一种卧式内燃锅炉的新型绝热包装支撑架的制作方法
本实用新型涉及锅炉支撑架技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种卧式内燃锅炉的新型绝热包装支撑架。
背景技术:
卧式蒸汽锅炉是指卧式设计的蒸汽锅炉,按照燃料分为卧式电蒸汽锅炉、卧式燃油蒸汽锅炉、卧式燃气蒸汽锅炉和卧式燃煤蒸汽锅炉等。卧式蒸汽锅炉由于烟气流程长、排烟速度慢、热效率高,锅炉的底部及周围均安装有支撑架,从而对其进行支撑,便于安装和固定。
但是现有的锅炉包装支撑架在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如支撑架为金属支撑架,金属会将热量快速传递到锅炉外,热传递效率高,容易加快锅炉散热,造成热量损耗。
技术实现要素:
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种卧式内燃锅炉的新型绝热包装支撑架,本实用新型所要解决的问题是:现有的锅炉包装支撑架容易造成锅炉的热量损耗。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式内燃锅炉的新型绝热包装支撑架,包括锅炉本体,所述锅炉本体的底部设置有支撑架,所述支撑架的两侧顶部之间固定安装有放置盘,所述放置盘为半圆形结构,且所述放置盘与锅炉本体相适配,所述锅炉本体的外周侧顶部设有上包围,所述上包围的底部两侧与支撑架的顶部两侧之间设置有缓冲机构;
所述缓冲机构包括上缓冲块和下缓冲块,所述上缓冲块和下缓冲块之间设置有第二螺栓,所述上缓冲块和下缓冲块通过第二螺栓固定连接,所述上缓冲块的顶部与上包围的底部接触,所述支撑架的顶部两侧均设置有连接块,两个所述连接块均位于锅炉本体的外周侧,所述下缓冲块的底部与连接块的顶部接触,所述上缓冲块和下缓冲块之间还设置有第一螺栓,所述上缓冲块和下缓冲块通过第一螺栓与上包围和连接块固定连接。
实施方式为:在实际使用的过程中,将锅炉本体放置到放置盘中,再根据锅炉本体的高度,选择合适的连接块将上包围与支撑架的两侧固定起来,从而对锅炉本体进行全方位的包裹,进而减小锅炉本体的散热效率,降低热量损耗,选择耐火木材质的支撑架和上包围,耐火木的隔热效果优于钢材质,能够进一步降低热传递,减少锅炉散热,从而实现对锅炉本体进行绝热包装。
在一个优选的实施方式中,所述上包围的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有卡合机构,便于快速拆下上包围。
在一个优选的实施方式中,所述卡合机构包括卡杆,所述卡杆活动贯穿设于凹槽的槽底部,所述卡杆的顶端固定安装有限位板,所述限位板的直径大于凹槽的内径,所述锅炉本体的外周侧顶部开设有卡槽,所述卡杆与卡槽卡接配合,实现快速拆下上包围的功能。
在一个优选的实施方式中,所述卡杆的杆壁外活动套装有弹簧,所述弹簧的两端分别与凹槽的槽底部以及限位板的底部固定连接,便于使限位板将凹槽进行密封。
在一个优选的实施方式中,所述限位板的顶部设置有拉环,所述拉环与限位板固定连接,便于工作人员拉动拉环,将卡杆与卡槽分离。
在一个优选的实施方式中,所述放置盘的顶部固定安装有保温垫,所述保温垫远离放置盘的一侧一体成型有多组均匀分布的凸起,所述保温垫与锅炉本体的外周侧底部挤压接触,避免热量流失,造成损耗。
在一个优选的实施方式中,所述支撑架的底部固定安装有多组加强筋,所述加强筋的顶部与放置盘的底部固定连接,有利于提高支撑架的结构强度。
在一个优选的实施方式中,所述支撑架、放置盘、上包围和连接块均为非金属材质构件,有利于减少热损失。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置缓冲机构,将上缓冲块和下缓冲块通过第二螺栓固定安装在一起,再通过使用第一螺栓以及上下缓冲块将上包围和支撑架连接在一起,实现对锅炉本体的全方位包围,从而降低热传递,减少锅炉散热,提高热量的利用率,当锅炉在运输过程中受到冲击,上缓冲块和下缓冲块可吸收冲击力,避免上包围将冲击力传给锅炉本体,造成锅炉本体的损坏,延长了其使用寿命,与现有技术相比,有降低热传递,减少锅炉散热的进步;
2、本实用新型通过设置卡合机构,将上包围放置在锅炉本体上并使卡杆的底端与卡槽相配合,对上包围与锅炉本体进行定位,避免两者之间发生错位,拉动拉环,拉环带动弹簧拉伸,从而使卡杆从卡槽中脱离,即可使上包围与锅炉本体分离,与现有技术相比,有实现快速拆下上包围功能的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的结构侧视图;
图3为本实用新型保温垫的结构示意图;
