一种带预热功能的除氧器的制作方法

本实用新型涉及除氧器技术领域，特别涉及一种带预热功能的除氧器。

背景技术：

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，会时常发生管道爆管事故。系统中运行中水会有损失，需要用低温软化水做为补水，经除氧后送入系统，但由于水温度过低除氧效果不是很好，一般设置外置式混合式加热器或生水加热器做为补水预热设备，这样设置一是振动较大，二是需要更多的空间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带预热功能的除氧器，采用的技术方案如下：

一种带预热功能的除氧器，主要包括除氧水箱，其特征在于，所述除氧水箱内下部设有预热组件，所述预热组件主要包括换热管，所述除氧水箱内下部固定连接有支撑架，所述换热管与支撑架之间固定相连，此外，所述换热管进水端与补水管相连，换热管出水端与除氧水箱进水管相连。

优选的，所述换热管通过管板连接有集水箱，所述集水箱内部通过隔板分为上下互相独立的两部分，集水箱上部通过供水管与除氧水箱进水管相连，集水箱下部与补水管相连，并且所述换热管两端分别连接于集水箱的上部和下部。

优选的，所述集水箱与供水管之间、集水箱与补水管之间均通过法兰相连。

优选的，所述支撑架上通过支座固定连接有管束支撑板，所述换热管与管束支撑板之间固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、换热组件布置于除氧水箱内下部，减少了外部空间的占用；

2、换热组件通过与除氧后的水进行换热，在装置运行过程中，可以持续为除氧水箱供给预热后的补给水，提高除氧器的除氧效能；

3、低温补给水与除氧水箱内除过氧的水进水非接触传热，这样可以避免未除氧的水直接与除过氧的水混合和外部空间的浪费，满足余热利用的要求；

4、换热管通过法兰与供水管和补水管连接，方便安装和拆卸，便于装置的清洗和替换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为a-a剖面图

图3、图4为预热组件结构示意图

其中，1-除氧箱，2-预热组件，201-进水法兰，202-出水法兰，203-集水箱，204-管板，205-换热管，206-支座，207-管束支撑板，208-隔板，3-支撑架，4-补水管，5-供水管，6-除氧箱进水管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-4所示的带预热功能的除氧器，主要包括除氧水箱1和固定连接于除氧水箱1内部下部的预热组件2，其中预热组件2由换热管205组成，换热管205通过支撑架3固定连接于除氧水箱1内，具体的，支撑架3前后两端分别固定连接有一个支座206，支座206上固定连接有竖直方向分布的管束支撑板207，换热管205为u型管道，换热管205前部和后部分别与两管束支撑板207固定连接，并且在换热管205的两管口处通过管板204固定连接有集水箱203，所述集水箱203内部通过隔板208分为上下两部分，换热管205两管口穿过管板204后分别与集水箱203上部和下部相连，并且集水箱203上部和下部还分别连接有出水法兰202和进水法兰201，补水管4穿过除氧水箱1进入除氧水箱1内部后与进水法兰201相连，出水法兰202通过供水管5与除氧进水管6相连。

本结构的工作原理如下：

需要被除氧的低温补水通过补水管4进入除氧水箱1内部的预热组件2，首先低温补水进入集水箱203的下部空腔内，经过换热管205与除氧水箱1内部的除氧水进行换热后进入集水箱203的上部空腔，通过供水管5进入除氧箱进水管6，最后进入除氧器喷嘴进行喷雾与水箱内的蒸汽进行除氧换热，完成初级除氧，换热组件2置于除氧水箱1内下部，可以持续加热补给水，提高除氧器的除氧能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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