一种锅炉给水装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种锅炉给水装置。

背景技术：

干膜主要由三层结构组成：一层基材、一层特性功能胶、一层保护膜，功能胶是干膜性能、品质最重要的组成部分，它由多种化学原料经过化学、物理反应而成，最终功能胶经涂布机涂布后由烘箱进行烘干作业，烘箱的热能由进排风将蒸汽的热能经热交换器进行热交换而来。

然而，在连续生产过程中，为保持烘箱内温度恒定，锅炉房需持续供应蒸汽，在此过程中，锅炉中的水会持续消耗，当消耗的水位到达设定后，现有锅炉补水装置开始启动，进行补水作业，目前补水装置由2个单向阀组成，此单向阀密封性欠佳，存在炉水倒灌现象，且现有的锅炉产生的热蒸汽量很低，不能满足持续足量供应蒸汽的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉给水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉给水装置，包括锅炉，所述锅炉一端连通连接有进水管，进水管一端连通连接有送水泵，所述进水管上连通安装有气动阀和两个单向阀，所述气动阀在进水管上位置位于两个单向阀之间，所述锅炉内部一侧壁固定安装有水压传感器，锅炉内中部固定安装有隔板，隔板表面自轴心向外扩散式开设有多个贯通口，隔板内部在相邻贯通口之间均开设有容纳腔，容纳腔内安装有电加热板，所述锅炉一侧表面上端连通连接有出气管，出气管另一端连通连接有抽气泵。

进一步地，所述隔板的其中一个贯通口插设有气管，气管上端为封闭状态，气管表面均匀开设有多个通孔，所述锅炉外表面固定安装有热交换机，所述气管下端与热交换机连通连接，所述热交换机另一端连通连接有气泵。

进一步地，所述锅炉内壁设置有保温层。

进一步地，所述隔板为易导热金属材质结构，隔板外表面设置有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在两个单向阀之间设置气动阀，当送水泵停止时气动阀先停再停水泵，从而杜绝因单向阀密封性不好而产生的炉水倒灌现象,隔板设置在锅炉中部，隔板表面设置多个贯通口，用于与炉水接触，通过电加热板能够快速对炉水加热，通过气泵吹气，空气经过热交换机加热，通过气管进入锅炉内，由于气管上设置多个通孔，通孔出气，能够使锅炉内产生大量热蒸汽，能够满足持续足量供应蒸汽的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述锅炉给水装置结构示意图；

图2为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：1锅炉、2进水管、3单向阀、4气动阀、5送水泵、6水压传感器、7气泵、8热交换机、9气管、10通孔、11隔板、12贯通口、13容纳腔、14电加热板、15抽气泵、16出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种锅炉给水装置，包括锅炉1，所述锅炉1一端连通连接有进水管2，进水管2一端连通连接有送水泵5，所述进水管2上连通安装有气动阀3和两个单向阀3，所述气动阀3在进水管2上位置位于两个单向阀3之间，所述锅炉1内部一侧壁固定安装有水压传感器6，锅炉1内中部固定安装有隔板11，隔板11表面自轴心向外扩散式开设有多个贯通口12，隔板11内部在相邻贯通口12之间均开设有容纳腔13，容纳腔13内安装有电加热板14，所述锅炉1一侧表面上端连通连接有出气管16，出气管16另一端连通连接有抽气泵15。

本实施例中，所述隔板11的其中一个贯通口12插设有气管9，气管9上端为封闭状态，气管9表面均匀开设有多个通孔10，所述锅炉1外表面固定安装有热交换机8，所述气管9下端与热交换机8连通连接，所述热交换机8另一端连通连接有气泵7。

本实施例中，所述锅炉1内壁设置有保温层，提高了保温效果。

本实施例中，所述隔板11为易导热金属材质结构，隔板11外表面设置有防腐层，避免隔板11被水腐蚀。

本实用新型的工作原理为：当送水泵5开启时气动阀4和单向阀3开启，送水泵5停止时气动阀4先停再停水泵5，从而杜绝因单向阀3密封性不好而产生的炉水倒灌现象,隔板11设置在锅炉中部，通隔板11表面设置多个贯通口12，用于与炉水接触，通过电加热板14能够快速对炉水加热，通过气泵7吹气，空气经过热交换机8加热，通过气管9进入锅炉1内，由于气管9上设置多个通孔10，通孔10出气，能够使锅炉1内产生大量热蒸汽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定内。

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