模块化多用途智能真空加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种模块化多用途智能真空加热装置。

背景技术：

目前，国内大多数的油田已经进入了开发的后期，其中高含水原油、稠油以及特稠油比例也越来越大，原油脱水温度高于轻中质原油，加热系统能耗大，加热装置的运行效果直接影响了原油集输系统的热能消耗，现有的同类产品中存在换热机构清洗维修复杂且无法更换、对流受热面积及换热面积的有效空间利用率低，因此需要模块化多用途智能真空加热装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种模块化多用途智能真空加热装置，能有效适应油田加热装置热负荷较小、介质流量大、要求压力降小、热负荷波动大、介质进出口温度低且温升小、低负荷运行多等工艺特性，同时解决了同类产品存在换热机构清洗维修复杂且无法更换、对流受热面积及换热面积的有效空间利用率低、自控程度低等问题，并且具有独特的一机多用，模块化、橇装化等特点。

本实用新型的模块化多用途智能真空加热装置，是由壳体、燃烧器、蛇形加热管构成，在壳体的底部安装有波形炉胆，波形炉胆的一端与壳体外的燃烧器连接，另一端依次连接烟箱、螺纹烟管直至烟囱；在壳体内的上部设有蛇形加热管，在壳体的外壁设有蛇形加热管的进液口和出液口，在壳体内充满介质。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体对称的内壁上间隔固定有垫板，在垫板上均固定了与其交叉成90度角的支架，在支架上设有滑轮槽；壳体内的蛇形加热管依次穿过一个以上的管板，在管板的底部固定有滑轮，滑轮置于支架上的滑轮槽内。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体的外壁设有防爆门与波形炉胆连通。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体上开有补水口。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体内蛇形加热管下方设有自控仪表。

作为本实用新型的进一步改进，在于模块化多用途智能真空加热装置置于橇装框架内，在橇装框架顶端安装了吊耳。

本实用新型的模块化多用途智能真空加热装置，设备结构紧凑，占地面积小；真空负压运行，安全性高且加热效果好；采用内部高低压分区设计，使用寿命长；可拆装式换热机构，安装、维修、更换、清理更加简便；采用波形炉胆及螺纹烟管设计，合理利用有效空间，增大对流受热及换热面积；模块化设计，用户可根据生产工艺各阶段需求变化，更换不同换热机构模块，实现不同工艺用途，可达到一机多用途效果；橇装化设计，实现了有效资源重复利用，有效弥补了现有技术的不足，满足了实际情况的需要。

附图说明

图1是本实用新型的模块化多用途智能真空加热装置结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的模块化多用途智能真空加热装置，是由壳体1、燃烧器2、蛇形加热管3构成，壳体为钢板焊接制成，内部构件与壳体连接形式为焊接。在壳体1的底部安装有波形炉胆4，波形炉胆4的一端与壳体1外的燃烧器2连接，另一端依次连接烟箱5、螺纹烟管6直至烟囱7；在壳体1内的上部设有蛇形加热管3，在壳体1的外壁设有蛇形加热管3的进液口8和出液口9，在壳体1内充满纯净水。

所述的模块化多用途智能真空加热装置，在壳体1对称的内壁上间隔固定有垫板10，在垫板10上均固定了与其交叉成90度角的支架11，在支架11上设有滑轮槽；壳体1内的蛇形加热管3依次穿过一个以上的管板12，在管板12的底部固定有滑轮13，滑轮13置于支架11上的滑轮槽内，使其与壳体通过滑轮推入后外端法兰固定，外部连接接口均为法兰螺栓连接。

当装置在工作时，其内部会形成一个负压的真空环境，在壳体1内填充纯净水，装置燃烧器2产生的大量烟气通过波形炉胆4、烟箱5、螺纹烟管6加热装置内纯净水产生大量高温蒸汽，蒸汽通过换热机构-蛇形加热管3内的原油或其他介质，达到热能交换目的，换热后蒸汽降温凝结成水滴后回落，进行循环蒸汽加热。

所述壳体1的外壁设有防爆门14与波形炉胆4连通，防止壳体1内气压过大，可随时释压。

所述在壳体上1开有补水口15，方便该装置随时补充纯净水。

所述模块化多用途智能真空加热装置置于橇装框架16内，橇装框架与壳体为螺栓连接，在橇装框架16顶端安装了吊耳17，方便该装置的移劝。

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