隔热管道示意图。

附图标记为：常压隔膜罐1、温度缓冲罐2、稳压泵3、电磁比例调节阀4、电动隔离阀门5、隔离入口51、隔离出口52、阀门壳体53、隔断阀54、调整组件55、第一凸轮411、第一转轴412、第一连杆413、第一转动轴414、第一限位架415、第一调整块416、第二凸轮421、第二转轴422、第二连杆423、第二弧杆424、第二弹簧425、第二限位架426、第二调整块427、第二抵块428、第三限位架431、第三调整块432、第三齿圈433、第三连杆434、第三齿轮435、第三转轴436、第三移动架437、第三移动块438、第一止流阀6、逆止阀7、螺纹阀8、压力表9、称重传感器10、第一压力变送器11、第二止流阀13、工程塑料层14、防爆层15、钢丝编织层16、隔热层17、保护层18、第二压力变送器19。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（当主循环系统发生严重超压等事故时，无法快速切除稳压系统，电磁隔离阀、隔膜罐可能会受到严重损坏）的原因在于，现有的定压补水装置主循环系统与稳压系统采用手动阀门隔离，甚至采用管道直连方式连接，当主循环系统发生严重超压等事故时，无法快速切除稳压系统，电磁隔离阀、隔膜罐可能会受到严重损坏，主循环系统与常压隔膜罐之间的电磁阀为隔离阀，只有开通、关断两种模式，开度不可调节，泄压冲击较大，容易造成主系统压力波动，影响稳压效果，严重时可导致主设备调机，且瞬时泄压流量过大，容易造成阀门及下游管道、密封损坏，威胁设备安全；因稳压泵容量较小，均以工频运行，通过控制泵的启停时间调节系统压力，压力波动较大，调节不够灵活、精准，而本发明在主循环系统与稳压系统采用电动隔离阀门，当主循环系统发生严重超压或隔膜罐水位超出上限时，快速切除稳压系统，保证电磁隔离阀、隔膜罐等调节设备的安全；电磁比例调节阀、变频稳压泵能够根据系统压力灵活、精准调节，泄压、补压过程的压力、流量调节灵活、快速、平稳、可控，提高主循环系统的稳定性和安全性，通过调整组件进行控制电磁比例调节阀进行控制，能够根据系统压力灵活、精准调节，泄压、补压过程的压力、流量调节灵活、快速、平稳、可控，提高主循环系统的稳定性和安全性。

实施例一：

一种用于高压电力锅炉的模块化、自适应调节稳压方法，包括：常压隔膜罐1、温度缓冲罐2、稳压泵3、电磁比例调节阀4、电动隔离阀门5、隔离入口51、隔离出口52、阀门壳体53、隔断阀54、调整组件55、第一凸轮411、第一转轴412、第一连杆413、第一转动轴414、第一限位架415、第一调整块416、第二凸轮421、第二转轴422、第二连杆423、第二弧杆424、第二弹簧425、第二限位架426、第二调整块427、第二抵块428、第三限位架431、第三调整块432、第三齿圈433、第三连杆434、第三齿轮435、第三转轴436、第三移动架437、第三移动块438、第一止流阀6、逆止阀7、螺纹阀8、压力表9、称重传感器10、第一压力变送器11、第二止流阀13、工程塑料层14、防爆层15、钢丝编织层16、隔热层17、保护层18、第二压力变送器19。

第一稳压支路，与所述第一稳压支路连通的第二稳压支路，与所述第一稳压支路和第二稳压支路连通的调节支路，与所述调节支路、第一稳压支路和第二稳压支路连通的常压隔膜罐1，设置在所述常压隔膜罐1内的称重传感器10，与所述调节支路、第一稳压支路和第二稳压支路连通的温度缓冲罐2，以及与所述温度缓冲罐2连通的主循环系统；所述主循环系统与所述温度缓冲罐2之间设有电动隔离阀门5。

所述第一稳压支路与第二稳压支路为两组相同单元，两组相同单元一组备用，一组工作，每组相同单元包括稳压管道，以及依次设在所述稳压管道上的第一止流阀6、逆止阀7、稳压泵3和第二止流阀13；所述稳压管道的一端与所述常压隔膜罐1连通；所述稳压泵3上设有第一压力变送器11，设计两组稳压支路可以当一组稳压支路出现故障时，另外一组稳压支路进行工作，进而避免因为其中一组稳压支路出现损坏进而停止工作。

所述调节支路包括与稳压管道另外一端连通的调节管道，以及依次设置在所述调节管道上的电磁比例调节阀4和螺纹阀8；所述调节管道的一端与所述常压隔膜罐1连通，设计电磁比例调节阀4、变频稳压泵3能够根据系统压力灵活、精准调节，泄压、补压过程的压力、流量调节灵活、快速、平稳、可控，提高主循环系统的稳定性和安全性。

