一种新型节能高效蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，特别涉及一种新型节能高效蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。常用的蒸汽锅炉将被加热的水与蒸汽均设置在炉体内，产生的水蒸气上浮至水的上方，然后经过汽水分离器分离后输出到工作设备中。现有蒸汽锅炉存在汽水分离难、蒸汽产生效率不高、蒸汽产生的量难于控制等问题。故必要提供一种新型节能高效蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种汽水分离效果好、蒸汽产生效率高、蒸汽产生的量易控制的新型节能高效蒸汽锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型节能高效蒸汽锅炉，包括有本体，所述本体由上往下依次设置有蒸汽腔、汽水分离腔和炉体组，所述蒸汽腔顶端设置有蒸汽排气口、手动排气口、泄爆阀和压力报警器，所述蒸汽排气口、手动排气口均设置有阀门；所述汽水分离腔从上往下依次设置有过滤干燥层和分离板，所述炉体组由若干个炉体组成，所述炉体内设置有加热棒，相邻的两个炉体之间的间隙设置有保温棉层。

进一步地，所述炉体的数量为七个，一个炉体位于正中心放置，其它六个沿圆方向均匀放置；炉体的大小相同。

进一步地，所述分离板的横截面呈倒锥形，所述分离板底部设置有引流管；所述引流管设置有单向阀；所述分离板设置有若干个分离孔，分离孔内壁与分离板表面之间的夹角α，夹角α的度数为度。

进一步地，所述过滤干燥层由上往下依次由活性炭纤维棉层、竹纤维层、玻璃纤维层构成，活性炭纤维棉层、竹纤维层、玻璃纤维层经一体成型而成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型节能高效蒸汽锅炉，包括有本体，所述本体由上往下依次设置有蒸汽腔、汽水分离腔和炉体组，所述蒸汽腔顶端设置有蒸汽排气口、手动排气口、泄爆阀和压力报警器，所述蒸汽排气口、手动排气口均设置有阀门；所述汽水分离腔从上往下依次设置有过滤干燥层和分离板，所述炉体组由若干个炉体组成，所述炉体内设置有加热棒，相邻的两个炉体之间的间隙设置有保温棉层。在使用本实用新型时，根据蒸汽需求量来选择开启炉体的数量，既方便蒸汽量的产生，又节能；炉体在加热时，炉体之间可以起到相互保温作用，极大地提高蒸汽产生效率；通过分离板和过滤干燥层组合分离汽水，极大地提高了汽水分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是图1中b部位放大图；

附图标记说明：

1、本体；1-1、蒸汽腔；1-2、汽水分离腔；1-3、炉体组；

2、炉体；3、加热棒；4、保温棉层；5、分离板；5-1、分离孔；

5-2、引流管；5-3、单向阀；6、过滤干燥层；7、蒸汽排气口；

8、手动排气口；9、泄爆阀；10、压力报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种新型节能高效蒸汽锅炉，包括有本体1，所述本体1由上往下依次设置有蒸汽腔1-1、汽水分离腔1-2和炉体组1-3。

所述蒸汽腔1-1顶端设置有蒸汽排气口7、手动排气口8、泄爆阀9和压力报警器10，所述蒸汽排气口7、手动排气口8均设置有阀门，该阀门用于开启和关闭蒸汽排气口7、手动排气口8；

当蒸汽腔1-1内的压力超过规定压力时，压力报警器10可进行报警；手动排气口8可手动开启阀门进行排气；蒸汽排气口7连接外部设备，为其它设备提供洁净干燥的蒸汽；当蒸汽腔1-1内的压力超过规定压力且没有手动排气时，泄爆阀9可以自行爆破，实现泄压以保证锅炉使用的安全性。

所述汽水分离腔1-2从上往下依次设置有过滤干燥层6和分离板5，所述炉体组1-3由若干个炉体3组成，所述炉体3内设置有加热棒3，相邻的两个炉体3之间的间隙设置有保温棉层4。

根据蒸汽需求量来选择开启炉体3的数量，既方便蒸汽量的产生，又节能；炉体3在加热时，炉体3之间可以起到相互保温作用，极大地提高蒸汽产生效率；通过分离板5和过滤干燥层6组合分离汽水，极大地提高了汽水分离效率。

进一步地，所述炉体3的数量为七个，一个炉体3位于正中心放置，其它六个沿圆方向均匀放置；炉体3的大小相同。

进一步地，所述分离板5的横截面呈倒锥形，所述分离板5底部设置有引流管5-2；所述引流管5-2设置有单向阀5-3；所述分离板5设置有若干个分离孔5-1，蒸汽由分离孔5-1进入，通过分离板5将蒸汽里的水份分离出来，分离出的水从分离孔5-1流出，并沿分离板5往下流，最后经引流管5-2流至最中心设置的炉体3中。分离孔5-1内壁与分离板5表面之间的夹角α，夹角α的度数为35度，夹角α的设置，可以提高汽水分离效率。

进一步地，所述过滤干燥层6由上往下依次由活性炭纤维棉层、竹纤维层、玻璃纤维层构成，活性炭纤维棉层、竹纤维层、玻璃纤维层经一体成型而成；既能过滤杂质，又能吸水干燥，使得蒸汽腔1-1得到洁净的干燥蒸汽。

在使用本实用新型时，根据蒸汽需求量来选择开启炉体的数量，既方便蒸汽量的产生，又节能；炉体在加热时，炉体之间可以起到相互保温作用，极大地提高蒸汽产生效率；通过分离板和过滤干燥层组合分离汽水，极大地提高了汽水分离效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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