一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。经过专利检索现有专利号为201822073970.0的实用新型公开了一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置，其结构包括烟气通道、换热系统和水循环系统，烟气通道内部顶侧与换热系统进行螺纹连接，烟气通道顶部中侧与水循环系统进行螺纹连接，烟气通道由进气管、第一连接片、壳体、支撑柱、排气管和第二连接片组成，本实用新型的一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置，通过设置有四个换热系统和水循环系统，进行多次换热，大大的提高了换热效率,避免了烟气中水蒸气排入到大气中。

基于上述，现有的具有余热锅炉的蒸汽锅炉结构设计较为传统，大多都是在解决如何增加烟气中热能利用率，却忽略了该设备清理时工厂停工多带来的经济损失，因为大多数的工厂加热炉都是很少停炉的，因为停炉在生炉加热需要投入加大的成本，所以停工清理则会大大增加经济成本的负担，而且现有的烟气回收装置清理较为繁琐，从而易导致清理工作的难度，降低了工作效率。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的结构设计较为传统，大多都是在解决如何增加烟气中热能利用率，却忽略了该设备清理时工厂停工多带来的经济损失，因为大多数的工厂加热炉都是很少停炉的，因为停炉在生炉加热需要投入加大的成本，所以停工清理则会大大增加经济成本的负担，而且现有的烟气回收装置清理较为繁琐，从而易导致清理工作的难度，降低了工作效率的问题。

本实用新型具有余热锅炉的蒸汽锅炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其中，该具有余热锅炉的蒸汽锅炉包括有加热锅炉，接入烟道和烟气余热回收箱；所述烟气余热回收箱的底侧对称设置有四处支撑脚；所述加热锅炉固定设置于烟气余热回收箱的顶部；所述烟气余热回收箱的内侧均焊接竖立排列设置有多处导热管，且烟气余热回收箱与加热锅炉通过导热管密封相连接；所述接入烟道共设置有两处，且接入烟道分别密封螺接于烟气余热回收箱的两侧。

进一步的，所述接入烟道呈人字形双通道结构设计，且接入烟道的每处通道里均转动设置有烟道挡板，并且烟道挡板的顶侧设置有转动手柄，所述接入烟道的内壁上还对称设置有密封挡条，且该密封挡条与烟道挡板相对应配套。

进一步的，所述烟气余热回收箱对称设置有两处，且两处烟气余热回收箱两侧均分别与接入烟道两处通道口相连接，并且烟气余热回收箱的外侧壁上均对称开设有回收箱清理门。

进一步的，所述两烟气余热回收箱的内侧设置有一处隔热水箱，且隔热水箱通过水管与加热锅炉相连通。

进一步的，所述烟气余热回收箱的底壁均采用向外侧倾斜状结构设计。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的接入烟道呈人字形双通道结构设计，且接入烟道的每处通道里均转动设置有烟道挡板，并且烟道挡板的顶侧设置有转动手柄，所述接入烟道的内壁上还对称设置有密封挡条，且该密封挡条与烟道挡板相对应配套，该结构有利于通过设置的烟道挡板实现对烟气余热回收箱经过的烟气进行分流控制，从而能够对烟气余热回收箱内侧实施作业状态下的清理，有效减少停工状态清理工工厂带来的经济损失。

设有的烟气余热回收箱对称设置有两处，且两处烟气余热回收箱两侧均分别与接入烟道两处通道口相连接，并且烟气余热回收箱的外侧壁上均对称开设有回收箱清理门，该设计有利于实现烟气的分区流通回收热量，从而实现更为便捷的清理工作。

设有的两烟气余热回收箱的内侧设置有一处隔热水箱，且隔热水箱通过水管与加热锅炉相连通，该设计有利于在分别对烟气余热回收箱进行清理时能够对隔热水箱进行注水作业，从而实现将烟气内的热量隔绝，以便提高清理时的工作环境，降低因热量过高造成的工作安全隐患。

