一种洁净蒸汽发生器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及洁净蒸汽制造技术领域，特指一种洁净蒸汽发生器。

背景技术：
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很多场所对蒸汽品质的要求很高，特别是需要清洁干燥的洁净蒸汽进行直接加工的工艺中和高洁净度厂房、车间的加湿等生产环境控制过程。在如食品、饮料、医药工业、集成电子加工等工艺中，采用工业蒸汽对产品质量有相当的潜在隐患，固洁净蒸汽为更好的选择。

目前传统用纯水产生洁净蒸汽的洁净蒸汽发生器大都为单筒式结构，并利用筒体内的电加热棒直接加热纯水，这种蒸汽发生方式在实际使用过程中将存在如下两个问题：(1)、由于是电加热棒直接接触纯水，会对纯水造成污染；(2)、由于电加热棒容易因水量变少而出现干烧现象，而干烧又会导致电加热棒的裸露表面出现膨胀脱皮现场，进一步造成对纯水的污染。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种洁净蒸汽发生器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该洁净蒸汽发生器包括：蒸发器，该蒸发器包括有卧式罐体、设置于该卧式罐体内腔下部并将卧式罐体内腔分隔成第一腔室和第二腔室的隔板、安装于第一腔室中的第一换热芯、设置于该卧式罐体内腔上部的气液分离挡板，该隔板与气液分离挡板纵向呈交错分布，且该隔板与气液分离挡板之间形成有间隔通道，该第一腔室和第二腔室通过间隔通道连通；该第一换热芯与第一腔室之间形成第一壳程流道，该第一换热芯内部具有与第一壳程流道隔绝的第一板程流道，该第一换热芯左侧设置有与所述第一板程流道连通的工业蒸汽入口管和高温冷凝液出口管，该卧式罐体上端设置的洁净蒸汽出口管连通第二腔室上部，该卧式罐体下端设置的高温软化水进口管连通第一壳程流道，该卧式罐体下端设置的排污口连通第二腔室下部；预热器，其内部形成有相互隔绝的第二壳程流道和第二板程流道，该预热器侧面设置有与第二板程流道连通的高温冷凝液进口管和低温冷凝液出口管，该高温冷凝液进口管连接所述高温冷凝液出口管，该预热器上下两端设置有均与第二壳程流道连通的高温软化水出口管和低温软化水进口管，该高温软化水出口管连通所述高温软化水进口管。

进一步而言，上述技术方案中，所述工业蒸汽入口管依次连接有第一流量调节阀、第一流量计、第一紧急切断阀、第一过滤器和第一截止阀，该第一截止阀通过管道连接锅炉蒸汽出口。

