一种隧道窑辐射换热式余热锅炉的制作方法

本实用新型属于余热再利用领域，具体是指一种隧道窑辐射换热式余热锅炉。

背景技术：

隧道式窑炉是我国砖瓦和陶瓷行业重点推广的高效焙烧窑炉，隧道式窑炉的冷却区有大量1000℃左右的高温余热。在砖瓦和陶瓷企业的隧道窑炉余热主要是利用来干燥砖坯或加热水来洗浴、冬季供暖，这部分余热只占隧道窑炉余热小部分，大量的余热向大气排放，造成废热对大气的污染。在隧道窑炉生产的产品冷却过程中需要很长的时间，这样造成了生产周期长生产效率低，增加了生产成本。

我司为了克服上述问题在2012年申请了申请号为201220001951.7(专利名称为隧道式窑炉余热锅炉)的专利申请，但是随着时间的推移、技术的进步以及相关要求的提高，该专利申请的内容已经难以满足如今行业的需求了。故而我司在原专利申请的基础上结合了技术的进步以及行业的实际需求对其进行了进一步的改进，以使得产品能够更好的适应现如今的各项要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种隧道窑辐射换热式余热锅炉，解决了隧道窑炉产品冷却时间长、成本高以及冷却产品过程中释放的余热利用效率低的问题，更好的提高了产品的使用效果，推动了行业的进步与发展。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种隧道窑辐射换热式余热锅炉，包括设置在隧道窑炉外的锅炉钢结构支撑平台，设置在锅炉钢结构支撑平台上且补水口上连接有水源的除氧器，除氧器的二次蒸汽口通过二次蒸汽管连接有连续排污扩容器，连续排污扩容器通过扩容连接管连接有定期排污扩容器，定期排污扩容器通过排污回收管与外部设备相连接，除氧器的出水口通过给水泵进水管连接有给水泵，给水泵上还连接有省煤器进水集箱，省煤器进水集箱通过省煤器进水管连接有省煤器，省煤器通过锅炉给水管连接有锅筒，锅筒的出水口通过下降管组同时连接有一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器和四级蒸发器，且一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器和四级蒸发器还通过上升管组与锅筒相连接，锅筒通过饱和蒸汽管连接有饱和蒸汽集箱，饱和蒸汽集箱通过低过进气管连接有低温过热器，低温过热器通过低过出汽管连接有减温器，减温器通过高过进汽管连接有高温过热器，高温过热器通过高过出汽管连接有过热蒸汽出口集箱，过热蒸汽出口集箱上还设置有向外部设备输送过热蒸汽的过热蒸汽引出管，所述给水泵与省煤器进水集箱之间还串接有给水加热器。

作为优选，所述给水泵的数量为三台，且每台给水泵的给水泵进水管上分别设置有进水电动截断阀组，每台给水泵的出水口连接有给水泵出水管，每台给水泵的给水泵出水管上分别设置有出水电动调节阀组。

进一步的，所述省煤器上还设置有与锅筒相连接的省煤器保护进水管，锅筒上还设置有与省煤器相连接的省煤器保护回水管，锅炉给水管上设置有给水电动调节阀，省煤器保护进水管上设置有电动截断阀组，省煤器保护回水管上还设置有回水电动截断阀组。

作为优选，所述减温器的进汽口与低过出汽管相连接，减温器的出汽口与高过进汽管相连接，减温器的进水口通过减温器进水管与给水泵出水管相连接，减温器的出水口通过减温器出水管与除氧器相连接，减温器进水管上设置有减温水电动调节阀，减温器出水管上设置有减温水电动截断阀组；所述减温器为筒螺旋式减温器。

作为优选，所述给水加热器的加热蒸汽口通过减压蒸汽管同时与除氧器和饱和蒸汽集箱相连接，给水加热器的冷凝出水口通过疏水管与除氧器相连接，给水泵通过给水泵出水管与给水加热器的进水口相连接，给水加热器的出水口通过加热器出水管与省煤器进水集箱相连接；所述减压蒸汽管上设置有减压阀组。

再进一步的，所述锅筒上还设置有双设水位计、电接点水位计、平衡容器水位计、磁翻板水位计、就地温度计、远传温度计、就地压力表、远传压力表以及安全阀；所述锅筒底部连接有连续排污管和紧急放水管，连续排污管与连续排污扩容器相连接，紧急放水管与定期排污管相连接，定期排污管则与定期排污扩容器相连接；所述紧急放水管上设置有紧急放水电动阀组，定期排污管上设置有电动排污阀组，连续排污管上设置有连续排污电动阀组。