设有的烟气余热回收箱的底壁均采用向外侧倾斜状结构设计，有利于在对烟气余热回收箱内侧及导热管进行冲水清理时，脏水能够通过底部斜面快速的流出烟气余热回收箱，从而加快清理效果，提高清理工作的便捷性能。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型三维仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型烟气余热回收箱开启清理侧视结构示意图；

图5为本实用新型烟气余热回收箱开启清理三维结构示意图；

图6为本实用新型接入烟道三维结构示意图；

图7为本实用新型接入烟道三维剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、加热锅炉；2、接入烟道；201、转动手柄；202、烟道挡板；203、密封挡条；3、烟气余热回收箱；301、回收箱清理门；4、支撑脚；5、隔热水箱；6、导热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，包括有：加热锅炉1，接入烟道2和烟气余热回收箱3；烟气余热回收箱3的底侧对称设置有四处支撑脚4，烟气余热回收箱3的底壁均采用向外侧倾斜状结构设计，便于在对烟气余热回收箱3内侧及导热管6进行冲水清理时，脏水能够通过底部斜面快速的流出烟气余热回收箱3，从而加快清理效果，提高清理工作的便捷性能；加热锅炉1固定设置于烟气余热回收箱3的顶部；烟气余热回收箱3的内侧均焊接竖立排列设置有多处导热管6，且烟气余热回收箱3与加热锅炉1通过导热管6密封相连接；接入烟道2共设置有两处，且接入烟道2分别密封螺接于烟气余热回收箱3的两侧，接入烟道2呈人字形双通道结构设计，且接入烟道2的每处通道里均转动设置有烟道挡板202，并且烟道挡板202的顶侧设置有转动手柄201，接入烟道2的内壁上还对称设置有密封挡条203，且该密封挡条203与烟道挡板202相对应配套，该结构便于通过设置的烟道挡板202实现对烟气余热回收箱3经过的烟气进行分流控制，从而能够对烟气余热回收箱3内侧实施作业状态下的清理，有效减少停工状态清理工工厂带来的经济损失。

其中，烟气余热回收箱3对称设置有两处，且两处烟气余热回收箱3两侧均分别与接入烟道2两处通道口相连接，并且烟气余热回收箱3的外侧壁上均对称开设有回收箱清理门301，该设计便于实现烟气的分区流通回收热量，从而实现更为便捷的清理工作。

其中，两烟气余热回收箱3的内侧设置有一处隔热水箱5，且隔热水箱5通过水管与加热锅炉1相连通，该设计便于在分别对烟气余热回收箱3进行清理时能够对隔热水箱5进行注水作业，从而实现将烟气内的热量隔绝，以便提高清理时的工作环境，降低因热量过高造成的工作安全隐患。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用该具有余热锅炉的蒸汽锅炉时，首先需要将该设备通过两侧的接入烟道2接入工厂排烟管道上，并且将水管依次接入该设备上的水管接入口上，然后便可以进行使用，使用时烟气通过接入烟道2进入烟气余热回收箱3当中，烟气余热回收箱3设计的导热管6将吸收的热量传递至加热锅炉1内侧水中，从而产生蒸汽供其他设备及装置进行使用，此处的余热回收原理为现有成熟技术，再次不做详细解释，因为氧气中存在很大灰尘，所以需要定期对烟气余热回收箱3进行清理，不然会阻塞烟气余热回收箱3，从而造成不必要的麻烦，清理时只需要专用的工具实现对烟道挡板202的转动，从而实现将前后两侧的接入烟道2其中一侧通道阻挡，实现对其中一处烟气余热回收箱3的烟气阻挡，然后将冷水接入隔热水箱5当中，从而实现对热量的隔绝，然后便可对其中一侧的烟气余热回收箱3进行清理，清理时可以用水进行冲洗，冲洗下来的废水可以通过倾斜的烟气余热回收箱3底壁快速流出，从而提高清理效率与效果。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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