进一步而言，上述技术方案中，所述排污口上还设置有第一球阀和第一电磁阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述低温冷凝液出口管依次连接有第二截止阀、第二过滤器、第一疏水阀、第三截止阀、冷凝液接口。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝液接口上还连接有第四截止阀、第二疏水阀、第三过滤器、第五截止阀，该第五截止阀通过第一管道连接于所述第一过滤器和第一截止阀之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述低温软化水进口管上设置有第三温度表，该低温软化水进口管还依次连接有第二流量调节阀、第三压力表和进水加压阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述工业蒸汽入口管上设置有第一安全阀、第一温度表和第一压力表；所述卧式罐体上设置有第二安全阀、第二温度表和第二压力表；该卧式罐体外侧设置有磁翻板液位计，该磁翻板液位计伸入所述第二腔室。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一换热芯后端面与隔板的板面接触，且该第一换热芯的高度小于或等于隔板的高度。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一换热芯分别设置有相互对称分布的第一阻流板组件和第二阻流板组件，该第一阻流板组件包括有弧形密封板、固定于该弧形密封板上下两端的第一阻流板和第二阻流板，该弧形密封板固定包覆于该第一换热芯前侧，该第一阻流板和第二阻流板分别与第一腔室上侧壁和下侧壁密封接触，该第二阻流板组件的结构和第一阻流板组件的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一阻流板的尺寸大于第二阻流板的尺寸。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用高温工业蒸汽作为热源进入蒸发器以将软化水进行汽化，以形成洁净蒸汽；而不需要使用电加热棒直接加热软化水，避免电加热棒直接接触纯水而对纯水造成污染，也不会出现电加热棒容易因水量变少而出现干烧现象，保证了洁净蒸汽的洁净度，且蒸发器具有气液分离的功能，以致使制得的洁净蒸汽的干燥度，使用起来更加方便，并可满足不同的使用要求，且无需连接气液分离装置，安装起来更加方便，也不需要占用较大的空间，降低了使用成本；另外，本实用新型才增设有预热器，该预热器能够先对软化水先预热，以便后期能够更好地将软化水进行加热汽化，且该预热器使采用经过蒸发器后的高温冷凝液进行加热换热，达到循环利用能源的目的，达到节能环保的功效。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿a-a向的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，为一种洁净蒸汽发生器，其包括：蒸发器100，该蒸发器100包括有卧式罐体1、设置于该卧式罐体1内腔下部并将卧式罐体1内腔分隔成第一腔室101和第二腔室102的隔板11、安装于第一腔室101中的第一换热芯2、设置于该卧式罐体1内腔上部的气液分离挡板12，该隔板11与气液分离挡板12纵向呈交错分布，且该隔板11与气液分离挡板12之间形成有间隔通道103，该第一腔室101和第二腔室102通过间隔通道103连通；该第一换热芯2与第一腔室101之间形成第一壳程流道21，该第一换热芯2内部具有与第一壳程流道21隔绝的第一板程流道22，该第一换热芯2左侧设置有与所述第一板程流道22连通的工业蒸汽入口管23和高温冷凝液出口管24，该卧式罐体1上端设置的洁净蒸汽出口管13连通第二腔室102上部，该卧式罐体1下端设置的高温软化水进口管14连通第一壳程流道21，该卧式罐体1下端设置的排污口15连通第二腔室102下部；预热器3，其内部形成有相互隔绝的第二壳程流道31和第二板程流道32，该预热器3侧面设置有与第二板程流道32连通的高温冷凝液进口管33和低温冷凝液出口管34，该高温冷凝液进口管33连接所述高温冷凝液出口管24，该预热器3上下两端设置有均与第二壳程流道31连通的高温软化水出口管35和低温软化水进口管36，该高温软化水出口管35连通所述高温软化水进口管14。本实用新型采用高温工业蒸汽进行加热，具体而言，高温工业蒸汽沿工业蒸汽入口管23流入，流经蒸发器100中第一换热芯2的第一板程流道22后，换热后形成高温冷凝液，该高温冷凝液再从高温冷凝液出口管24流出，然后再沿高温冷凝液进口管33流入预热器3的第二板程流道32，换热后形成低温冷凝液，低温冷凝液最后从低温冷凝液出口管34流出；与此同时，软化水沿低温软化水进口管36流入预热器3的第二壳程流道31，与第二板程流道32中的高温冷凝液进行换热，以此达到预热的效果；预热升温后的软化水沿预热器3的高温软化水出口管35流出，再沿所述高温软化水进口管14流入经蒸发器100中第一换热芯2的第一壳程流道21，与第一板程流道22中的高温工业蒸汽进行换热，使软化水汽化成洁净蒸汽，并进入卧式罐体1；该洁净蒸汽会被气液分离挡板12挡住，以被气液分离，气态洁净蒸汽通过所述间隔通道103进入第二腔室102上部，并沿洁净蒸汽出口管13流出，以完成洁净蒸汽制造，而被气液分离挡板12挡住以形成的液体会流到第二腔室102下部。也就是说，本实用新型采用高温工业蒸汽作为热源进入蒸发器100以将软化水进行汽化，以形成洁净蒸汽；而不需要使用电加热棒直接加热软化水，避免电加热棒直接接触纯水而对纯水造成污染，也不会出现电加热棒容易因水量变少而出现干烧现象，保证了洁净蒸汽的洁净度，且蒸发器100具有气液分离的功能，以致使制得的洁净蒸汽的干燥度，使用起来更加方便，并可满足不同的使用要求，且无需连接气液分离装置，安装起来更加方便，也不需要占用较大的空间，降低了使用成本；另外，本实用新型才增设有预热器3，该预热器3能够先对软化水先预热，以便后期能够更好地将软化水进行加热汽化，且该预热器3使采用经过蒸发器100后的高温冷凝液进行加热换热，达到循环利用能源的目的，达到节能环保的功效。

所述工业蒸汽入口管23依次连接有第一流量调节阀231、第一流量计232、第一紧急切断阀233、第一过滤器234和第一截止阀235，该第一截止阀235通过管道连接锅炉蒸汽出口，该第一截止阀235用于控制工业蒸汽的通断，该第一过滤器234用于对工业蒸汽进行过滤，保证蒸汽的洁净度，尽量减少在蒸发器中结垢，该第一流量计232用于显示工业蒸汽的流量，该第一流量调节阀231能够控制流入蒸发器100的工业蒸汽量，以满足不同的使用要求。

