一种大容量纵置式的角管锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种角管锅炉，特别涉及一种大容量纵置式的角管锅炉。

背景技术：

传统的钢架式结构锅炉部件复杂，重量大，安装周期长，燃烧不充分，实际运行效率低，大气污染物排放值高，锅筒前部横置式角管锅炉由于无钢架支撑，使结构尺寸不宜过大，炉排为单一结构布置，尺寸不宜过宽，锅炉尺寸过大在运行时由于膨胀方向为单向，膨胀量如过大锅炉本体与炉排间密封性不易保证，这些因素都导致横置式四角支撑角管锅炉容量只能限制在小型范围内。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有角管锅炉无钢架支撑，炉排为单一结构布置，锅炉尺寸过大在运行时由于膨胀方向为单向，膨胀量如过大锅炉本体与炉排间密封性不易保证，导致横置式四角支撑角管锅炉容量只能限制在小型范围内的问题，进而提供一种大容量纵置式的角管锅炉。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括锅炉本体、排烟机构和尾部受热面,锅炉本体和尾部受热面由排烟机构连接,锅炉本体包括锅筒、前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁、烟道水冷壁、引出管、集汽管、连接管、燃烬室、旗式对流屏、对流烟道、左炉排、右炉排、支撑座组件、上集箱、下集箱、前左下降管、前中下降管、前右下降管、后左下降管、后中下降管和后右下降管；前左下降管、前中下降管和前右下降管设置在锅炉本体的前端，后左下降管、后中下降管和后右下降管设置在锅炉本体的后端，前中下降管和后中下降管设置在锅炉本体中部位置，锅筒通过连接管、前中下降管和后中下降管安装在锅炉本体中间上部位置，前拱水冷壁设置在锅炉本体的前端，后拱水冷壁设置在锅炉本体的中部、炉膛后侧，侧水冷壁设置在锅炉本体的两侧，烟道水冷壁设置在锅炉本体的后端，前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁、烟道水冷壁、前左下降管、前中下降管、前右下降管、后左下降管、后中下降管和后右下降管分别通过连接管、集汽管和引出管与锅筒连通，下集箱设置在锅炉本体下部，对流烟道设置在锅炉本体后端，旗式对流屏安装在对流烟道内，燃烬室设置在对流烟道上方，燃烬室后部设有旁通烟道出口窗，左炉排安装在前左下降管、前中下降管、后左下降管和后中下降管之间，右炉排安装在前中下降管、前右下降管、后中下降管和后右下降管之间，支撑座组件设置在锅炉本体底部。

本实用新型的有益效果：

本申请通过采用自承式结构，整台锅炉不设独立的支撑钢架，大大减轻了传统的钢架式结构锅炉的重量，膜式水冷壁均焊接成一体，抗震性好。采用锅筒纵置，锅筒纵置设置也减小了锅筒的长度，从而减轻了重量和水容积，降低了整台锅炉的载荷。本申请在锅炉底部安装支撑座组件可将锅炉宽度方向受力部件的长度尺寸降低，减小了因重力产生的弯曲应力和变形，进而可以减小受力部件的截面尺寸，使角管锅炉能够进一步大型化发展。本申请的锅炉宽度方向膨胀是以对称中心线为基准的双侧膨胀，降低了膨胀中心设置于角部时左右单侧的膨胀位移，膨胀间隙相应减少，保证大容量层燃角管式锅炉的密封性，同时降低了前、后集箱膨胀量不一致时集箱单侧的膨胀应力。炉排为左右双机对称布置使炉排可分部单独进行调节，也减小了炉排因尺寸过宽造成的设计、制造、安装、检修难度。燃烬室处设置旁通烟气出口窗可实现锅炉在低负荷运行本体出口烟气温度过低时调节将一部分高温烟气与低温烟气混合，以满足scr脱硝反应要求。

