二硫化碳蒸汽包及二硫化碳生产装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种二硫化碳蒸汽包及二硫化碳生产装置。

背景技术：

二硫化碳在工业上应用广泛，主要作为制造黏胶纤维、玻璃纸的原材料，也可以生产黄原酸盐供作冶金工业的矿石浮选剂、生产农用杀虫剂等。

目前已经广泛使用天然气法来生产二硫化碳，在天然气法生产二硫化碳的生产装置中，具有加热炉，为利用加热炉烟气的余热，通常还设置蒸汽包。蒸汽包采用自然闭路汽水循环系统，蒸汽包出液到余热换热器之间为下降管，从余热换热器会蒸汽包为上升管，由于下降管和上升管存在温造，造成汽液相间的密度差，产生推动力，进而形成闭路循环使得汽水混合物在蒸汽包内分离。

但是，由于蒸汽包内的饱和蒸汽通常夹带用较多的液态水，致使输送蒸汽的管道中发生水锤现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二硫化碳蒸汽包及二硫化碳生产装置，以解决现有的蒸汽包内的饱和蒸汽通常夹带用较多的液态水致使输出蒸汽的管道中发生水锤现象的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种二硫化碳蒸汽包，该二硫化碳蒸汽包具有汽包壁和第一分液组件；

所述汽包壁具有内腔，所述第一分液组件设置于所述汽包壁的内腔；

所述汽包壁外设置有上升管、下降管和蒸汽输出管，所述上升管、所述下降管和所述蒸汽输出管均与所述汽包壁的内腔连通；

所述下降管设置于所述汽包壁的底部，所述蒸汽输出管设置于所述汽包壁的顶部，所述上升管高于所述汽包壁内的正常液位，且所述上升管的出口朝向所述第一分液组件。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述第一分液组件包括分液挡板和支撑杆；

所述分液挡板连接于所述汽包壁的顶部，所述上升管的出口朝向所述分液挡板；

所述支撑杆的一端连接于所述分液挡板的背离所述上升管的侧面，另一端连接于所述汽包壁。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，该二硫化碳蒸汽包还包括设置于所述蒸汽输出管内的多个第二分液组件，多个所述第二分液组件沿所述蒸汽输出管的轴线方向层叠。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述第二分液组件包括圈板和多个斜板；

所述圈板为圆环形；

多个所述斜板均位于所述圈板内并沿径向间隔排列，且每个所述斜板的均与所述圈板的轴线成夹角。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，同一所述第二分液组件内的所述斜板的倾斜方向相同；

相邻所述第二分液挡板中的所述斜板的倾斜方向不同。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，该二硫化碳蒸汽包还包括连续排污管，所述连续排污管设置于所述汽包壁内，并位于正常液位的下方；

所述连续排污管上开设有多个排污入口，且所述连续排污管的一端伸出所述汽包壁。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述连续排污管上设置有连接管；

所述连接管的上端开口，所述连接管的下端连接于所述排污入口处，且所述连接管的侧面开设有朝上的喇叭口。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，该二硫化碳蒸汽包还包括开工蒸汽分配管，所述开工蒸汽分配管位于所述汽包壁内；

所述开工蒸汽分配管上开设有多个气孔。

作为本实用新型第一方面的进一步方案，所述气孔包括多个第一出气孔和多个第二出气孔；

所述第一出气孔和所述第二出气孔的轴线相互垂直。

第二方面，本实用新型提供了一种二硫化碳生产装置，该二硫化碳生产装置包括余热换热器和上述的二硫化碳蒸汽包；

所述下降管通过管路与所述余热换热器的入口连通，所述上升管通过管路与所述余热换热器的出口连通。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种二硫化碳蒸汽包，该二硫化碳蒸汽包具有汽包壁和第一分液组件；汽包壁具有内腔，第一分液组件设置于内腔；汽包壁外设置有上升管、下降管和蒸汽输出管，上升管、下降管和蒸汽输出管均与汽包壁的内腔连通；下降管设置于汽包壁的底部，蒸汽输出管设置于汽包壁的顶部，上升管高于汽包壁内的正常液位，且上升管的出口朝向第一分液组件。蒸汽包内的水从下降管流出并流向余热换热器，从余热换热器流出的饱和蒸汽经上升管进入蒸汽包，由于上升管高于正常液位，从上升管进入蒸汽包的饱和蒸汽不会在蒸汽包内增加新的液态水，并且，饱和蒸汽从上升管的出口喷出并喷向第一分液组件，饱和蒸汽中的液态水附着第一分液组件，蒸汽向上流动并从蒸汽输出管流出蒸汽包，进而除去了饱和蒸汽中的液态水，避免了输送蒸汽的管道中发生水锤现象。