所述排污口15上还设置有第一球阀151和第一电磁阀152，该第一电磁阀152能够自动打开，达到自动打开的目的。

所述低温冷凝液出口管34依次连接有第二截止阀341、第二过滤器342、第一疏水阀343、第三截止阀344、冷凝液接口345。所述第二截止阀341、第三截止阀344用于控制低温冷凝液流通的通断，第二过滤器342用于过滤低温冷凝液，保证回收的低温冷凝液的洁净度，第一疏水阀343可以保证低温冷凝液流出的顺畅性。

所述冷凝液接口345上还连接有第四截止阀346、第二疏水阀347、第三过滤器348、第五截止阀349，该第五截止阀349通过第一管道连接于所述第一过滤器234和第一截止阀235之间，以此形成会回路，以满足不同的使用要求。

所述低温软化水进口管36上设置有第三温度表361，该低温软化水进口管36还依次连接有第二流量调节阀362、第三压力表363和进水加压阀364。第二流量调节阀362用于调节软化水的进入流量大小，以达到控制的目的，并可满足不同的使用要求，该进水加压阀364用于对软化水进行加压，保证软化水能够顺利进入预热器和蒸发器，保证工作的顺畅性。

所述工业蒸汽入口管23上设置有第一安全阀236、第一温度表237和第一压力表238；所述卧式罐体1上设置有第二安全阀16、第二温度表17和第二压力表18；该卧式罐体1外侧设置有磁翻板液位计19，该磁翻板液位计19伸入所述第二腔室102。该磁翻板液位计19用于检测第二腔室102的高低液位。

所述第一换热芯2后端面与隔板11的板面接触，且该第一换热芯2的高度小于或等于隔板11的高度，保证换热芯的换热效果。

所述第一换热芯2分别设置有相互对称分布的第一阻流板组件25和第二阻流板组件26，该第一阻流板组件25包括有弧形密封板251、固定于该弧形密封板251上下两端的第一阻流板252和第二阻流板253，该弧形密封板251固定包覆于该第一换热芯2前侧，该第一阻流板252和第二阻流板253分别与第一腔室101上侧壁和下侧壁密封接触，该第二阻流板组件26的结构和第一阻流板组件25的结构相同。所述第一阻流板组件25和第二阻流板组件26下端之间分别形成有第一阻流间隔，该第一阻流间隔将该第一壳程流道下端的入口收窄，达到阻流的效果。

所述第一阻流板252的尺寸大于第二阻流板253的尺寸，保证第一换热芯稳定安装于外壳中。

综上所述，本实用新型采用高温工业蒸汽进行加热，具体而言，高温工业蒸汽沿工业蒸汽入口管23流入，流经蒸发器100中第一换热芯2的第一板程流道22后，换热后形成高温冷凝液，该高温冷凝液再从高温冷凝液出口管24流出，然后再沿高温冷凝液进口管33流入预热器3的第二板程流道32，换热后形成低温冷凝液，低温冷凝液最后从低温冷凝液出口管34流出；与此同时，软化水沿低温软化水进口管36流入预热器3的第二壳程流道31，与第二板程流道32中的高温冷凝液进行换热，以此达到预热的效果；预热升温后的软化水沿预热器3的高温软化水出口管35流出，再沿所述高温软化水进口管14流入经蒸发器100中第一换热芯2的第一壳程流道21，与第一板程流道22中的高温工业蒸汽进行换热，使软化水汽化成洁净蒸汽，并进入卧式罐体1；该洁净蒸汽会被气液分离挡板12挡住，以被气液分离，气态洁净蒸汽通过所述间隔通道103进入第二腔室102上部，并沿洁净蒸汽出口管13流出，以完成洁净蒸汽制造，而被气液分离挡板12挡住以形成的液体会流到第二腔室102下部。也就是说，本实用新型采用高温工业蒸汽作为热源进入蒸发器100以将软化水进行汽化，以形成洁净蒸汽；而不需要使用电加热棒直接加热软化水，避免电加热棒直接接触纯水而对纯水造成污染，也不会出现电加热棒容易因水量变少而出现干烧现象，保证了洁净蒸汽的洁净度，且蒸发器100具有气液分离的功能，以致使制得的洁净蒸汽的干燥度，使用起来更加方便，并可满足不同的使用要求，且无需连接气液分离装置，安装起来更加方便，也不需要占用较大的空间，降低了使用成本；另外，本实用新型才增设有预热器3，该预热器3能够先对软化水先预热，以便后期能够更好地将软化水进行加热汽化，且该预热器3使采用经过蒸发器100后的高温冷凝液进行加热换热，达到循环利用能源的目的，达到节能环保的功效。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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