一种电厂节能减排系统的制作方法

本实用新型涉及能源节约领域，尤其涉及一种电厂节能减排系统。

背景技术：

在如今的社会上，因为政府鼓励公民创业，所以现代化的公司如雨后春笋一样，百花齐放，当然，有些公司的发展过程中必然有一些对于环境有些不理的因素，所以必须要改变。

对于现在的火力发电厂，因为风力，水力，光能等等的新型发电模式的兴起，而火力的不环保与耗能大，有着随时被淘汰的危险，因此有必要设计一种电厂节能减排系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂节能减排系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电厂节能减排系统，包括燃烧仓，所述燃烧仓的顶部设置有水箱，所述燃烧仓的底部设置有燃料仓，所述燃烧仓的内部右侧设置有点火装置，所述燃烧仓的外侧左侧设置有氧气管，所述氧气管的中部设置有氧气阀，所述燃烧仓的外部右侧设置有废气管，所述废气管的中部设置有废气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的外侧顶部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的外壁设置有蒸汽阀，所述水箱的外部左侧设置有进水管，所述进水管的外壁设置有进水阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧仓的底部与第一锥形管道的顶部固定连接在一起，所述第一锥形管道的内部设置有梯形挡板，所述梯形挡板的顶部设置有固定轴，所述固定轴的顶部设置有搅动刀体，所述搅动刀体的顶面中心设置有固定螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃料仓的内侧底部与外筒的底部固定连接在一起，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒的顶部与第一锥形管道的底部固定连接在一起，所述内筒的顶部与梯形挡板的底部固定连接在一起，所述梯形挡板的底部设置有固定板，所述固定板的底部与延伸轴的顶部固定连接在一起，所述延伸轴的底部与电动机的顶部固定连接在一起，所述电动机的底部与固定槽的内部固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃料仓的底部与半圆体的顶部固定连接在一起，所述半圆体的外侧设置有第二锥形管道，所述第二锥形管道的底部与燃料管道的顶部固定连接在一起，所述燃料管道的外部设置有燃料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱与燃烧仓的相交处设置有固定环，所述水箱的外部设置有温度显示器，所述温度显示器的型号为hd-630。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧仓的正面中部设置有仓门，所述仓门的上端中部设置有把手，所述燃料仓的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在燃料仓的底部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，在燃烧仓的底部设置有搅拌刀体，在燃料在燃烧的同时，将底部的燃料不断搅动，使得燃料对于氧气的接触面变大，使得燃烧更加充分。

2、本实用新型，在水箱与燃烧仓的相交处设置有固定环，固定水箱的同时，也是为了防止热能散失，在水箱的正面中部设置有温度显示器，当温度达到一百度时，打开蒸汽阀，方便与监控。

3、本实用新型，在燃烧仓的正面设置有仓门，仓门的上端设置有把手，方便于定期的清理与保养。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电厂节能减排系统的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种电厂节能减排系统的正视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、燃烧仓；2、温度显示器；3、固定环；4、水箱；5、进水管；6、进水阀；7、蒸汽阀；8、蒸汽管；9、氧气阀；10、氧气管；11、燃料仓；12、支架；13、废气阀；14、废气管；15、点火装置；16、固定螺母；17、搅动刀体；18、固定轴；19、第一锥形管道；20、燃料阀；21、燃料管道；22、半圆体；23、固定槽；24、电动机；25、内筒；26、延伸轴；27、固定板；28、梯形挡板；29、把手；30、仓门；31、第二锥形管道；32、外筒。

1、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电厂节能减排系统，包括燃烧仓1，燃烧仓1的顶部设置有水箱4，燃烧仓1的底部设置有燃料仓11，燃烧仓1的内部右侧设置有点火装置15，燃烧仓1的外侧左侧设置有氧气管10，氧气管10的中部设置有氧气阀9，将氧气导入，使其充分燃烧，燃烧仓1的外部右侧设置有废气管14，废气管14的中部设置有废气阀13，能够方便收集废气，也防止废气过多，不易燃烧。

