一种工业脱硝用蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业脱硝技术领域，更具体的，涉及一种工业脱硝用蒸汽锅炉。

背景技术：

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，需要对煤进行脱硝处理，而蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备；

现有脱硝通常使用尿素溶液对烟灰进行喷洒，达到脱硝的效果，而现有蒸汽锅炉只能进行加热，使得现有蒸汽锅炉无法方便对尿素溶液进行搅拌，且现有蒸汽锅炉燃烧后燃料无法进行二次回收利用，并无法提高尿素溶液对烟灰的脱硝效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中现有蒸汽锅炉无法方便搅拌尿素溶液，无法将燃料二次回收利用的问题，从而提供一种工业脱硝用蒸汽锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业脱硝用蒸汽锅炉，包括主体，所述主体侧面的上方贯穿连接有蒸汽管，所述主体的上端贯穿连接有烟气管，所述主体内部的下端安装有筛选架，所述主体的下端贯穿连接有燃料管；

所述燃料管的另一侧贯穿连接有脱硝筒，所述脱硝筒内部的上方贯穿连接有水管，所述水管的外侧环绕有分支管，所述分支管的内部均贯穿安装有喷头，所述脱硝筒远离主体的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上端安装有电机，所述电机的下端旋转连接有搅拌架，所述搅拌箱靠近脱硝筒的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板下端的内部活动嵌套连接有挡板，所述挡板的两侧嵌入有滑槽，所述搅拌箱靠近脱硝筒的一侧贯穿连接有输送管。

优选的，所述输送管设置于水管的下方，所述输送管的下端均匀排布设置有多个喷头，且输送管设置于烟气管与脱硝筒贯穿处的上方。

优选的，所述滑动板呈垂直方向活动贯穿设置于搅拌箱的内部，所述滑动板与挡板呈垂直方向活动嵌套连接，且滑动板的内部安装有与滑槽相匹配凸块，并滑动板内部凸块长度为滑槽三分之一。

优选的，所述挡板镶嵌于搅拌箱内部的下端，所述挡板的内部贯穿有多个直径为1-3cm的孔洞，且挡板内部孔洞与输送管贯穿连接。

优选的，所述水管呈“t”状设置于脱硝筒的内部，所述水管的一侧与水泵贯穿连接，且分支管设置于水管下端的外侧。

优选的，所述分支管整体呈伞状环绕设置，所述分支管均与水管贯穿连接，且喷头为雾化喷头。

优选的，所述燃料管呈倾斜10-35°设置，所述筛选架内部贯穿有多个直径为5-10cm的孔洞，且筛选架与燃料管呈垂直方向对应贯穿设置。

优选的，所述主体为锅炉主体，所述燃料管贯穿设置于脱硝筒侧面的下端，且烟气管贯穿设置于脱硝筒侧面的下方。

本实用新型提供了一种工业脱硝用蒸汽锅炉，具有以下有益效果：

1、该种工业脱硝用蒸汽锅炉设置有滑动板，使得尿素溶液可进入搅拌箱内部通过电机带动搅拌架进行搅拌，搅拌完毕后，手动将滑动板呈垂直方向拉伸，尿素溶液通过挡板内部孔洞进入搅拌箱内部的另一侧，并进入输送管内部，使得该种蒸汽锅炉能够方便在进行脱硝前快速对尿素溶液进行搅拌，提高现有蒸汽锅炉的脱硝效率；

2、该种工业脱硝用蒸汽锅炉设置有筛选架，使得筛选架将燃烧后燃料与未燃烧燃料进行分离，燃烧后燃料通过燃料管进入脱硝筒内部，且能够利用燃烧后燃料剩余预热将尿素溶液进行加热，达到了能够进一步将蒸汽锅炉内部燃料进行二次回收利用的效果，并能够提高尿素溶液对烟灰的脱硝效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的水管与分支管下端立体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌箱剖面结构示意图。

图4为本实用新型的滑动板与挡板结构示意图。

图1-4中：1-主体，101-蒸汽管，102-烟气管，103-燃料管，104-筛选架，2-脱硝筒，201-水管，3-分支管，301-喷头，4-搅拌箱，401-电机，402-搅拌架，403-输送管，5-滑动板，501-挡板，502-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种工业脱硝用蒸汽锅炉，包括主体1，主体1侧面的上方贯穿连接有蒸汽管101，主体1的上端贯穿连接有烟气管102，主体1内部的下端安装有筛选架104，主体1的下端贯穿连接有燃料管103；

