一种电站锅炉系统积盐的冲洗系统及冲洗方法与流程

本发明属于因凝汽器换热管泄漏导致海水进入锅炉水汽系统，造成锅炉水汽系统积盐，具体涉及一种电站锅炉系统积盐的冲洗系统及冲洗方法。

背景技术：

一旦凝汽器发生海水泄漏，会导致水汽品质恶化，最终造成了锅炉水汽系统积盐，致使机组无法正常运行。尤其过热器和再热器管的“u”型或“w”型换热管下弯头积盐严重时，则需进行水冲洗，在水冲洗过程中，末级过热器和高温再热器“w”型换热管可能发生气塞导致换热管内不流通，这样在启动过程中随着换热管内积水的不断蒸发，会造成换热管内溶解的盐分最终在下弯头集中析出，换热管下弯头存在堵塞的风险，从而可能导致爆管。因此在这种情况下，依靠现有条件对锅炉采取的小流量冲洗具有较大风险，需利用凝泵并设计一定的辅助系统，从而实现对锅炉进行大流量冲洗，以彻底消除锅炉过热器、再热器系统可能因气塞残留的盐分，目前使用该冲洗系统及方法可完全解决锅炉过热器和再热器系统因海水泄漏而引起的积盐问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电站锅炉系统积盐的冲洗系统及冲洗方法，该系统设计简单、可靠且易于实现，解决了凝汽器换热管发生海水泄漏造成锅炉过热器和再热器系统积盐导致机组无法正常运行的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案，

一种电站锅炉系统积盐的冲洗系统，包括连通电站锅炉系统的凝结水管道5和低压旁路管道6的临时进水管道8，设置在临时进水管道8上的临时进水阀9；连通电站锅炉系统的再热器系统10和过热器系统14的临时短接管13；与电站锅炉系统的下水包17通过临时排放管18连通的机组排水槽22，设置在机组排水槽22上的取样阀19、压力表20和临时排放阀21；凝汽器1→凝结水泵2→凝结水管道5→临时进水管道8→临时进水阀9→再热器系统10→高旁管道11、高旁阀12及临时短接管13→过热器系统14→汽包15→水冷壁16→下水包17→临时排放管18→临时排放阀21→机组排水槽22形成逆向冲洗回路。

在临时进水管道8与低压旁路管道6连通处设置临时堵板7加堵。

借助电站锅炉系统中的凝结水加氨点对系统冲洗水的ph值进行调节，借助电站锅炉系统中的四段抽汽对冲洗水进行加热，提高冲洗水的温度，无需接入临时加药系统和临时加热系统。

所述的电站锅炉系统积盐的冲洗系统的冲洗方法，电站锅炉系统的凝汽器1补水至高液位，启动第一台凝结水泵2-1向除氧器4补水，通过凝结水自循环阀3调节补水流量，建立除氧器4与凝汽器1的内循环，通过加氨调节水的ph值大于10.0，除氧器4投加热，当水温度至50～70℃时停止加热，依次打开再热器系统10、过热器系统14、汽包15及水冷壁16的排空气阀，逐渐打开临时进水阀9，缓慢向电站锅炉系统上水，当再热器系统10、过热器系统14、汽包15及水冷壁16的排空气阀均有连续水流时依次关闭排空气阀，当压力表20的读数至0.5～0.7mpa时，逐渐开大取样阀19和临时进水阀9，关小凝结水自循环阀3，同时启动第二台凝结水泵2-2(变频调节)，对电站锅炉系统积的再热器系统10、过热器系统14和水冷壁16进行大流量水冲洗；当凝汽器1至低液位时，将第一台凝结水泵2-1及第二台凝结水泵2-2切至自循环运行，对再热器系统10及过热器系统14的管屏进行测温或通过dcs辅助检查，以确认再热器系统10及过热器系统14的管屏无气塞情况，即再热器系统10及过热器系统14的管屏均处于流通状态；冲洗过程中在取样阀19处取样测定排水钠离子含量；若钠离子含量＞20μg/l，重复上述步骤反复冲洗，直至排水钠离子含量＜20μg/l。

无需接入临时冲洗泵，借助电站锅炉系统的第一台凝结水泵2-1和第二台凝结水泵2-2作为冲洗动力。

冲洗排放水无需进行深度处理，只需回调ph值即能够满足gb8978《污水综合排放标准》。

当排水钠离子含量＜20μg/l，电站锅炉系统启动冷态和热态冲洗水质在短期即能够满足gb/t12145的要求。

和现有技术相比较，本发明具有如下优点：

1)采用凝结水泵提供冲洗动力，采用除氧器对冲洗水进行加热；

2)凝结水至低旁间设计临时进水管道作为锅炉冲洗进水管，对低旁管路在凝汽器侧临时加堵，通过高旁管道、汽包依次对再热器、过热器及水冷壁系统进行逆向冲洗；

3)由于再热器管屏截面积比过热器大很多，尤其高温再热器的“w”型管因流速较小可能存在部分管发生气塞而导致未流通，即不能得到有效冲洗积盐，根据对再热器系统截面积进行计算，将高温再热器部分管屏通过临时管短接至末级过热器管屏上，以提高再热器整体冲洗流量，通过测定管屏壁温判断消除再热器系统气塞，确保所有管屏的冲洗效果；