水箱4的外侧顶部设置有蒸汽管8，蒸汽管8的外壁设置有蒸汽阀7，将蒸汽导出，水箱4的外部左侧设置有进水管5，进水管5的外壁设置有进水阀6，为水箱4添水，燃烧仓1的底部与第一锥形管道19的顶部固定连接在一起，第一锥形管道19的内部设置有梯形挡板28，防止燃料的进入速度过快，梯形挡板28的顶部设置有固定轴18，固定轴18的顶部设置有搅动刀体17，搅动刀体17的顶面中心设置有固定螺母16，固定搅动刀体17，燃料仓11的内侧底部与外筒32的底部固定连接在一起，外筒32的内部设置有内筒25，外筒32的顶部与第一锥形管道19的底部固定连接在一起，内筒25的顶部与梯形挡板28的底部固定连接在一起，梯形挡板28的底部设置有固定板27，固定板27的底部与延伸轴26的顶部固定连接在一起，延伸轴26的底部与电动机24的顶部固定连接在一起，电动机24的底部与固定槽23的内部固定连接在一起，固定电动机24，燃料仓11的底部与半圆体22的顶部固定连接在一起，半圆体22的外侧设置有第二锥形管道31，第二锥形管道31的底部与燃料管道21的顶部固定连接在一起，燃料管道21的外部设置有燃料阀20，水箱4与燃烧仓1的相交处设置有固定环3，固定水箱4，防止热能损失，水箱4的外部设置有温度显示器2，温度显示器2的型号为hd-630，便于检测水温，燃烧仓1的正面中部设置有仓门30，仓门30的上端中部设置有把手29，方便于清理与保养，燃料仓11的底部设置有支架12，且四个支架12均匀分布在燃料仓11的底部，合适的高度便于工作。

工作原理：首先，在燃烧仓1的顶部设置有水箱4，在水箱4的左侧设置有进水管5，在进水管5的中部设置有进水阀6，进水管5用于往水箱4注水，在水箱4的顶部设置有蒸汽管8，蒸汽管8的外部设置有蒸汽阀7，来控制蒸汽的释放，在水箱4与燃烧仓1的相交处设置于固定环3，固定水箱4的同时，也防止热能的大量损失，在水箱4的正面设置有温度显示器2，方便于监控水温，其次，在燃烧仓1的外部左侧设置有氧气管10，氧气管10的外部设置有氧气阀9，来控制氧气的输入量，在燃烧仓1的内侧右部设置有点火装置15，用于点燃燃料，在燃烧仓1的外部右侧设置有废气管14，废气管14的外部设置有废气阀13，用于释放废气，也可以用于熄灭仓内火源，在燃烧仓1的底部设置于第一锥形管道19，在第一锥形管道19的内部设置有梯形挡板28，用于阻挡燃料进入，防止流速过快，在梯形挡板28的顶部设置有固定轴18，固定轴18的顶部设置有搅动刀体17，用于搅拌燃料，使其燃料与氧气充分接触，搅动刀体17的顶部设置有固定螺母16，用于固定搅动刀体17，然后，在燃烧仓1的底部与燃料仓11的顶部固定连接在一起，燃料仓11的顶部设置有梯形挡板28，梯形挡板28的底部设置有内筒25，梯形挡板28的底部设置有固定板27，固定板27的底部与延伸轴26的顶部固定连接在一起，延伸轴26的底部与电动机24的顶部固定连接在一起，利用电动机24提供动力，带动梯形挡板28，从而带动搅动刀体17转动，将燃料搅动，使其燃料与氧气充分接触，电动机24的底部与固定槽23的内部固定连接在一起，利用固定槽23固定电动机24，防止电动机24发生晃动，最后，在固定槽23的顶部设置有半圆体22，半圆体22的外部设置有燃料管道21，燃料管道21的上端设置有外筒32，利用半圆体22降低流速，在燃料管道21的外部设置有燃料阀20，来控制燃料，在燃料仓11的底部设置有支架12，且四个支架12均匀分布在燃料仓11的底部，提供舒适高度，在燃烧仓1的正面设置有仓门30，仓门30的上端设置有把手29，方便定期的清理与保养。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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