所述温度缓冲罐2与所述调节支路、第一稳压支路和第二稳压支路之间设有温度缓冲管，所述温度缓冲管与稳压管道的另外一端连通，所述温度缓冲管与调节管道另外一端连通；所述温度缓冲罐2与所述主循环系统之间设有隔离管道，所述电动隔离阀门5安装在所述隔离管道上；所述温度缓冲管上还设有压力表9，所涉及压力表9可以实时进行监控稳压支路、调节支路和温度缓冲管内的压力；所述隔离管道上还设有第二压力变送器19，所述第二压力变送器19设置在所述电动隔离阀门5与所述主循环系统之间。

所述电磁比例调节阀4包括与调节管道一端连通的隔离入口51，与调节管道另外一端连通的隔离出口52，设置在所述隔离入口51与所述隔离出口52之间的阀门壳体53，设置在所述阀门壳体53内的调整组件55，以及与所述调整组件55连接且与所述阀门壳体53卡接的隔断阀54；当隔断阀54延伸时，将隔断隔离入口51与隔离出口52的连通，设计电磁比例调节阀4主要为了进行对调节支路的开度把控，进而进行对主循环系统内的泄压速度把控。

所述调整组件55包括第一调整电机，与所述第一调整电机同轴转动的第一凸轮411，插接所述第一凸轮411边缘部的第一转轴412，与所述第一转轴412活动连接的第一连杆413，与所述第一连杆413活动连接的第一转动轴414，与所述第一转动轴414活动连接的第一调整块416，以及与所述第一调整块416滑动连接的第一限位架415；所述第一调整块416与所述隔断阀54固定连接，设计该调整组件55主要为了进行对隔断阀54的启动，进而通过隔断阀54进行阻断调节管道的流通速度。

稳压管道、调节管道、温度缓冲管、隔离管道为四组结构相同的防爆隔热管道；所述防爆隔热管道由内向外依次设有工程塑料层14、防爆层15、钢丝编织层16、隔热层17、保护层18；所述保护层18为螺旋状保护层18，由橡胶制作，所述工程塑料层14、防爆层15、钢丝编织层16、保护层18均呈圆筒状，所述钢丝编织层16为螺旋缠绕在所述防爆层15外侧金属圈成，设计防爆隔热管道主要为了进行对稳压支路、调节支路内的压力承受，进而防止在进行泄压、补压过程中出现管道破裂现象。

工作原理说明：当主循环系统压力值介于设定的压力范围内时，电动隔离阀门5关闭，稳压泵3低频运行，电磁比例调节阀4全开，第一稳压支路或第二稳压支路与调节支路维持闭式循环的低功耗、热备用状态；当主循环系统压力超出上限设定压力值时，电动隔离阀门5开启，电磁比例调节阀4根据压力超限幅度自动调节开度；主循环系统的水快速泄流到常压隔膜罐1，使循环系统压力快速下降；当主循环系统压力超限幅度减小后，电磁比例调节阀4开度变小，循环系统的水泄流量相应减小，精准调节系统压力的下降幅度；当循环系统压力降至上限值以内时，电磁比例调节阀4自动关闭，电动隔离阀门5关闭；当主循环系统的压力低于设定下限时，电动隔离阀门5开启，稳压泵3运行频率升高，抽取常压隔膜罐1中的水通过温度缓冲罐2注入主循环系统，增加系统压力，当主循环系统的压力恢复至设定下限值时，稳压泵3恢复至低频工作模式，电动隔离阀门5关闭，其中一台泵作为优先启动泵，另一台作为备用启动泵，系统压力低于设定的下限时，如果优先启动泵出现故障，备用启动泵自启动，保证补水系统正常工作；所述电磁比例调节阀4的开度由调整组件55带动隔断阀54进行控制，调整组件55的工作过程为：第一调整电机进行转动，进而带动第一凸轮411进行转动，进而带动第一转轴412进行转动，进而带动第一连杆413进行伸缩运动，进而带动第一转动轴414进行移动，进而带动第一调整块416进行沿第一限位架415进行前后往复运动，进而带动隔断阀54进行移动，进而控制电磁比例调节阀4的开度。

实施例二：

所述调整组件55还可以替换为第二调整电机，与所述第二调整电机同轴转动的第二凸轮421，插接在所述第二凸轮421边缘部的第二转轴422，与所述第二转轴422活动连接的第二连杆423，与所述第二连杆423铰接的第二弧杆424，与所述第二弧杆424抵接的第二抵块428，与所述第二弧杆424铰接的第二调整块427，以及套接所述第二调整块427的第二限位架426；所述第二调整块427靠近第二弧杆424处设有凸出块，所述第二限位架426与所述凸出块之间设有套接所述第二调整块427的第二弹簧425；所述第二调整块427与所述隔断阀54固定连接。