作为优选，所述一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器和四级蒸发器均采用鳍片式蒸发器。

作为优选，所述低温过热器和高温过热器均为分段式集箱结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有给水加热器，在供水进入省煤器进口集箱前先将水温从104℃加热至160℃，有效的提高了省煤器的进水温度，故而很好的防止了省煤器受到低温的腐蚀。

(2)本实用新型的蒸发器采用鳍片式蒸发器，其换热效率高，蒸发器的整体强度高，不会发生较大的变形，容易进行单组蒸发器的固定，极大的提高了蒸发器的使用效果，有效的降低了蒸发器的安装难度。

(3)本实用新型的低温过热器和高温过热器均采用分段式集箱结构，能够有效的克服现有技术中采用一体式集箱带来的管道与集箱间焊缝接口容易裂开的缺陷，很好的保证了设备的正常运行，提高了设备的使用效果与使用寿命，降低了设备的维修频率。

(4)本实用新型的减温器采用筒体内置螺旋式减温器，能够有效的提高减温器的使用效果，进而保证了高温过热器在使用过程中不会超温。

(5)本实用新型的锅筒上设置有多种监测结构，能够有效的避免虚假水位的出现，能够使得操作人员更好的掌握锅炉的温度和压力变化，更好的保护了锅炉的正常使用，降低了生产事故发生的几率，极大的提高了设备使用的安全性。

(6)本实用新型有效的解决了隧道窑炉产品冷却时间长、成本高以及冷却产品过程中释放的余热利用效率低的问题，更好的提高了产品的使用效果，推动了行业的进步与发展。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1、除氧器；2、给水泵进水管；3、进水电动截断阀组；4、给水泵；5、出水电动调节阀组；6、给水泵出水管；7、给水加热器；8、加热器出水管；9、省煤器进水集箱；10、省煤器进水管；11、省煤器；12、锅筒给水管；13、给水电动调节阀；14、锅筒；15、省煤器保护进水管；16、电动截断阀组；17、省煤器保护回水管；18、回水电动截断阀组；19、下降管组；20、一级蒸发器；21、二级蒸发器；22、三级蒸发器；23、四级蒸发器；24、上升管组；25、饱和蒸汽管；26、饱和蒸汽集箱；27、低过进汽管；28、低温过热器；29、低过出汽管；30、减温器；31、高过进汽管；32、高温过热器；33、高过出汽管；34、过热蒸汽出口集箱；35、过热蒸汽引出管；36、减温器进水管；37、减温水电动调节阀；38、减温器出水管；39、减温水电动截断阀组；40、减压蒸汽管；41、减压阀组；42、疏水管；43、连续排污管；44、连续排污电动阀组；45、定期排污管；46、电动排污阀组；47、紧急放水管；48、紧急放水电动阀组；49、定期排污扩容器；50、连续排污扩容器；51、扩容连接管；52、二次蒸汽管；53、排污回收管；54、双设水位计；55、电接点水位计；56、平衡容器水位计；57、磁翻板水位计；58、就地温度计；59、远传温度计；60、就地压力表；61、远传压力表；62、安全阀；63、锅炉钢结构支撑平台；64隧道窑炉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1-3所示，一种隧道窑辐射换热式余热锅炉，包括设置在隧道窑炉64外的锅炉钢结构支撑平台63，设置在锅炉钢结构支撑平台63上且补水口上连接有水源的除氧器1，除氧器1的二次蒸汽口通过二次蒸汽管52连接有连续排污扩容器50，连续排污扩容器50通过扩容连接管51连接有定期排污扩容器49，定期排污扩容器49通过排污回收管53与外部设备相连接，除氧器1的出水口通过给水泵进水管2连接有给水泵4，给水泵4上还连接有省煤器进水集箱9，省煤器进水集箱9通过省煤器进水管10连接有省煤器11，省煤器11通过锅炉给水管12连接有锅筒14，锅筒14的出水口通过下降管组19同时连接有一级蒸发器20、二级蒸发器21、三级蒸发器22和四级蒸发器23，且一级蒸发器20、二级蒸发器21、三级蒸发器22和四级蒸发器23还通过上升管组24与锅筒14相连接，锅筒14通过饱和蒸汽管25连接有饱和蒸汽集箱26，饱和蒸汽集箱26通过低过进气管27连接有低温过热器28，低温过热器28通过低过出汽管29连接有减温器30，减温器30通过高过进汽管31连接有高温过热器32，高温过热器32通过高过出汽管33连接有过热蒸汽出口集箱34，过热蒸汽出口集箱34上还设置有向外部设备输送过热蒸汽的过热蒸汽引出管35，所述给水泵4与省煤器进水集箱9之间还串接有给水加热器7。