本实用新型还提供了一种二硫化碳生产装置，该二硫化碳生产装置包括余热换热器和上述的二硫化碳蒸汽包；下降管通过管路与余热换热器的入口连通，上升管通过管路与余热换热器的出口连通。由于上述的二硫化碳蒸汽包能够除去饱和蒸汽中的液态水，进而使该二硫化碳生产装置避免发生水锤现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二硫化碳蒸汽包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的二硫化碳蒸汽包的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的多个第二分液组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二分液组件的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的连续排污管的正视图；

图6为本实用新型实施例提供的连续排污管的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的开工蒸汽分配管的结构示意图；

图8为图7中沿a－a的剖视图；

图9为图7中沿b－b的剖视图。

图标：10－汽包壁；11－上升管；12－下降管；13－蒸汽输出管；20－第一分液组件；21－分液挡板；22－支撑杆；30－第二分液组件；31－圈板；32－斜板；40－连续排污管；41－连接管；411－喇叭口；50－开工蒸汽分配管；51－第一出气孔；52－第二出气孔；60－低液位；70－正常液位；80－高液位。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种二硫化碳蒸汽包，请一并参照说明书附图中图1至图7。

如图1和图2所示，该二硫化碳蒸汽包具有汽包壁10和第一分液组件20。汽包壁10具有内腔，第一分液组件20设置于汽包壁10的内腔中。汽包壁10外设置有上升管11、下降管12和蒸汽输出管13，上升管11、下降管12和蒸汽输出管13均与汽包壁10的内腔连通；蒸汽输出管13用于与输送蒸汽的管道连通；下降管12设置于汽包壁10的底部，蒸汽输出管13设置于汽包壁10的顶部；上升管11用于与余热换热器的出口连通，下降管12用于与余热换热器的入口连通，蒸汽包内的水从下降管12流出并流向余热换热器，从余热换热器流出的饱和蒸汽经上升管11进入蒸汽包。上升管11高于汽包壁10内的正常液位70，从上升管11进入蒸汽包的饱和蒸汽不会在蒸汽包内增加新的液态水；并且，上升管11的出口朝向第一分液组件20，当饱和蒸汽从上升管11的出口喷出后喷香第一分液组件20，饱和蒸汽中的液态水附着第一分液组件20，蒸汽向上流动并从蒸汽输出管13流出蒸汽包，进而除去了饱和蒸汽中的液态水，避免了输送蒸汽的管道中发生水锤现象。

图2示出了第一分液组件20的具体结构。第一分液组件20包括分液挡板21和支撑杆22。分液挡板21连接于汽包壁10的顶部，上升管11的出口朝向分液挡板21，从上升管11喷出的饱和蒸汽喷向分液挡板21，饱和蒸汽中的液态水会附着在分液挡板21，饱和蒸汽中的蒸汽向上流动并从蒸汽输出管13流出，进而对饱和蒸汽实现了分液，同时附着在分液挡板21上的液态水在重力的作用下向下滴落。支撑杆22的一端连接于分液挡板21的背离上升管11的侧面，另一端连接于汽包壁10。由于饱和蒸汽直接喷向第一支撑板，该二硫化碳蒸汽包长时间使用后，分液挡板21与汽包壁10之间的连接处受到腐蚀，分液挡板21可能会从汽包壁10脱落，支撑杆22加强了分液挡板21与汽包壁10之间的连接，防止分液挡板21长时间使用后从汽包壁10脱落。此外，饱和蒸汽喷向分液挡板21时会向分液挡板21施加作用力，支撑杆22能够对分液挡板21提供支撑力，防止分液挡板21发生较大的完全。图2示出的支撑杆22与分液挡板21成锐角设置，当然，支撑板也可以与分液挡板21成直角设置或钝角设置。