工作原理说明：当主循环系统压力值介于设定的压力范围内时，电动隔离阀门5关闭，稳压泵3低频运行，电磁比例调节阀4全开，第一稳压支路或第二稳压支路与调节支路维持闭式循环的低功耗、热备用状态；当主循环系统压力超出上限设定压力值时，电动隔离阀门5开启，电磁比例调节阀4根据压力超限幅度自动调节开度；主循环系统的水快速泄流到常压隔膜罐1，使循环系统压力快速下降；当主循环系统压力超限幅度减小后，电磁比例调节阀4开度变小，循环系统的水泄流量相应减小，精准调节系统压力的下降幅度；当循环系统压力降至上限值以内时，电磁比例调节阀4自动关闭，电动隔离阀门5关闭；当主循环系统的压力低于设定下限时，电动隔离阀门5开启，稳压泵3运行频率升高，抽取常压隔膜罐1中的水通过温度缓冲罐2注入主循环系统，增加系统压力，当主循环系统的压力恢复至设定下限值时，稳压泵3恢复至低频工作模式，电动隔离阀门5关闭，其中一台泵作为优先启动泵，另一台作为备用启动泵，系统压力低于设定的下限时，如果优先启动泵出现故障，备用启动泵自启动，保证补水系统正常工作；所述电磁比例调节阀4的开度由调整组件55带动隔断阀54进行控制，该实施例调整组件55的工作过程为：由第二调整电机进行转动，进而带动第二凸轮421进行转动，进而带动第二转轴422与第二凸轮421同时进行转动，进而带动第二连杆423进行伸缩运动，进而带动第二弧杆424抵住第二抵块428进行前后摆动，进而带动第二调整块427沿第二限位架426进行伸缩运动，进而带动隔断阀54进行移动，进而控制电磁比例调节阀4的开度，设计第二弹簧425主要为了限制第二调整块427末端与第二限位架426的接触，进而避免出现碰撞，减少损坏。

实施例三：

所述调整组件55还可以替换为第三限位架431，与所述第三限位架431固定连接的第三调整电机，与所述第三调整电机同轴转动的第三连杆434，插接所述第三连杆434的第三转轴436，套接所述第三转轴436的第三齿轮435和第三移动块438，与所述第三齿轮435啮合的第三齿圈433，与所述第三移动块438滑动连接的第三移动架437，固定安装在所述第三移动架437上且与所述第三限位架431滑动连接的第三调整块432；所述第三调整块432与所述隔断阀54固定连接。

当主循环系统压力值介于设定的压力范围内时，电动隔离阀门5关闭，稳压泵3低频运行，电磁比例调节阀4全开，第一稳压支路或第二稳压支路与调节支路维持闭式循环的低功耗、热备用状态；当主循环系统压力超出上限设定压力值时，电动隔离阀门5开启，电磁比例调节阀4根据压力超限幅度自动调节开度；主循环系统的水快速泄流到常压隔膜罐1，使循环系统压力快速下降；当主循环系统压力超限幅度减小后，电磁比例调节阀4开度变小，循环系统的水泄流量相应减小，精准调节系统压力的下降幅度；当循环系统压力降至上限值以内时，电磁比例调节阀4自动关闭，电动隔离阀门5关闭；当主循环系统的压力低于设定下限时，电动隔离阀门5开启，稳压泵3运行频率升高，抽取常压隔膜罐1中的水通过温度缓冲罐2注入主循环系统，增加系统压力，当主循环系统的压力恢复至设定下限值时，稳压泵3恢复至低频工作模式，电动隔离阀门5关闭，其中一台泵作为优先启动泵，另一台作为备用启动泵，系统压力低于设定的下限时，如果优先启动泵出现故障，备用启动泵自启动，保证补水系统正常工作；所述电磁比例调节阀4的开度由调整组件55带动隔断阀54进行控制，该实施例调整组件55的工作过程为：由第三电机进行工作，进而带动第三连杆434进行转动，进而带动第三转轴436进行移动，进而带动第三齿轮435沿第三齿圈433进行转动，进而带动第三移动块438沿第三移动架437进行往复移动，进而带动第三调整块432沿第三限位架431进行伸缩运动，进而带动隔断阀54进行移动，进而控制电磁比例调节阀4的开度。

设计三组调整组件55主要为了对稳压系统内部压力不同进行使用，由于压力不同，使用的调整力度也不相同，为了增加调整精度当稳压系统内部过大时，此时则使用实施例三的调整组件55，当稳压系统内部压力正常时，此时使用实施例二的调整组件55最佳，当稳压系统内部压力过小时，此时则使用实施例一的调整组件55，进而不会因为稳压系统内部压力不同，进而改变电磁比例调节阀4的准确性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

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