所述给水泵4的数量为三台，且每台给水泵4的给水泵进水管2上分别设置有进水电动截断阀组3，每台给水泵4的出水口连接有给水泵出水管6，每台给水泵4的给水泵出水管6上分别设置有出水电动调节阀组5。

所述省煤器11上还设置有与锅筒14相连接的省煤器保护进水管15，锅筒14上还设置有与省煤器11相连接的省煤器保护回水管17，锅炉给水管12上设置有给水电动调节阀13，省煤器保护进水管15上设置有电动截断阀组16，省煤器保护回水管17上还设置有回水电动截断阀组18。

省煤器的材料选用耐腐蚀nd钢，能够有效的防止省煤器在使用过程中受到低温腐蚀，进一步提高了省煤器的使用效果与使用寿命。

所述减温器30的进汽口与低过出汽管29相连接，减温器30的出汽口与高过进汽管31相连接，减温器30的进水口通过减温器进水管36与给水泵出水管6相连接，减温器30的出水口通过减温器出水管38与除氧器1相连接，减温器进水管36上设置有减温水电动调节阀37，减温器出水管38上设置有减温水电动截断阀组39；所述减温器30为筒体内置螺旋式减温器。

采用筒体内置螺旋式减温器能够有效的提高减温器的使用效果，进而保证了高温过热器在使用过程中不会超温

所述给水加热器7的加热蒸汽口通过减压蒸汽管40同时与除氧器1和饱和蒸汽集箱26相连接，给水加热器7的冷凝出水口通过疏水管42与除氧器1相连接，给水泵4通过给水泵出水管6与给水加热器7的进水口相连接，给水加热器7的出水口通过加热器出水管8与省煤器进水集箱9相连接；所述减压蒸汽管40上设置有减压阀组41。

给水加热器的设置能够在供水进入省煤器进口集箱前先将水温从104℃加热至160℃，有效的提高了省煤器的进水温度，故而很好的防止了省煤器受到低温的腐蚀

所述锅筒14上还设置有双设水位计54、电接点水位计55、平衡容器水位计56、磁翻板水位计57、就地温度计58、远传温度计59、就地压力表60、远传压力表61以及安全阀62；所述锅筒14底部连接有连续排污管43和紧急放水管47，连续排污管43与连续排污扩容器50相连接，紧急放水管47与定期排污管45相连接，定期排污管45则与定期排污扩容器49相连接；所述紧急放水管47上设置有紧急放水电动阀组48，定期排污管45上设置有电动排污阀组46，连续排污管43上设置有连续排污电动阀组44。

锅筒上设置的双色水位计用于就地观察锅筒的水位，实现与就地磁翻板水位计水位的对比，同时进行就地与远传水电接点水位计和平衡容器水位计水位的对比，避免监测锅筒水位时出现虚假水位，影响锅炉安全运行。

锅筒上设置的就地温度计用于就地观察，同时设置远传温度计用于实时监测锅筒温度的变化。

锅筒上设置的就地压力表用于就地观察，同时设置远传压力用于实时监测锅筒压力的变化。

锅筒上设置了安全阀，用于保护锅筒不会超过设定压力，当锅筒压力超过设定压力时安全阀自动打开向外排汽降低锅筒的压力，启到保护锅炉的作用，同时有效的保证了锅炉的安全运行。

所述一级蒸发器20、二级蒸发器21、三级蒸发器22和四级蒸发器23均采用鳍片式蒸发器。

鳍片式蒸发器其换热效率高，蒸发器的整体强度高，不会发生较大的变形，容易进行单组蒸发器的固定，极大的提高了蒸发器的使用效果，有效的降低了蒸发器的安装难度。

所述低温过热器28和高温过热器32均为分段式集箱结构。

采用分段式集箱结构能够有效的克服现有技术中采用一体式集箱带来的管道与集箱间焊缝接口容易裂开的缺陷，很好的保证了设备的正常运行，提高了设备的使用效果与使用寿命，降低了设备的维修频率。

为了进一步保证设备运行的安全性，高温过热器采用12cr1movg材质。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

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