附图说明

图1是本申请整体结构主视图。

图2是图1中m向视图和n-n向视图。

图3是图1中p-p向视图,并表示了前左下降管6、前中下降管8、前右下降管7、后左下降管16、后中下降管18和后右下降管17位置示意。

图4是固定支撑座31、两个多向支撑座32和三个单向支撑座33位置关系示意图,图中箭头方向为多向支撑座32和单向支撑座33膨胀方向。

图5是固定支撑座31主视图。

图6是单向支撑座33主视图。

图7是图6的左视图。

图8是多向支撑座32主视图。

图9是图8的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，它包括锅炉本体、排烟机构和尾部受热面,锅炉本体和尾部受热面由排烟机构连接,锅炉本体包括锅筒1、前拱水冷壁2、后拱水冷壁3、侧水冷壁、烟道水冷壁19、引出管4、集汽管5、连接管15、燃烬室24、旗式对流屏25、对流烟道、左炉排9、右炉排10、支撑座组件、上集箱、下集箱、前左下降管6、前中下降管8、前右下降管7、后左下降管16、后中下降管18和后右下降管17；前左下降管6、前中下降管8和前右下降管7设置在锅炉本体的前端，后左下降管16、后中下降管18和后右下降管17设置在锅炉本体的后端，前中下降管8和后中下降管18设置在锅炉本体中部位置，锅筒1通过连接管15、前中下降管8和后中下降管18安装在锅炉本体中间上部位置，前拱水冷壁2设置在锅炉本体的前端，后拱水冷壁3设置在锅炉本体的中部、炉膛后侧，侧水冷壁设置在锅炉本体的两侧，烟道水冷壁设置在锅炉本体的后端，前拱水冷壁2、后拱水冷壁3、侧水冷壁、烟道水冷壁19、前左下降管6、前中下降管8、前右下降管7、后左下降管16、后中下降管18和后右下降管17分别通过连接管15、集汽管5和引出管4与锅筒1连通，下集箱设置在锅炉本体下部，对流烟道设置在锅炉本体后端，旗式对流屏25安装在对流烟道内，燃烬室24设置在对流烟道上方，燃烬室24后部设有旁通烟道出口窗27，左炉排9安装在前左下降管6、前中下降管8、后左下降管16和后中下降管18之间，右炉排10安装在前中下降管8、前右下降管7、后中下降管18和后右下降管17之间，支撑座组件设置在锅炉本体底部。

本实施方式炉排为左右双机对称布置使炉排可分部单独进行调节，也减小了炉排因尺寸过宽造成的设计、制造、安装、检修难度。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，锅筒1通过上集箱安装在前中下降管8和后中下降管18上方，整台锅炉不设独立的支撑钢架，大大减轻了传统的钢架式结构锅炉的重量，锅筒纵置设置也减小了锅筒的长度，从而减轻了重量和水容积，降低了整台锅炉的载荷。其它结构和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，支撑座组件包括一个固定支撑座31、两个多向支撑座32和三个单向支撑座33；固定支撑座31安装在前中下降管8下方，前左下降管6、前右下降管7和后中下降管18的下方分别安装有一个单向支撑座33，后左下降管16和后右下降管17的下方分别安装有一个多向支撑座32。支撑座组件共设置六个支点。通过相对应支座将载荷传递至锅炉基础上。单向支撑座33依靠限位槽钢的限制作用，前右支撑允许向右自由膨胀、前左支撑允许向左自由膨胀、后中支撑允许向后自由膨胀，该三处支撑点为单向滑动支撑，后右支撑、后左支撑允许水平方向自由膨胀，为多向滑动支撑，整台锅炉允许向上自由膨胀。其它结构和方法与具体实施方式一相同。

由于在本体中间位置设置了支撑座，锅炉宽度方向受力部件的长度尺寸降低，减小了因重力产生的弯曲应力和变形，进而可以减小受力部件的截面尺寸，使角管锅炉能够进一步大型化发展。