图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图;
图5为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
附图标记为:1锅炉本体、11卡槽、2支撑架、21放置盘、22加强筋、23保温垫、231凸起、3上包围、31连接块、32凹槽、4缓冲机构、41上缓冲块、42下缓冲块、43第一螺栓、44第二螺栓、5卡合机构、51卡杆、52弹簧、53限位板、54拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的卧式内燃锅炉的新型绝热包装支撑架,可包括锅炉本体1,所述锅炉本体1的底部设置有支撑架2,所述支撑架2的两侧顶部之间固定安装有放置盘21,所述放置盘21为半圆形结构,且所述放置盘21与锅炉本体1相适配,所述锅炉本体1的外周侧顶部设有上包围3,所述上包围3的底部两侧与支撑架2的顶部两侧之间设置有缓冲机构4。
参照说明书附图1-5,该实施例的卧式内燃锅炉的新型绝热包装支撑架的缓冲机构4包括上缓冲块41和下缓冲块42,所述上缓冲块41和下缓冲块42之间设置有第二螺栓44,所述上缓冲块41和下缓冲块42通过第二螺栓44固定连接,所述上缓冲块41的顶部与上包围3的底部接触,所述支撑架2的顶部两侧均设置有连接块31,两个所述连接块31均位于锅炉本体1的外周侧,所述下缓冲块42的底部与连接块31的顶部接触,所述上缓冲块41和下缓冲块42之间还设置有第一螺栓43,所述上缓冲块41和下缓冲块42通过第一螺栓43与上包围3和连接块31固定连接。
如图1、3和4所示,实施场景具体为:在实际使用时,通过设置缓冲机构4,先将上缓冲块41和下缓冲块42通过第二螺栓44固定安装在一起,再通过使用第一螺栓43以及上下缓冲块将上包围3和支撑架2连接在一起,实现对锅炉本体1的全方位包围,从而降低热传递,减少锅炉散热,提高热量的利用率,当锅炉在运输过程中受到冲击,上缓冲块41和下缓冲块42可吸收冲击力,避免上包围3将冲击力传给锅炉本体1,造成锅炉本体1的损坏,延长了其使用寿命,该实施方式具体解决了现有技术中存在的锅炉包装支撑架容易造成锅炉的热量损耗的问题。
所述上包围3的顶部开设有凹槽32,所述凹槽32的内部设置有卡合机构5。
所述卡合机构5包括卡杆51,所述卡杆51活动贯穿设于凹槽32的槽底部,所述卡杆51的顶端固定安装有限位板53,所述限位板53的直径大于凹槽32的内径,所述锅炉本体1的外周侧顶部开设有卡槽11,所述卡杆51与卡槽11卡接配合。
所述卡杆51的杆壁外活动套装有弹簧52,所述弹簧52的两端分别与凹槽32的槽底部以及限位板53的底部固定连接。
所述限位板53的顶部设置有拉环54,所述拉环54与限位板53固定连接。
所述放置盘21的顶部固定安装有保温垫23,所述保温垫23远离放置盘21的一侧一体成型有多组均匀分布的凸起231,所述保温垫23与锅炉本体1的外周侧底部挤压接触。
所述支撑架2的底部固定安装有多组加强筋22,所述加强筋22的顶部与放置盘21的底部固定连接。
所述支撑架2、放置盘21、上包围3和连接块31均为非金属材质构件,且非金属材质构件可为耐火木,由于包装支撑架2在锅炉壳体区域,因此温度不高,耐火木不会发生燃烧和碳化,而耐火木的隔热效果优于钢材质,能够降低热传递,减少锅炉散热。
如图1-5所示,实施场景具体为:在实际使用时,通过设置卡合机构5,在安装上包围3时,将上包围3放置在锅炉本体1上并使卡杆51的底端与卡槽11相配合,将上包围3与锅炉本体1进行定位,避免两者之间发生错位,当需要将上包围3拆下时,拉动拉环54,拉环54带动弹簧52拉伸,从而使卡杆51从卡槽11中脱离,即可将上包围3与锅炉本体1分离,实现快速拆下上包围3的功能,通过设置保温垫23,保温垫23可将从锅炉本体1传出的热量进行保温,避免热量流失,造成损耗,通过设置加强筋22,有利于提高支撑架2的结构强度,该实施方式具体解决了现有技术中存在的上包围安装后,不便于拆卸的问题。
综上所述:本实用新型通过设置缓冲机构4,将上缓冲块41和下缓冲块42通过第二螺栓44固定安装在一起,再通过使用第一螺栓43以及上下缓冲块将上包围3和支撑架2连接在一起,实现对锅炉本体1的全方位包围,从而降低热传递,减少锅炉散热,提高热量的利用率,当锅炉在运输过程中受到冲击,上缓冲块41和下缓冲块42可吸收冲击力,避免上包围3将冲击力传给锅炉本体1,造成锅炉本体1的损坏,延长了其使用寿命。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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