一种自循环式的蒸汽加热设备的制作方法

本发明涉及蒸汽加热设备技术领域，具体为一种自循环式的蒸汽加热设备。

背景技术：

蒸汽亦称“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等，当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子，由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。

目前，蒸汽加热设备在对某些物料进行加工过程中需要用自循环功能，而现有的蒸汽加热设备预热太久，从而使蒸汽加热设备在对某些物料加工时增加所需的工作时间，加热慢、保温差和能耗高，无法满足对蒸汽加热设备加工时的蒸汽循环，从而我们推出一种自循环式的蒸汽加热设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自循环式的蒸汽加热设备，解决了现有的自循环式的蒸汽加热设备预热太久，从而使蒸汽加热设备在加工时增加所需的工作时间，加热慢、保温差和能耗高，无法满足对蒸汽加热设备对物料加工时蒸汽循环的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自循环式的蒸汽加热设备，包括设备本体，所述设备本体的底部安装有循环箱，所述设备本体的内顶壁固定连接有固定框，所述固定框的内底壁固定连接有加热板，所述固定框左右两侧面的上部开设有第一通风孔，所述设备本体的内壁固定连接有两个相对称的风机，两个所述风机远离设备本体的一侧面均与固定框的外表面固定连接，所述设备本体的内底壁固定连通有两个相对称的连接管，且两个连接管的顶端分别与两个风机的排风端固定连通，所述固定框的内底壁开设有两个相对称的第一通孔，所述循环箱的内底壁固定连接有加热框，所述循环箱的内顶壁与设备本体的内底壁均开设有两个相对称的第二通孔，所述设备本体的底面与循环箱的上表面之间设有通风管，且通风管通过第二通孔分别与设备本体和循环箱相连通，所述加热框的上表面开设有两个相对称的第二通风孔，所述加热框的内部固定连接有加热器，两个所述连接管相互远离的一端均固定连通有保温管，且两个保温管远离连接管的一端分别与循环箱和加热框固定连通。

优选的，所述设备本体的上表面固定连通有两个相对称的出风管，且两个出风管的正面均固定镶嵌有阀门。

优选的，所述加热框的上表面固定连接有两个相对称的导风板，且两个导风板的顶端与循环箱的内顶壁固定连接。

优选的，所述设备本体的内顶壁固定连接有气流倾斜柱，且气流倾斜柱位于固定框的内部。

优选的，所述固定框的左右两侧面与设备本体的内壁之间开设有夹层，且夹层呈u形状。

优选的，所述固定框的外表面与设备本体的内壁均固定连若干个凸块，且凸块为弧形凸块。

（三）有益效果

本发明提供了一种自循环式的蒸汽加热设备，具备以下有益效果：

（1）该自循环式的蒸汽加热设备，通过设置有出风管和阀门，能够使蒸汽不需要循环时，通过工作人员打开阀门将蒸汽由出风管排出，提高了设备本体的蒸汽循环，增加了出风管和阀门的使用效果，通过导风板，能够避免蒸汽滞留在循环箱的内部，通过导风板的倾斜角度能够使蒸汽通过第二通孔进入到设备本体的内部，提高了导风板的使用效果，提高了整体的蒸汽循环。

（2）该自循环式的蒸汽加热设备，通过设置气流倾斜柱能够防止蒸汽滞留在固定框的内部，提高了气流倾斜柱的使用效果，利于蒸汽的循环，通过夹层呈u形状，能够使蒸汽更加轻松的被风机进行抽取，提高了夹层的使用效果，通过整体配合能够实现蒸汽加热设备蒸汽的循环，减少了蒸汽加热设备在某些物料加工时增加所需的工作时间，利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明设备本体剖视图；