继续参阅图1，该二硫化碳蒸汽包还包括设置于蒸汽输出管13内的多个第二分液组件30，多个第二分液组件30沿蒸汽输出管13的轴线方向层叠。图1和图3示出两个层叠的第二分液组件30，当然，蒸汽输出管13内也可以层叠设置三个、四个等其他数量的第二分液组件30。经过第一分液组件20后的饱和蒸汽流向蒸汽输出管13，饱和蒸汽在蒸汽输出管13内向上流动的过程中，饱和蒸汽需要经过多个第二分液组件30，经过第一分液组件20后的饱和蒸汽残留的液态水能够被多个第二分液组件30多级分液，即，饱和蒸汽中的液态水遇到第二分液组件30便会附着在第二分液组件30上，多个沿蒸汽输出管13轴线方向层叠的第二分液组件30能够逐级除去饱和蒸汽中残留的液态水，进一步避免输送蒸汽的管道中发生水锤现象。

图2和图3示出了第二分液组件30的具体结构。第二分液组件30包括圈板31和多个斜板32。圈板31为圆环形，多个斜板32均位于圈板31内并沿径向间隔排列，斜板32的两端连接于圈板31的内侧壁。并且，每个斜板32的均与圈板31的轴线成夹角。饱和蒸汽流经第二分液组件30时，饱和蒸汽中残留的液态水会附着在斜板32上，被除去液态水的饱和蒸汽从相邻斜板32的间隔流过。

如图3所示，同一第二分液组件30内的斜板32的倾斜方向相同，相邻第二分液组件30中的斜板32的倾斜方向不同，使饱和蒸汽流经多个第二分液组件30时，具有曲折的流动路线，进而饱和蒸汽中的液态水更多地附着在斜板32上，更好地除去饱和蒸汽中的液态水。

图3示出的结构中，同一第二分液组件30内的斜板32的倾斜方向相同。当然，第二分液组件30内的斜板32的倾斜方向并不以图3中的结构为限制，同一第二分液组件30内的斜板32的倾斜方向也可以不相同。

第一分液组件20和第二分液组件30并不以上述结构为限制，能够实现汽液分离的结构都是可以的。比如，第一分液组件20也可以采用类似第二分液组件30的结构，设置圈板31和斜板32，使多个斜板32的侧面朝向上升管11的出口；第二分液组件30也可以采用类似第一分液组件20的结构，多块挡板层叠设置于蒸汽输出管13内，在挡板开孔以使蒸汽通过。

如图1所示，该二硫化碳蒸汽包还包括连续排污管40，连续排污管40设置于汽包壁10的内腔，并且连续排污管40位于正常液位70的下方。连续排污管40上开设有多个排污入口，正常液位70附近的水从排污入口进入连续排污管40，并且连续排污管40的一端伸出汽包壁10，连续排污管40内的水从连续排污管40的伸出汽包壁10的端部流出，进而降低了水表面的含盐量、碱度、氯根和悬浮物，防止汽水沸腾的发生，减少了对汽包壁10内侧面的腐蚀。

如图5和图6所示，连续排污管40上设置有连接管41；连接管41的上端开口，连接管41的下端连接于排污入口处，且连接管41的侧面开设有朝上的喇叭口411。正常液位70附近的水能够从连接管41的上端开口和侧面喇叭口411进入连续排污管40内。此外，连接管41侧面的喇叭口411有利于控制液位的稳定。如图5示出的连接管41的，喇叭口411位于高液位80处的开口较大，喇叭口411位于低液位60处的开口较小。当液面位于高液位80时，高液位80处的水向喇叭口411内流动的速度较大；当液面位于低液位60时，低液位60处的水向喇叭口411内流动的速度较小。

如图1所示，该二硫化碳蒸汽包还包括开工蒸汽分配管50，开工蒸汽分配管50位于汽包壁10内。如图7所示，开工蒸汽分配管50上开设有多个气孔。

在该二硫化碳蒸汽包使用之前，先向开工蒸汽分配管50内通入蒸汽，蒸汽从开工蒸汽分配管50的气孔内流出进入汽包壁10内，进而推动闭路循环开始流动。

如图7至图9所示，气孔包括多个第一出气孔51和多个第二出气孔52，第一出气孔51和第二出气孔52的轴线相互垂直。

本实施例还提供了一种二硫化碳生产装置。

该二硫化碳生产装置包括余热换热器和上述的二硫化碳蒸汽包；下降管12通过管路与余热换热器的入口连通，上升管11通过管路与余热换热器的出口连通。由于上述的二硫化碳蒸汽包能够除去饱和蒸汽中的液态水，进而使该二硫化碳生产装置避免发生水锤现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

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