一种新型燃气轮机卧式余热锅炉SCR脱硝的滑动支座的制作方法

2021-02-26 04:02:51|

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本实用新型涉及燃气轮机余热锅炉脱硝技术领域，特别涉及一种新型燃气轮机卧式余热锅炉scr脱硝的滑动支座。

背景技术：

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。

通过在燃气轮机后接余热锅炉，可以提高对燃气的利用。燃气燃烧后会产生烟气，而为了降低排放烟气对环境的污染，会对烟气进行scr脱硝。

本申请中涉及的是卧式的余热锅炉。其内部在水平方向设置有烟气通道。现有设计中，会在烟气通道内部的一个截面上设置有钢结构的催化剂支架，用于放置用于scr脱硝的催化剂。催化剂支架一般会安装在锅炉的锅炉护板位置上。而当催化剂支架的宽度在20m左右的时，其在使用时，热膨胀量可以达到100mm，而余热锅炉由于采用内保温则膨胀量远远小于催化剂支架的膨胀。因此，在催化剂支架尺寸很大时，必须考虑钢结构的催化剂支架的热膨胀量释放的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型燃气轮机卧式余热锅炉scr脱硝的滑动支座，用于解决催化剂支架底部在水平方向的热膨胀量释放的问题，具体包括：

上支座，包括水平设置的滑动垫板以及设置在所述滑动垫板下部的支撑板，所述上支座上设置有安装孔；

下支座，设置在所述支撑板下部，用于支撑所述上支座；

底座，设置在所述下支座下部，包括在在竖直方向设置的两块底座支撑板，两块所述底座支撑板相互垂直。

进一步的，所述滑动垫板为经过剖光处理的不锈钢板。

进一步的，所述滑动垫板与所述支撑板可拆卸连接。

进一步的，所述滑动垫板与所述支撑板通过螺母可拆卸连接。

进一步的，所述滑动垫板与所述支撑板通过螺栓连接。

进一步的，所述底座支撑板为n形结构。

进一步的，所述下支座包括：

h型钢，竖直设置在所述支撑板下部；

支撑管，其上部设置凹槽，所述h型钢的腹板插入在所述凹槽内；

肋板，水平方向设置在所述支撑管外侧与所述h型钢之间；

支撑管底板，水平方向设置在所述支撑管下侧，所述底座设置在所述支撑管底板下侧。

本实用新型的一种新型燃气轮机卧式余热锅炉scr脱硝的滑动支座解决催化剂支架底部在水平方向的热膨胀量释放的问题，同时可以防止外护板过热烫伤工作人员的情况。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1:一种新型燃气轮机卧式余热锅炉scr脱硝的滑动支座结构示意图；

图2:催化剂支架安装示意图；

图3:滑动支座与底梁安装结构示意图。

附图标记说明：1、滑动垫板；2、支撑板；3、h型钢；4、支撑管；5、肋板；6、支撑管底板；7、底座支撑板；9、安装孔；10、滑动支座；11、催化剂支架；12、底梁；13、烟气通道；14、外管；15、内管；16、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种新型燃气轮机卧式余热锅炉scr脱硝的滑动支座，如图1所示，包括：

上支座，包括水平设置的滑动垫板1以及设置在所述滑动垫板下部的支撑板2，所述上支座上设置有安装孔9；

下支座，设置在所述支撑板下部，用于支撑所述上支座；

底座，设置在所述下支座下部，包括在在竖直方向设置的两块底座支撑板7，两块所述底座支撑板7相互垂直。

本实施例技术方案的工作原理：

如图2、图3所示，催化剂支架11通过其下部的底梁12安装在滑动支座10上。其中底梁12上设置有腰型孔16，腰型孔16的方向与底梁12的长度方向相同。通过在腰型孔16与安装孔9之间穿设螺母并用螺栓固定，从而将底梁12安装在滑动支座10上。而滑动支座10的底座支撑板7下部通过焊接设置在烟气通道内侧，位于锅炉外护板位置。

催化剂支架11产生热膨胀时，滑动垫板1与底梁12之间形成一对摩擦副，从而解决催化剂支架底部在水平方向的热膨胀量释放的问题。

另外，催化剂支架11会通过滑动支座将热量传递到外护板上，而锅炉的外护板裸露在外，外护板温度过高会导致造成人员烫伤。本实施例中的底座支撑板7在起到支撑作用的同时，与烟气通道内部的接触面积小，则可以减小传到到外护板上的热量，从而起到防止外护板过热烫伤工作人员的情况。

关于催化剂支架11在竖直方向及其顶部在水平方向的热膨胀，如图2所示，可以通过在其顶部竖直方向设置外管14，在烟气通道内侧顶部竖直方向设置内管15，内管15穿射在所述外管14内，从而解决催化剂支架11在竖直方向的热膨胀；两侧的外管14内部的通孔为腰型孔，通孔宽度方向与催化剂支架11方向相同，从而解决催化剂支架11顶部在水平方向的热膨胀。由于并不是本申请的保护范围，此处仅做简要说明。

本实施例技术方案的有益效果：解决催化剂支架底部在水平方向的热膨胀量释放的问题，同时可以防止外护板过热烫伤工作人员的情况。

在一个实施例中，所述滑动垫板1为经过剖光处理的不锈钢板。

经过剖光处理的不锈钢板具有很小的摩擦系数，同时耐高温。

在一个实施例中，所述滑动垫板1与所述支撑板2通过螺母可拆卸连接。本实施例通过在支撑板2设置通孔，在滑动垫板1下部设置有内螺纹的盲孔，从而通过螺母穿过通孔深入盲孔内与盲孔实现螺纹连接，从而实现滑动垫板1与所述支撑板2的可拆卸连接。由于该方案通过文字即可清楚表现，所以在附图中未与体现。

本实施例的技术方案的有益效果为：当滑动垫板1磨损后，可以方便替换。

在一个实施例中，如图1、图3所示，所述底座支撑板7为n形结构。

底座支撑板7为n形结构后，可以减小两个底座支撑板7之间的交叉焊缝应力，以及底座支撑板7与烟气通道13之间焊缝产生的剪切应力。

在一个实施例中，所述下支座包括：

h型钢3，竖直设置在所述支撑板2下部；

支撑管4，其上部设置凹槽，所述h型钢3的腹板插入在所述凹槽内；

肋板5，水平方向设置在所述支撑管4外侧与所述h型钢3之间；

支撑管底板6，水平方向设置在所述支撑管4下侧，所述底座设置在所述支撑管底板6下侧。