图2为本发明为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明设备本体正视图。

图中：1设备本体、2循环箱、3固定框、4加热板、5第一通风孔、6凸块、7风机、8连接管、9加热框、10第一通孔、11第二通孔、12通风管、13第二通风孔、14加热器、15保温管、16出风管、17阀门、18导风板、19气流倾斜柱、20夹层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自循环式的蒸汽加热设备，，包括设备本体1，设备本体1的底部安装有循环箱2，设备本体1的上表面固定连通有两个相对称的出风管16，且两个出风管16的正面均固定镶嵌有阀门17，通过设置有出风管16和阀门17，能够使蒸汽不需要循环时，通过工作人员打开阀门17将蒸汽由出风管16排出，提高了设备本体1的蒸汽循环，增加了出风管16和阀门17的使用效果，设备本体1的内顶壁固定连接有固定框3，固定框3的内底壁固定连接有加热板4，固定框3左右两侧面的上部开设有第一通风孔5，设备本体1的内壁固定连接有两个相对称的风机7，加热框9的上表面固定连接有两个相对称的导风板18，且两个导风板18的顶端与循环箱2的内顶壁固定连接，通过导风板18，能够避免蒸汽滞留在循环箱2的内部，通过导风板18的倾斜角度能够使蒸汽通过第二通孔11进入到设备本体1的内部，提高了导风板18的使用效果，两个风机7远离设备本体1的一侧面均与固定框3的外表面固定连接，设备本体1的内底壁固定连通有两个相对称的连接管8，且两个连接管8的顶端分别与两个风机7的排风端固定连通，固定框3的内底壁开设有两个相对称的第一通孔10，设备本体1的内顶壁固定连接有气流倾斜柱19，且气流倾斜柱19位于固定框3的内部，通过设置气流倾斜柱19能够防止蒸汽滞留在固定框3的内部，提高了气流倾斜柱19的使用效果，利于蒸汽的循环，循环箱2的内底壁固定连接有加热框9，循环箱2的内顶壁与设备本体1的内底壁均开设有两个相对称的第二通孔11，设备本体1的底面与循环箱1的上表面之间设有通风管12，固定框3的左右两侧面与设备本体1的内壁之间开设有夹层20，且夹层20呈u形状，通过夹层20呈u形状，能够使蒸汽更加轻松的被风机7进行抽取，提高了夹层20的使用效果，且通风管12通过第二通孔11分别与设备本体1和循环箱2相连通，加热框9的上表面开设有两个相对称的第二通风孔13，加热框9的内部固定连接有加热器14，两个连接管8相互远离的一端均固定连通有保温管15，固定框3的外表面与设备本体1的内壁均固定连若干个凸块6，且凸块6为弧形凸块，通过设置凸块6能够对蒸汽气流进行缓冲阻挡，蒸汽气流在夹层20之间进行滞留，从而能够使蒸汽气流进行保温，提高了凸块6的使用效果，且两个保温管15远离连接管8的一端分别与循环箱2和加热框9固定连通。

工作原理：首先通过加热器14、风机7与市政电源相连通，由工作人员把加工件放入加热板4的上表面，利用加热器14产生的蒸汽从加热框9上表面开设的第二通风孔13、第二通孔11和通风管12进入到设备本体1，使蒸汽进入到固定框3的内部对加工件进行工作，然后通过风机7的抽取使蒸汽进入通过连接管8进入到保温管15，由风机7的工作使蒸汽重新进入到加热框9的内部，从而实现蒸汽循环。

综上所述，该自循环式的蒸汽加热设备，通过设置有出风管16和阀门17，能够使蒸汽不需要循环时，通过工作人员打开阀门17将蒸汽由出风管16排出，提高了设备本体1的蒸汽循环，增加了出风管16和阀门17的使用效果，通过导风板18，能够避免蒸汽滞留在循环箱2的内部，通过导风板18的倾斜角度能够使蒸汽通过第二通孔11进入到设备本体1的内部，提高了导风板18的使用效果，通过设置气流倾斜柱19能够防止蒸汽滞留在固定框3的内部，提高了气流倾斜柱19的使用效果，利于蒸汽的循环，通过夹层20呈u形状，能够使蒸汽更加轻松的被风机7进行抽取，提高了夹层20的使用效果，解决了现有的自循环式的蒸汽加热设备预热太久，从而使蒸汽加热设备在加工时增加所需的工作时间，加热慢、保温差、能耗高，无法满足对蒸汽加热设备加工时蒸汽循环的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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