一种高效耐磨低温省煤器的制作方法

本实用新型属于省煤器技术领域，具体涉及一种高效耐磨低温省煤器。

背景技术：

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，省煤器主要是适用于工业，也逐渐普及到农业以及一些相关产业商业上。

高效耐磨低温省煤器就是其中的一种，一般的省煤器的换热管都是整体结构，弯曲部分与直管部分直接通过电弧焊焊接，这种结构无法随意进行拆卸，当换热管某处出现损漏时只能对整个换热管进行更换，并且因为换热管都是呈蛇形盘绕在箱体内，这样容易使直管之间形成的缝隙内积累大量灰尘，影响工作效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效耐磨低温省煤器，具有拆卸简单，方便除尘特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐磨低温省煤器，包括箱体、连接组件和直管，所述箱体的内壁固定有伺服电机，且箱体的内部设置有固定板，所述固定板的内部贯穿有进烟口，且固定板的一侧连接有直管，所述伺服电机的输出端连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的下端啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一侧连接有丝杆，所述丝杆的外周套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧连接有移动杆，所述移动杆远离螺纹块的一侧固定有毛刷辊，所述直管的一端连接有连接组件，且直管远离进烟口的一端连通有出烟口。

优选的，所述连接组件包括弯管、固定螺母、连接板、卡板、固定块和固定螺杆，其中，所述弯管的一端固定有卡板，且弯管的上端设置有连接板，所述卡板远离弯管的一端嵌接有固定块，所述固定块的内部设置有固定螺杆，所述连接板的上端固定有固定螺母。

优选的，所述伺服电机的输出端通过转轴与主动斜齿轮连接，所述从动斜齿轮与丝杆之间通过连接杆连接，所述螺纹块内部螺纹孔的内螺纹与丝杆的外螺纹纹路相吻合。

优选的，所述移动杆通过固定杆与螺纹块连接，所述毛刷辊通过嵌入移动杆外侧凿有的凹槽内固定在移动杆的外侧，且毛刷辊延伸至直管两两之间的缝隙中。

优选的，所述固定块通过电弧焊焊接在直管的外侧，且固定块的底端凿有凹槽，所述卡板通过嵌入凹槽内与固定块连接。

优选的，所述连接板贯穿固定块内部凿有的通孔，且固定块与弯管之间通过固定螺母连接固定，所述固定螺杆嵌入固定块内部的一端贯穿连接板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在直管的外侧焊接固定块，弯管一端连接的卡板嵌入固定块底端凿有的卡槽内，并且通过固定螺母与弯管连接的连接板贯穿固定块的内部并通过固定螺杆进行固定限位，这种结构方便对直管两两之间连接的弯管进行拆卸，进一步方便对出现损坏的对应直管进行更换。

2、本实用新型通过在伺服电机的输出端连接与从动斜齿轮构成啮合结构的主动斜齿轮，外周套接有螺纹块的丝杆与从动斜齿轮连接，外侧嵌接有毛刷辊的移动杆与螺纹块连接，并且毛刷辊位于直管两两之间形成的缝隙内，这种结构能够起到很好的除尘作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接组件的结构示意图；

图中：1、箱体；2、进烟口；3、主动斜齿轮；4、从动斜齿轮；5、固定板；6、丝杆；7、出烟口；8、连接组件；81、弯管；82、固定螺母；83、连接板；84、卡板；85、固定块；86、固定螺杆；9、直管；10、螺纹块；11、毛刷辊；12、移动杆；13、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高效耐磨低温省煤器，包括箱体1、连接组件8和直管9，箱体1的内壁固定有伺服电机13，且箱体1的内部设置有固定板5，固定板5的内部贯穿有进烟口2，且固定板5的一侧连接有直管9，伺服电机13的输出端连接有主动斜齿轮3，主动斜齿轮3的下端啮合有从动斜齿轮4，从动斜齿轮4的一侧连接有丝杆6，丝杆6的外周套接有螺纹块10，为了带动螺纹块10进行移动，伺服电机13的输出端通过转轴与主动斜齿轮3连接，从动斜齿轮4与丝杆6之间通过连接杆连接，螺纹块10内部螺纹孔的内螺纹与丝杆6的外螺纹纹路相吻合；螺纹块10的一侧连接有移动杆12，移动杆12远离螺纹块10的一侧固定有毛刷辊11，为了实现对直管9两两之间形成的缝隙内部的灰尘进行清理，移动杆12通过固定杆与螺纹块10连接，毛刷辊11通过嵌入移动杆12外侧凿有的凹槽内固定在移动杆12的外侧，且毛刷辊11延伸至直管9两两之间的缝隙中；直管9的一端连接有连接组件8，且直管9远离进烟口2的一端连通有出烟口7。

连接组件8包括弯管81、固定螺母82、连接板83、卡板84、固定块85和固定螺杆86，其中，弯管81的一端固定有卡板84，且弯管81的上端设置有连接板83，卡板84远离弯管81的一端嵌接有固定块85，为了将弯管81与直管9进行连接，固定块85通过电弧焊焊接在直管9的外侧，且固定块85的底端凿有凹槽，卡板84通过嵌入凹槽内与固定块85连接；固定块85的内部设置有固定螺杆86，连接板83的上端固定有固定螺母82，为了更好的对弯管81的连接进行固定，连接板83贯穿固定块85内部凿有的通孔，且固定块85与弯管81之间通过固定螺母82连接固定，固定螺杆86嵌入固定块85内部的一端贯穿连接板83的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，烟尘煤气从进烟口2进入直管9内进行冷切工作，然后处理后的烟尘煤气再从出烟口7排出，在这个过程中，不可避免的直管9两两之间形成的缝隙内会积累灰尘，这时，伺服电机13工作带动主动斜齿轮3转动进一步带动从动斜齿轮4进行转动，与从动斜齿轮4连接的丝杆6随之转动，因为内部螺纹孔纹路与丝杆6外螺纹相吻合的螺纹块10套接在丝杆6的外周，所以螺纹块10在丝杆6的转动带动下开始进行移动，进一步带动嵌接在移动杆12外侧的毛刷辊11进行移动，因为毛刷辊11位于直管9两两之间的缝隙内，所以这种结构能够很好的实现对缝隙内灰尘的清理，避免影响到换热工作，另外，当某根直管9有所损漏时，转动固定螺杆86，使固定螺杆86脱离连接板83，同时松开固定螺母82，再移动弯管81，将弯管81一端固定的卡板84从固定块85底端凿有的卡槽内抽出，这样即可轻松实现对弯管81的拆卸，进一步方便对损坏处对应的直管9进行更换，操作起来简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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