一种废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锅炉，特别是一种废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统。

背景技术：

在建材行业加气砖制作过工艺程中，有规律的产生大量低压非饱和废热蒸汽，这部分废热蒸汽通常情况下被利用到锅炉给水箱中加热锅炉给水，但是由于这部分热量大大多于锅炉补充给水的加热余量，使得大部分锅炉给水只能最多加热达到沸腾状态。

由此一部分导致锅炉水泵由于温度升高而产生汽蚀现象，使锅炉无法正常运行；另一方面导致锅炉带有冷凝器配置的给水温度超高，无法达到冷凝回收的效果，同时导致锅炉排烟温度的升高，锅炉热效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种利用废热蒸汽和锅炉给水(除氧水)在蓄热换热罐内进行逆流换热，使加热温度超过常压状态下可升高到的温度，并利用废热蒸汽周期性供汽，通过蓄热换热罐容积进行蓄热的废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体上设置节能器，所述节能器尾部连接冷凝器，还包括蓄热换热罐、冷凝水箱和除氧水箱，所述锅炉本体与节能器通过管路连接，所述蓄热换热罐与节能器通过锅炉供水管路连接，所述冷凝水箱内分为上层热水区和下层冷水区，所述上层热水区的上部中设置浮子取水器，所述冷凝水箱的中部还设置翅片管换热器，所述蓄热换热罐内伸入废汽换热管，所述废汽换热管的进汽首端输入加汽砖废热蒸汽，所述废汽换热管的出汽末端连接所述翅片管换热器，所述浮子取水器与所述蓄热换热罐通过高温供水管路连接，所述高温供水管路上串接锅炉给水泵，所述高温供水管路上还串接所述除氧水箱，所述冷凝水箱与除氧水箱之间的高温供水管路上还串接除氧水泵，所述冷凝水箱的下层冷水区与所述冷凝器通过低温供水管路连接，所述低温供水管路上串接冷凝水泵，所述冷凝器与所述冷凝水箱的上层热水区通过温水回流管路连接。

本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，采用浮子取水原理和冷凝水箱高低温分层措施，使得冷凝水箱底部的水温较低，所以系统利用这个特点，在锅炉尾部布置了一部分冷凝器受热面，进一步降低锅炉排放烟温，提高锅炉综合热效率。从蓄热换热罐隔离换热出来的蒸汽凝结水还具有一定的温度，用该冷凝水继续加热冷凝水箱，最后将换热后的蒸汽凝结水排入凝结水回收池中集中利用。

在上述的废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，所述锅炉本体上还设置水汽换热空预器，所述水汽换热空预器串接在所述锅炉供水管路上。

在上述的废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，所述锅炉本体的出汽口通过送汽管连接分汽缸。

在上述的废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，所述分汽缸通过蒸汽管连接所述除氧水箱。利用了系统余热，可大大减少蒸汽的消耗量。

在上述的废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，所述锅炉本体采用常规锅炉或者冷凝锅炉。

在上述的废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，所述翅片管换热器的底部连接冷凝水排放管，所述冷凝水排放管的末端衔接凝结水回收池。由于加汽砖行业废热蒸汽中带有大量泥沙和污染物，所以在正常系统中，该部分的凝结水通常是被其他地方利用，比如加汽砖制砖粉料所需的搅拌水添加等。

与现有技术相比，本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统具有以下优点：

本系统利用废热蒸汽和除氧水在蓄热换热罐内进行逆流换热，使加气砖废热蒸汽带来的热量能够储存在蓄热换热罐内，并能使加热温度超过一般常压水箱不能达到的温度，基本可以使除氧水达到120度以上，利用这个温度可以将燃烧用的空气温度加热到合适的范围内，降温后的除氧水，使得节能器的换热能够保持较大的温差，加大了节能器烟气侧和水侧的温压值，有助于降低出口烟温；具有一定蓄热容积的除氧水能够均匀使用到锅炉每个时刻的给水量分配上，使锅炉给水温度始终保持较高的温度，以此提高锅炉的综合热效率和降低燃料消耗量。