具体实施方式四：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，固定支撑座31包括固定立柱31-1、底板31-2、固定立柱弧形托板31-4和多个固定立柱辅助支撑板31-3，固定立柱弧形托板31-4外弧面固定安装在固定立柱31-1顶端上，固定立柱31-1底端安装在底板31-2上，多个固定立柱辅助支撑板31-3沿径向设置在固定立柱31-1的外圆面上，每个固定立柱辅助支撑板31-3与固定立柱31-1和底板31-2固定连接，固定立柱弧形托板31-4内弧面顶在前中下降管8膨胀中心下方的下集箱管体处。本实施方式中前中下降管8膨胀中心与锅炉本体膨胀中心重合，其它结构和方法与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，单向支撑座33包括第一弧形托板33-1、第一上立柱33-2、第一下立柱33-3、第一滚轴副33-4、单向立柱底板33-6、三个限位槽钢33-5和多个单向立柱辅助支撑板33-7，第一滚轴副33-4包括多个第一滚轴和两个第一连接板，第一弧形托板33-1外弧面安装在第一上立柱33-2顶端上，第一上立柱33-2的底端安装有平板，三个限位槽钢33-5安装在第一下立柱33-3顶端的顶板上，三个限位槽钢33-5组成一端开口的框体，单向立柱底板33-6安装在第一下立柱33-3的底端上，多个单向立柱辅助支撑板33-7沿径向设在第一下立柱33-3的外圆面上，每个单向立柱辅助支撑板33-7分别与单向立柱底板33-6和第一下立柱33-3固定连接，多个第一滚轴并排安装在两个第一连接板上，第一滚轴副33-4和第一上立柱33-2底端的平板安装在第一下立柱33-3顶端三个限位槽钢33-5组成的框体内，前左下降管6中心下方下集箱管体、前右下降管7中心下方下集箱管体和后中下降管18中心下方下集箱管体分别通过一个第一弧形托板33-1的内弧面支撑。第一滚轴副33-4滑动方向与三个限位槽钢33-5组成框体的开口方向相同，其它结构和方法与具体实施方式三相同。

具体实施方式六：结合图1、图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，多向支撑座32包括第二弧形托板32-1、第二上立柱32-2、第二下立柱32-3、多向立柱底板32-6、中间横板32-5、两个第二滚轴副32-4和多个多向立柱辅助支撑板32-7，每个第二滚轴副32-4包括多个第二滚轴和两个第二连接板，第二弧形托板32-1外弧面安装在第二上立柱32-2顶端上，第二上立柱32-2的底端安装有平板，第二下立柱32-3顶端安装有顶板，多向立柱底板32-6安装在第二下立柱32-3的底端上，多个多向立柱辅助支撑板32-7沿径向设在第二下立柱32-3的外圆面上，每个多向立柱辅助支撑板32-7分别与多向立柱底板32-6和第二下立柱32-3固定连接，多个第二滚轴并排安装在两个第二连接板上，中间横板32-5设置在第二上立柱32-2和第二下立柱32-3之间，第二上立柱32-2和中间横板32-5之间设有一个第二滚轴副32-4，中间横板32-5和第二下立柱32-3之间设有一个第二滚轴副32-4，中间横板32-5上方第二滚轴副32-4上每个第二滚轴的轴线与中间横板32-5下方每个第二滚轴的轴线垂直设置，后左下降管16中心下方下集箱管体和后右下降管17中心下方下集箱管体分别通过一个第二弧形托板32-1的内弧面支撑。其它结构和方法与具体实施方式三相同。

具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，尾部受热面包括空气预热器21和省煤器22，空气预热器21安装在省煤器22上方。其它结构和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大容量纵置式的角管锅炉，排烟机构包括惯性分离除尘装置23、旁通烟道26、烟气调节装器28和scr脱硝机构29，旁通烟道26与旁通烟道出口窗27连通，对流烟道底部设有烟气主出口烟道，烟气主出口烟道与旁通烟道26连通，出口烟道与旁通烟道26连通并安装有scr脱硝机构29和惯性分离除尘装置23，空气预热器21和省煤器22安装在惯性分离除尘装置23上方。其它结构和方法与具体实施方式七相同。

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