锅炉除氧器乏汽回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种乏汽回收利用系统，特别是一种锅炉除氧器乏汽回收利用系统。

背景技术：

随着全球经济的高速发展，人们对各种不可再生矿物能源的消耗量越来越大，在这种背景下，低碳经济也就是能源高效利用和清洁能源开发成为了全球关注的焦点，在一些利用清洁燃煤能量转化为热量、电力的企业中，其中锅炉余热利用是节约能源的重要措施，锅炉除氧器是采用蒸汽加热的方式进行热力除氧的设备，在工作过程中会产生大量的乏汽，这些乏汽目前普遍直接排向大气或通向河水、进水等冷源，其中蕴含的大量能量未能得到很好的利用，还会给环境造成热污染。因此，亟需一种锅炉除氧器乏汽回收利用系统，对这些乏汽进行回收利用，达到节能减排的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种锅炉除氧器乏汽回收利用系统。它具有可对锅炉除氧器的乏汽进行回收利用，达到节能减排的目的、乏汽回收效果好，利用率高的优点。

本实用新型的技术方案：锅炉除氧器乏汽回收利用系统，包括锅炉除氧器，锅炉除氧器连接有乏汽回收混合器，乏汽回收混合器的输入端还连接有除盐水水源，乏汽回收混合器的输出端连接有气液分离装置，气液分离装置分别连接有出气管和回疏水箱；所述锅炉除氧器和乏汽回收混合器之间连接有安全管路。

前述的锅炉除氧器乏汽回收利用系统中，所述安全管路包括设置在锅炉除氧器和乏汽回收混合器连接管路上的第一单向阀，第一单向阀两端并联有一根倒吸管路，倒吸管路两端分别连接有第二单向阀和第三单向阀，倒吸管路引出有释放管路。

前述的锅炉除氧器乏汽回收利用系统中，所述乏汽回收混合器包括柱形壳体，柱形壳体的同侧底面上分别连接有向柱形壳体内部延伸的进水管和进气管，柱形壳体的另一侧底面上连接有出流管。

前述的锅炉除氧器乏汽回收利用系统中，所述进气管从柱形壳体底面的中心插入，进气管上设有若干个沿进气管长度方向且呈螺旋环绕分布在圆柱体进气管管壁上的出气孔。

前述的锅炉除氧器乏汽回收利用系统中，所述进水管的数量为两根，两根进水管分别设置在进气管的两侧。

前述的锅炉除氧器乏汽回收利用系统中，所述进气管的长度为柱形壳体柱身长度的1/2至3/4。

与现有技术相比，本实用新型通过将锅炉除氧器的乏汽通过管道在乏汽回收混合器处实现与锅炉除盐水的混合，用高温乏汽来加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，达到节能减排的目的，乏汽回收混合器输出端连接气液分离装置，将气体与液体分离；进一步地，锅炉除氧器和乏汽回收混合器之间连接有安全管路，安全管路可以保证系统在工作过程中的安全性，当乏汽回收混合器出现故障时，能通过安全管路释放乏汽，避免除氧器因气压问题造成损坏。

进一步地，安全管路包括设置在锅炉除氧器和乏汽回收混合器连接管路上的第一单向阀，第一单向阀两端并联有一根倒吸管路，倒吸管路两端分别连接有第二单向阀和第三单向阀，倒吸管路引出有释放管路，正常工作时，第一单向阀打开，第二、第三单向阀关闭，乏汽通过第一单向阀进入乏汽回收混合器内进行混合，当乏汽回收混合器出现故障时，关闭第一单向阀，打开第二、第三单向阀，锅炉除氧器乏汽从第二单向阀通过，最终从释放管路排出，第三单向阀及倒吸管路可以有效应对乏汽回收混合器除盐水的倒吸，平衡容器内压强，安全性能好。

