卧式取样汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种分离器，尤其涉及一种石油行业热力开采地下稠油注汽锅炉的蒸汽干度卧式取样汽水分离器，用于高压饱和蒸汽干度检测。

背景技术：

目前国内在使用的油田注汽锅炉绝大多数为饱和蒸汽锅炉，其给水为除硬软化水，因此锅炉出口蒸汽干度要求控制在80%以下，保留20%的水分以溶解水中的盐分，以确保锅炉安全运行。而蒸汽的干度又决定了单位质量蒸汽所携带的热量，对于注汽采油来讲，蒸汽的干度越高，单位质量蒸汽所携带的热量越多，采油效果越好。因此控制蒸汽干度对锅炉安全运行及采油成本及效果非常重要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种卧式取样汽水分离器，目的是解决饱和蒸汽干度检测的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：卧式取样汽水分离器，包括水平设置的外套管，在外套管内设有内套管，外套管的一端设有进汽封头，在外套管的另一端设有出汽封头，进汽管从进汽封头插入到内套管内，集气管从内套管内穿过出汽封头伸出，设在内套管内的进汽管与内套管之间通过固定板固定，在内套管内的集气管下部端面设有堵板，集气管上部开口，在集气管下部与内套管之间设有挡板，挡板的一端与堵板固定连接，挡板的长度大于堵板到集气管上部开口的端面距离，在外套管的底部出汽封头一侧设有取样管嘴，堵板、挡板、内套管和集气管下部围成取样空腔，取样管嘴通过孔与取样空腔相通。

所述的固定板为圆环形。

所述的堵板的高度与集气管顶面的高度相同。

所述的堵板外边缘与内套管的内壁焊接。

所述的取样管嘴出口处设有阀门。

所述的挡板与水平夹角为15º。

所述的挡板为两块。

所述的挡板的另一端伸到出汽封头内。

本实用新型的优点效果：本实用新型可以将湿饱和蒸汽中的饱和水分离出来，通过化验分离饱和水的离子浓度即可计算出湿饱和蒸汽的干度。在取样管嘴设置截止阀，可控制取样水的流量，只需取很少量的饱和水即可化验出干度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中集汽管与挡板的连接示意图。

图中：1、进汽封头；2、进汽管；3、外套管；4、内套管；5、固定板；6、集气管；7、出汽封头；8、取样管嘴；9、堵板；10、挡板；11、取样空腔；12、孔；13、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

如图所示，本实用新型卧式取样汽水分离器，包括水平设置的外套管3，在外套管3内设有内套管4，外套管3的一端设有进汽封头1，在外套管3的另一端设有出汽封头7，进汽管2从进汽封头1插入到内套管4内，集气管6从内套管4内穿过出汽封头7伸出，设在内套管4内的进汽管2与内套管4之间通过固定板5固定，在内套管4内的集气管6下部端面设有堵板9，集气管6上部开口，在集气管6下部与内套管4之间设有挡板10，挡板10的一端与堵板9固定连接，挡板10的长度大于堵板9到集气管6上部开口的端面距离，在外套管3的底部出汽封头7一侧设有取样管嘴8，堵板9、挡板10、内套管4和集气管6下部围成取样空腔11，取样管嘴8通过孔12与取样空腔11相通。

所述的固定板5为圆环形。

所述的堵板9的高度与集气管6顶面的高度相同。

所述的堵板9外边缘与内套管4的内壁焊接。

所述的取样管嘴8出口处设有阀门。

所述的挡板10与水平夹角为15º。

所述的挡板10为两块。

所述的挡板10的另一端伸到出汽封头7内。

本实用新型的工作原理：饱和的汽水混合物通过进汽管2进入内套管4内，由于固定板5挡住了汽水混合物向进汽方向倒流，使混合物中绝大多数的水和蒸汽从堵板9上方通过，从开口13中进入集气管6，最后从集气管6排出。混合物中少量的饱和水通过重力作用，从集气管6的外管壁和内套管4的内壁流到取样空腔后通过孔从取样管嘴8中流出。通过检验取样水中的离子浓度，对比锅炉给水的离子浓度即可计算出蒸汽干度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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