一种新型立式燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种新型立式燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前市场上的蒸汽锅炉能源消耗大、热效率差，另外，高热的烟尘在排放过程浪费了大量的热量，传统的蒸汽锅炉不能很好的利用烟尘中的热量，从而造成能源转换效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型立式燃气蒸汽锅炉，压缩机充入燃烧室内的空气可保证燃气充分燃烧，且设置的保温层与水箱之间所形成的腔室可将燃气燃烧后产生的气体中的热量进行充分利用，设置的内置循环泵能够促进内筒内的水流循环，进而使内筒内的水分充分加热，以提高锅炉能源转换效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式燃气蒸汽锅炉，包括底座、保温层和内筒；

底座：所述底座为圆台状，底座的下表面四边开设有凹槽，且底座的下表面中部开设有凹槽，底座的下表面中部所开设的凹槽内固定安装有压缩机，所述压缩机的出气端与底座上表面中部所开设的通槽相连通；

保温层：所述保温层固定安装于底座的上表面，保温层为中空圆筒，且保温层的上侧壁前端与中部开设有通槽，保温层的外环面前侧设置的凸块下端所开设的凹槽内固定安装有电磁阀，保温层的外环面前侧设置的凸块上端所开设的凹槽内固定安装有单片机，且保温层的上侧壁中部固定安装有与外部管道相连通的废气管道；

内筒：所述内筒为u形环状中空筒体，内筒的u形臂之间的相对面上下两端分别通过呈圆周阵列设置的连接管道相连通，且内筒的内管壁右侧面固定安装有液位压力传感器，内筒的下部两环面下表面呈圆周阵列所设置的支撑块的下端与保温层的内部底面固定连接，内筒的上端所设置的蒸汽管道与保温层上侧壁前端所开设的通槽相对应；

其中：所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，且单片机的输出端与压缩机、电磁阀的输入端电连接，单片机与液位压力传感器双向电连接。

进一步的，还包括排水管道，所述排水管道的上端开槽通过两根连接管与内筒的两侧臂下端所开设的通孔相连通，且排水管道的出水端与保温层的外环面所开设的通槽相连通。设置的排水管道有助于锅炉内筒内部水流的排出，以方便锅炉的清洗。

进一步的，还包括卡槽和挡板，所述卡槽为u形槽，卡槽固定安装于保温层的外环面下端，卡槽与排水管道的出水端相对应，所述挡板活动安装于卡槽内，且挡板的前表面中部固定安装有把手。设置的卡槽与挡板能够避免锅炉在使用时内部水流溢出，且挡板方便打开，从而方便锅炉的使用。

进一步的，还包括缓震垫和导气槽，所述缓震垫固定安装于底座的上表面与保温层的下表面之间，所述导气槽呈圆周阵列开设于底座的底部。设置的缓震垫能够避免锅炉在注水时因水压不同而产生晃动进而影响锅炉的使用，设置的导气槽能够使压缩机充分吸取外部的空气，以保证燃气充分进行燃烧，进而达到节省锅炉所消耗的能源的目的。

进一步的，还包括内置循环泵，所述内置循环泵共设有四个，四个内置循环泵分别固定安装于内筒下端所设置的四个连接管道内部，内置循环泵的输入端与单片机的输出端电连接。设置的内置循环泵能够促进内筒内的水流循环，进而使内筒内的水分充分加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型立式燃气蒸汽锅炉，具有以下好处：

1、压缩机充入燃烧室内的空气可保证燃气充分燃烧，且设置的保温层与水箱之间所形成的腔室可将燃气燃烧后产生的气体中的热量进行充分利用。

2、设置的内置循环泵能够促进内筒内的水流循环，进而使内筒内的水分充分加热，以提高锅炉能源转换效率。

3、设置的排水管道有助于锅炉内筒内部水流的排出，以方便锅炉的清洗，且设置的卡槽与挡板能够避免锅炉在使用时内部水流溢出，挡板方便打开，从而方便锅炉的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧视角结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2保温层、3内筒、4支撑块、5连接管道、6压缩机、7电磁阀、8蒸汽管道、9废气管道、10液位压力传感器、11排水管道、12卡槽、13挡板、14缓震垫、15单片机、16导气槽、17内置循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式燃气蒸汽锅炉，包括底座1、保温层2和内筒3；