燃料管103的另一侧贯穿连接有脱硝筒2，脱硝筒2内部的上方贯穿连接有水管201，水管201的外侧环绕有分支管3，分支管3的内部均贯穿安装有喷头301，脱硝筒2远离主体1的一侧安装有搅拌箱4，搅拌箱4的上端安装有电机401，电机401的下端旋转连接有搅拌架402，搅拌箱4靠近脱硝筒2的一侧滑动连接有滑动板5，滑动板5下端的内部活动嵌套连接有挡板501，挡板501的两侧嵌入有滑槽502，搅拌箱4靠近脱硝筒2的一侧贯穿连接有输送管403。

在本实施例中：输送管403设置于水管201的下方，输送管403的下端均匀排布设置有多个喷头301，且输送管403设置于烟气管102与脱硝筒2贯穿处的上方，通过设置有输送管403，使得可通过输送管403方便将搅拌箱4内部的尿素溶液输送至脱硝筒2的内部。

在本实施例中：滑动板5呈垂直方向活动贯穿设置于搅拌箱4的内部，滑动板5与挡板501呈垂直方向活动嵌套连接，且滑动板5的内部安装有与滑槽502相匹配凸块，并滑动板5内部凸块长度为滑槽502三分之一，设置有滑动板5，使得尿素溶液可进入搅拌箱4内部通过电机401带动搅拌架402进行搅拌，搅拌完毕后，手动将滑动板5呈垂直方向拉伸，尿素溶液通过挡板501内部孔洞进入搅拌箱4内部的另一侧，并进入输送管403内部，使得该种蒸汽锅炉能够方便在进行脱硝前快速对尿素溶液进行搅拌，提高现有蒸汽锅炉的脱硝效率。

在本实施例中：挡板501镶嵌于搅拌箱4内部的下端，挡板501的内部贯穿有多个直径为1-3cm的孔洞，且挡板501内部孔洞与输送管403贯穿连接，通过设置有挡板501，使得可通过挡板501方便搅拌后溶液进入输送管403的内部。

在本实施例中：水管201呈“t”状设置于脱硝筒2的内部，水管201的一侧与水泵贯穿连接，且分支管3设置于水管201下端的外侧，分支管3整体呈伞状环绕设置，分支管3均与水管201贯穿连接，且喷头301为雾化喷头301，通过设置有分支管3，使得可通过分支管3方便对脱硝筒2内部烟灰进行环绕式喷洒，提高现有水管201的喷洒面积。

在本实施例中：燃料管103呈倾斜10-35°设置，筛选架104内部贯穿有多个直径为5-10cm的孔洞，且筛选架104与燃料管103呈垂直方向对应贯穿设置，设置有筛选架104，使得筛选架104将燃烧后燃料与未燃烧燃料进行分离，燃烧后燃料通过燃料管103进入脱硝筒2内部，且能够利用燃烧后燃料剩余预热将尿素溶液进行加热，达到了能够进一步将蒸汽锅炉内部燃料进行二次回收利用的效果，并能够提高尿素溶液对烟灰的脱硝效率。

在本实施例中：主体1为锅炉主体1，燃料管103贯穿设置于脱硝筒2侧面的下端，且烟气管102贯穿设置于脱硝筒2侧面的下方，通过设置有燃料管103，使得可通过燃料管103方便燃烧后燃料快速进入脱硝筒2的内部。

在使用本实用新型一种工业脱硝用蒸汽锅炉时，首先主体1将清水进行加热，加热后蒸汽进入蒸汽管101的内部，燃烧后燃料进入筛选架104的下端，筛选架104将燃烧后燃料与未燃烧燃料进行分离，燃烧后燃料通过燃料管103进入脱硝筒2内部，且能够利用燃烧后燃料剩余预热将尿素溶液进行加热，达到了能够进一步将蒸汽锅炉内部燃料进行二次回收利用的效果，并能够提高尿素溶液对烟灰的脱硝效率，加热产生烟灰进入烟气管102的内部，并通过烟气管102进入脱硝筒2的内部，随后手动将尿素溶液进入搅拌箱4内部，通过电机401带动搅拌架402进行搅拌，搅拌完毕后，手动将滑动板5呈垂直方向拉伸，尿素溶液通过挡板501内部孔洞进入搅拌箱4内部的另一侧，并进入输送管403内部，使得该种蒸汽锅炉能够方便在进行脱硝前快速对尿素溶液进行搅拌，提高现有蒸汽锅炉的脱硝效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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