该蓄热换热罐一方面可以在短时间内迅速吸收反应釜的废热蒸汽，另一方面，由于该蓄热换热罐被布置在锅炉给水泵的出口，蓄热温度的升高将不再导致锅炉给水泵无法运行，还能使锅炉进口温度升高，降低锅炉燃料消耗量。

附图说明

图1是本系统的实施例一结构图。

图2是本系统的实施例二结构图。

图3是本系统的实施例三结构图。

图4是本系统的实施例四结构图。

图中，1、常规锅炉；2、冷凝锅炉；3、节能器；4、冷凝器；5、水汽换热空预器；6、蓄热换热罐；7、废汽换热管；8、冷凝水箱；9、浮子取水器；10、翅片管换热器；11、凝结水回收池；12、冷凝水泵；13、除氧水泵；14、除氧水箱；15、锅炉给水泵；16、分汽缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统，包括锅炉本体，锅炉本体上设置节能器3，还包括蓄热换热罐6、冷凝水箱8，锅炉本体与节能器3通过管路连接，蓄热换热罐6与节能器3通过锅炉供水管路连接，冷凝水箱8内分为上层热水区和下层冷水区，上层热水区的上部中设置浮子取水器9，冷凝水箱8的中部还设置翅片管换热器10，蓄热换热罐6内伸入废汽换热管7，废汽换热管7的进汽首端输入加汽砖废热蒸汽，废汽换热管7的出汽末端连接翅片管换热器10，浮子取水器9与蓄热换热罐6通过高温供水管路连接，高温供水管路上串接锅炉给水泵15。

锅炉本体采用常规锅炉1。

翅片管换热器10的底部连接冷凝水排放管，冷凝水排放管的末端衔接凝结水回收池11。由于加汽砖行业废热蒸汽中带有大量泥沙和污染物，所以在正常系统中，该部分的凝结水通常是被其他地方利用，比如加汽砖制砖粉料所需的搅拌水添加等。

实施例二

如图2所示，本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统，包括锅炉本体，锅炉本体上设置节能器3，还包括蓄热换热罐6、冷凝水箱8和除氧水箱14，锅炉本体与节能器3通过管路连接，蓄热换热罐6与节能器3通过锅炉供水管路连接，冷凝水箱8内分为上层热水区和下层冷水区，上层热水区的上部中设置浮子取水器9，冷凝水箱8的中部还设置翅片管换热器10，蓄热换热罐6内伸入废汽换热管7，废汽换热管7的进汽首端输入加汽砖废热蒸汽，废汽换热管7的出汽末端连接翅片管换热器10，浮子取水器9与蓄热换热罐6通过高温供水管路连接，高温供水管路上串接锅炉给水泵15，高温供水管路上还串接除氧水箱14，冷凝水箱8与除氧水箱14之间的高温供水管路上还串接除氧水泵13。

锅炉本体采用常规锅炉1。

翅片管换热器10的底部连接冷凝水排放管，冷凝水排放管的末端衔接凝结水回收池11。由于加汽砖行业废热蒸汽中带有大量泥沙和污染物，所以在正常系统中，该部分的凝结水通常是被其他地方利用，比如加汽砖制砖粉料所需的搅拌水添加等。

实施例三

如图3所示，本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统，包括锅炉本体，锅炉本体上设置节能器3，节能器3尾部连接冷凝器4，还包括蓄热换热罐6、冷凝水箱8和除氧水箱14，锅炉本体与节能器3通过管路连接，蓄热换热罐6与节能器3通过锅炉供水管路连接，冷凝水箱8内分为上层热水区和下层冷水区，上层热水区的上部中设置浮子取水器9，冷凝水箱8的中部还设置翅片管换热器10，蓄热换热罐6内伸入废汽换热管7，废汽换热管7的进汽首端输入加汽砖废热蒸汽，废汽换热管7的出汽末端连接翅片管换热器10，浮子取水器9与蓄热换热罐6通过高温供水管路连接，高温供水管路上串接锅炉给水泵15，高温供水管路上还串接除氧水箱14，冷凝水箱8与除氧水箱14之间的高温供水管路上还串接除氧水泵13，冷凝水箱8的下层冷水区与冷凝器4通过低温供水管路连接，低温供水管路上串接冷凝水泵12，冷凝器4与冷凝水箱8的上层热水区通过温水回流管路连接。