底座1：底座1为圆台状，底座1的下表面四边开设有凹槽，且底座1的下表面中部开设有凹槽，底座1的下表面中部所开设的凹槽内固定安装有压缩机6，压缩机6的出气端与底座1上表面中部所开设的通槽相连通；

保温层2：保温层2固定安装于底座1的上表面，保温层2为中空圆筒，且保温层2的上侧壁前端与中部开设有通槽，保温层2的外环面前侧设置的凸块下端所开设的凹槽内固定安装有电磁阀7，保温层2的外环面前侧设置的凸块上端所开设的凹槽内固定安装有单片机15，且保温层2的上侧壁中部固定安装有与外部管道相连通的废气管道9；还包括缓震垫14和导气槽16，缓震垫14固定安装于底座1的上表面与保温层2的下表面之间，导气槽16呈圆周阵列开设于底座1的底部。设置的缓震垫14能够避免锅炉在注水时因水压不同而产生晃动进而影响锅炉的使用，设置的导气槽16能够使压缩机6充分吸取外部的空气，以保证燃气充分进行燃烧，进而达到节省锅炉所消耗的能源的目的。

内筒3：内筒3为u形环状中空筒体，内筒3的u形臂之间的相对面上下两端分别通过呈圆周阵列设置的连接管道5相连通，且内筒3的内管壁右侧面固定安装有液位压力传感器10，内筒3的下部两环面下表面呈圆周阵列所设置的支撑块4的下端与保温层2的内部底面固定连接，内筒3的上端所设置的蒸汽管道8与保温层2上侧壁前端所开设的通槽相对应；还包括排水管道11，排水管道11的上端开槽通过两根连接管与内筒3的两侧臂下端所开设的通孔相连通，且排水管道11的出水端与保温层2的外环面所开设的通槽相连通。设置的排水管道11有助于锅炉内筒3内部水流的排出，以方便锅炉的清洗。还包括卡槽12和挡板13，卡槽12为u形槽，卡槽12固定安装于保温层2的外环面下端，卡槽12与排水管道11的出水端相对应，挡板13活动安装于卡槽12内，且挡板13的前表面中部固定安装有把手。设置的卡槽12与挡板13能够避免锅炉在使用时内部水流溢出，且挡板13方便打开，从而方便锅炉的使用。还包括内置循环泵17，内置循环泵17共设有四个，四个内置循环泵17分别固定安装于内筒3下端所设置的四个连接管道5内部，内置循环泵17的输入端与单片机15的输出端电连接。设置的内置循环泵17能够促进内筒3内的水流循环，进而使内筒3内的水分充分加热。

其中：单片机15的输入端与外部电源的输出端电连接，且单片机15的输出端与压缩机6、电磁阀7的输入端电连接，单片机15与液位压力传感器10双向电连接。

在使用时：将水注入内筒3中，然后打开电磁阀7使燃气进入保温层2与内筒3之间的空腔内并点火，压缩机6抽取外部空气混入空腔中，使燃气能够充分燃烧，内筒3的异形结构能够使燃烧接触面积更大，从而更利于热量的传播，且内筒3下端连接管道5内所安装的内置循环泵17可以加速水流的运动，使锅炉内的热量传输更加快速，从而进一步的提升燃气蒸汽锅炉的能源转换效率，减少能源的浪费。

值得注意的是，本实施例中所公开的压缩机6选用大连三洋压缩机有限公司的c-sdp205h39b型压缩机，电磁阀7选用宁波悦尔的dn08-50型常闭防水电磁阀，液位压力传感器10选用上海隆旅电子科技有限公司的ptl602型投入式压力传感器，内置循环泵17选用浙江一能电气有限公司的yn-g195型内置不锈钢水泵，单片机15具体型号为西门子s7-200。单片机15控制压缩机6、电磁阀7、液位压力传感器10和内置循环泵17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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