4)从下水包接临时管作为冲洗排放管道，临时排放管道安装就地压力表和取样点，以控制冲洗流量及冲洗终点，冲洗终点为取样检测排水的钠离子含量＜20μg/l。

5)系统设计简单，性能可靠，易于实现；

6)有效解决了因凝汽器换热管泄漏海水进入水汽系统造成锅炉过热器和再热器系统积盐导致机组无法正常运行的难题。

附图说明

图1为本发明电站锅炉系统积盐的冲洗系统及冲洗方法流程示意图。

图中：1—凝汽器；2-1—第一台凝结水泵；2-2—第二台凝结水泵；3—凝结水自循环阀；4—除氧器；5—凝结水管道；6—低压旁路管道；7—临时堵板；8—临时进水管道；9—临时进水阀；10—再热器系统；11—高旁管道；12—高旁阀；13—临时短接管；14—过热器系统；15—汽包；16—水冷壁；17—下水包；18—临时排放管；19—取样阀；20—压力表；21—临时排放阀；22—机组排水槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明一种电站锅炉系统积盐的冲洗系统，包括连通电站锅炉系统的凝结水管道5和低压旁路管道6的临时进水管道8，设置在临时进水管道8上的临时进水阀9；连通电站锅炉系统的再热器系统10和过热器系统14的临时短接管13；与电站锅炉系统的下水包17通过临时排放管18连通的机组排水槽22，设置在机组排水槽22上的取样阀19、压力表20和临时排放阀21；凝汽器1→凝结水泵2→凝结水管道5→临时进水管道8→临时进水阀9→再热器系统10→高旁管道11、高旁阀12及临时短接管13→过热器系统14→汽包15→水冷壁16→下水包17→临时排放管18→临时排放阀21→机组排水槽22形成逆向冲洗回路。

作为本发明的优选实施方式，在临时进水管道8与低压旁路管道6连通处设置临时堵板7加堵，通过高旁管道、汽包依次对再热器、过热器及水冷壁系统进行逆向冲洗。

本发明借助电站锅炉系统中的凝结水加氨点对系统冲洗水的ph值进行调节，借助电站锅炉系统中的四段抽汽对冲洗水进行加热，提高冲洗水的温度，无需接入临时加药系统和临时加热系统。

如图1所示，本发明所述的电站锅炉系统积盐的冲洗系统的冲洗方法，电站锅炉系统的凝汽器1补水至高液位，启动第一台凝结水泵2-1向除氧器4补水，通过凝结水自循环阀3调节补水流量，建立除氧器4与凝汽器1的内循环，通过加氨调节水的ph值大于10.0，除氧器4投加热，当水温度至50～70℃时停止加热，依次打开再热器系统10、过热器系统14、汽包15及水冷壁16的排空气阀，逐渐打开临时进水阀9，缓慢向电站锅炉系统上水，当再热器系统10、过热器系统14、汽包15及水冷壁16的排空气阀均有连续水流时依次关闭排空气阀，当压力表20的读数至0.5～0.7mpa时，逐渐开大取样阀19和临时进水阀9，关小凝结水自循环阀3，同时启动第二台凝结水泵2-2(变频调节)，对电站锅炉系统积的再热器系统10、过热器系统14和水冷壁16进行大流量水冲洗；当凝汽器1至低液位时，将第一台凝结水泵2-1及第二台凝结水泵2-2切至自循环运行，对再热器系统10及过热器系统14的管屏进行测温或通过dcs辅助检查，以确认再热器系统10及过热器系统14的管屏无气塞情况，即再热器系统10及过热器系统14的管屏均处于流通状态；冲洗过程中在取样阀19处取样测定排水钠离子含量；若钠离子含量＞20μg/l，重复上述步骤反复冲洗，直至排水钠离子含量＜20μg/l。

本发明冲洗方法无需接入临时冲洗泵，借助电站锅炉系统的第一台凝结水泵2-1和第二台凝结水泵2-2作为冲洗动力。

冲洗排放水无需进行深度处理，只需回调ph值即能够满足gb8978《污水综合排放标准》。

当排水钠离子含量＜20μg/l，电站锅炉系统启动冷态和热态冲洗水质在短期即能够满足gb/t12145的要求。

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