锅炉本体采用冷凝锅炉2。

翅片管换热器10的底部连接冷凝水排放管，冷凝水排放管的末端衔接凝结水回收池11。由于加汽砖行业废热蒸汽中带有大量泥沙和污染物，所以在正常系统中，该部分的凝结水通常是被其他地方利用，比如加汽砖制砖粉料所需的搅拌水添加等。

如图4所示，本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统，包括锅炉本体，锅炉本体上设置节能器3，节能器3尾部连接冷凝器4，还包括蓄热换热罐6、冷凝水箱8和除氧水箱14，锅炉本体与节能器3通过管路连接，蓄热换热罐6与节能器3通过锅炉供水管路连接，冷凝水箱8内分为上层热水区和下层冷水区，上层热水区的上部中设置浮子取水器9，冷凝水箱8的中部还设置翅片管换热器10，蓄热换热罐6内伸入废汽换热管7，废汽换热管7的进汽首端输入加汽砖废热蒸汽，废汽换热管7的出汽末端连接翅片管换热器10，浮子取水器9与蓄热换热罐6通过高温供水管路连接，高温供水管路上串接锅炉给水泵15，高温供水管路上还串接除氧水箱14，冷凝水箱8与除氧水箱14之间的高温供水管路上还串接除氧水泵13，冷凝水箱8的下层冷水区与冷凝器4通过低温供水管路连接，低温供水管路上串接冷凝水泵12，冷凝器4与冷凝水箱8的上层热水区通过温水回流管路连接。

锅炉本体上还设置水汽换热空预器5，水汽换热空预器5串接在锅炉供水管路上。

锅炉本体的出汽口通过送汽管连接分汽缸16。

分汽缸16通过蒸汽管连接除氧水箱14。利用了系统余热，可大大减少蒸汽的消耗量。

锅炉本体采用冷凝锅炉2。

翅片管换热器10的底部连接冷凝水排放管，冷凝水排放管的末端衔接凝结水回收池11。由于加汽砖行业废热蒸汽中带有大量泥沙和污染物，所以在正常系统中，该部分的凝结水通常是被其他地方利用，比如加汽砖制砖粉料所需的搅拌水添加等。

本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统，首先冷凝水箱8内下层冷水区的低温水由冷凝水泵12泵入冷凝器4，低温水在冷凝器4中换热形成的高温水再回流至冷凝水箱8内的上层热水区，使上层热水区的水温始终维持在较高的温度，然后利用浮子取水器9将上层热水区的高温水通过除氧水泵13抽入除氧水箱14内以降低除氧的蒸汽消耗量，而后除氧水箱14出来的除氧水通过锅炉给水泵15打入蓄热换热罐6被加汽砖废热加温，再将蓄热换热罐6内的高温水流经水汽换热空预器5，用于加热燃烧空汽，提高空汽焓值；而后加汽砖废热蒸汽再进入翅片管换热器10继续将上层热水区的高温水加热升温；而后降温的除氧水再进入节能器3，这里加入水气换热空预器5可改善节能器3的换热工况，进一步升温后进入锅炉本体，锅炉本体产生蒸汽后输送给分汽缸16，进而分配给各个用汽点使用，完成系统加热循环。

本废热蒸汽蓄热利用的锅炉系统中，采用浮子取水原理和冷凝水箱8高低温分层措施，使得冷凝水箱8底部的水温较低，所以系统利用这个特点，在锅炉尾部布置了一部分冷凝器4受热面，进一步降低锅炉排放烟温，提高锅炉综合热效率。从蓄热换热罐6隔离换热出来的蒸汽凝结水还具有一定的温度，用该冷凝水继续加热冷凝水箱8，最后将换热后的蒸汽凝结水排入凝结水回收池11中集中利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了常规锅炉1；冷凝锅炉2；节能器3；冷凝器4；水汽换热空预器5；蓄热换热罐6；废汽换热管7；冷凝水箱8；浮子取水器9；翅片管换热器10；凝结水回收池11；冷凝水泵12；除氧水泵13；除氧水箱14；锅炉给水泵15；分汽缸16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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