更进一步地，乏汽回收混合器包括柱形壳体，柱形壳体的同侧底面上分别连接有向柱形壳体内部延伸的进水管和进气管，同侧进气和进水可以减缓柱形壳体内的气、液的对流，避免柱形壳体内压强过大，柱形壳体的另一侧底面上连接有出流管，用于出流；更进一步地，进气管从柱形壳体底面的中心插入，便于除盐水将乏汽充分包裹换热，进气管上设有若干个沿进气管长度方向且呈螺旋环绕分布在圆柱体进气管管壁上的出气孔，向柱形壳体内各个方位同时出气，使得出气分散化，将气团分散后，便于除盐水将乏汽充分包裹换热，同时相比于单口出气稳定性也更高。

另外，进水管的数量为两根，两根进水管分别设置在进气管的两侧，便于除盐水将乏汽充分包裹换热；进气管的长度为柱形壳体柱身长度的1/2至3/4，出气段的行程长，出气更加分散化。

综上，本实用新型具有可对锅炉除氧器的乏汽进行回收利用，达到节能减排的目的、乏汽回收效果好，利用率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是乏汽回收混合器的内部结构示意图。

附图标记：1-锅炉除氧器，2-乏汽回收混合器，3-除盐水水源，4-气液分离装置，5-出气管，6-回疏水箱，7-安全管路，21-柱形壳体，22-进水管，23-进气管，24-出流管，71-第一单向阀，72-倒吸管路，73-第二单向阀，74-第三单向阀，75-释放管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：锅炉除氧器乏汽回收利用系统，结构如图1和图2所示，包括锅炉除氧器1，乏汽从锅炉除氧器1输出，锅炉除氧器1连接有乏汽回收混合器2，乏汽回收混合器2的输入端还连接有除盐水水源3，在乏汽回收混合器2处实现与锅炉除盐水的混合，用高温乏汽来加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，乏汽回收混合器2的输出端连接有气液分离装置4，气液分离装置4分别连接有出气管5和回疏水箱6，将余热利用后的气体与液体分离；所述锅炉除氧器1和乏汽回收混合器2之间连接有安全管路7，保障系统在工作过程中的安全性，当乏汽回收混合器2出现故障时，能通过安全管路7释放乏汽，避免除氧器因气压问题造成损坏。

所述安全管路7包括设置在锅炉除氧器1和乏汽回收混合器2连接管路上的第一单向阀71，第一单向阀71两端并联有一根倒吸管路72，倒吸管路72两端分别连接有第二单向阀73和第三单向阀74，倒吸管路72引出有释放管路75。

所述乏汽回收混合器2包括柱形壳体21，柱形壳体21的同侧底面上分别连接有向柱形壳体21内部延伸的进水管22和进气管23，同侧进气和进水可以减缓柱形壳体21内的气、液的对流，避免柱形壳体21内压强过大，柱形壳体21的另一侧底面上连接有出流管24，用于出流。

所述进气管23从柱形壳体21底面的中心插入，便于除盐水将乏汽充分包裹换热，进气管23上设有若干个沿进气管23长度方向且呈螺旋环绕分布在圆柱体进气管23管壁上的出气孔，向柱形壳体21内各个方位同时出气，使得出气分散化，将气团分散后，便于除盐水将乏汽充分包裹换热，同时相比于单口出气稳定性也更高。

所述进水管22的数量为两根，两根进水管22分别设置在进气管23的两侧，便于除盐水将乏汽充分包裹换热。

作为优选，进气管23的长度为柱形壳体21柱身长度的2/3，出气段的行程长，出气更加分散化。

本实用新型的工作原理：系统正常工作时，第一单向阀71打开，第二单向阀73和第三单向阀74关闭，乏汽从锅炉除氧器1输出，流经第一单向阀71进入乏汽回收混合器2内与除盐水混合进行换热，换热结束后从输出至气液分离装置4，将余热利用后的气体与液体分离；当乏汽回收混合器2出现故障时，关闭第一单向阀71，打开第二单向阀73和第三单向阀74，锅炉除氧器1乏汽从第二单向阀73通过，最终从释放管路75排出，第三单向阀74及倒吸管路72可以有效应对乏汽回收混合器2中除盐水的倒吸，从而平衡容器内压强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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