一种新型蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及过锅炉设备的技术领域，尤其是一种新型蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
现有技术中，常用的蒸汽锅炉将被加热的水与蒸汽均设置在炉体内，产生的水蒸气上浮至水的上方，然后经过汽水分离器分离后输出到工作设备中。
[0003]
但是，由于现有的蒸汽锅炉需要高效率利用烟气，需要在炉体内设置至少双回程烟气管道，以使烟气充足的与水发生热交换，这样就会造成整个炉体提及过大，安装搬运均不方便。
[0004]
基于此，如何缩小炉体的体积是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型蒸汽锅炉。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0007]
一种新型蒸汽锅炉，包括卧式炉体，所述炉体的前端设置燃烧室，后端设置烟室，所述燃烧室、烟室和炉体之间形成用于储水的水腔，且所述燃烧室通过穿过所述水腔的换热管与所述烟室连通，所述烟室连接有锅炉烟气冷凝器，且所述换热管的管内和管外均设置有翅片。
[0008]
进一步，所述换热管包括包括管外设置若干第一翅片的管体，所述管体的内孔镶嵌有内管，所述内管内设置有若干个第二翅片，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁且各部分管壁之间采用扣合方式连接。
[0009]
进一步，每部分管壁上的第二翅片呈中间高、两端低，同一所述管壁上的第二翅片相互平行，相邻的两个所述第二翅片之间的间隙构成了烟气流道。
[0010]
进一步，所述第一翅片和第二翅片的外表面均设置为齿状。
[0011]
进一步，相邻所述管壁之间通过子母扣连接。
[0012]
进一步，所述管壁和第二翅片为一体化设置，以及所述管体与第一翅片为一体化设置。
[0013]
进一步，所述炉体后端的端部设置有检修口，且所述检修口可拆卸连接有检修门。
[0014]
进一步，所述炉体的前端设置有回烟室，所述回烟室通过换热管与所述烟室连通。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型蒸汽锅炉结构与众不同，包括卧式炉体，所述炉体的前端设置燃烧室，后端设置烟室，所述燃烧室、烟室和炉体之间形成用于储水的水腔，且所述燃烧室通过穿过所述水腔的换热管与所述烟室连通，所述烟室连接有锅炉烟气冷凝器，且所述换热管的管内和管外均设置有翅片。
[0016]
通过将燃烧室和烟室分别设置在所述炉体的两端，通过内、外均设置翅片的换热管连接，实现所述换热管内烟气与所述水腔内水的高效率换热，能够快速的吸收烟气中的热量，从而不需要设置多回程烟道，实现整体缩小所述炉体的体积。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
附图1为一种新型蒸汽锅炉的主视图。
[0019]
附图2为一种新型蒸汽锅炉的左视图。
[0020]
附图3为一种新型蒸汽锅炉中换热管的结构示意图。
[0021]
图中：1.燃烧室，2.炉体，3.水腔，4.回烟室，5.锅炉烟气冷凝器，6.烟室，7.换热管，701.管体，702.管壁，703.第二翅片，704.齿状，705.第一翅片，706.子母扣，8.检修口，9.检修门。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1、2和3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种新型蒸汽锅炉，包括卧式炉体2，所述炉体2的前端设置燃烧室1，后端设置烟室6，所述燃烧室1、烟室6和炉体2之间形成用于储水的水腔3，且所述燃烧室1通过穿过所述水腔3的换热管7与所述烟室6连通，即所述燃烧室1内燃料燃烧产生的高温烟气直接穿过所述换热管7与所述水腔3内的水进行换热后排入所述烟室6，所述烟室6连接有锅炉烟气冷凝器5，通过所述锅炉烟气冷凝器5对所述烟室6内的烟气进行预热回收，避免直接排入大气造成热污染，所述锅炉烟气冷凝器5为现有设备，且所述换热管7的管内和管外均设置有翅片，通过在所述管内和管外设置翅片增大所述换热管7的表面积，从而提高所述烟气与所述水的热交换效率。
[0024]
应用本实用新型提供的新型蒸汽锅炉时，通过将燃烧室1和烟室6分别设置在所述炉体2的两端，通过内、外均设置翅片的换热管7连接，实现所述换热管7内烟气与所述水腔3内水的高效率换热，能够快速的吸收烟气中的热量，从而不需要设置多回程烟道，实现整体缩小所述炉体2的体积。
[0025]
在上述实施例中，所述换热管7包括包括管外设置若干第一翅片705的管体701，所述管体701的内孔镶嵌有内管，所述内管内设置有若干个第二翅片703，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁702且各部分管壁702之间采用扣合方式连接，保证所述管壁702之间的连接强度，保证拼接后形成所述内管的一体性。
[0026]
具体地，每部分管壁702上的第二翅片703呈中间高、两端低，避免所述第二翅片703的长度过大，容易出现铸造空腔，导致出现废品，同一所述管壁702上的第二翅片703相互平行，降低铸造难度，避免出现死角或不容易铸造的夹角，相邻的两个所述第二翅片703之间的间隙构成了烟气流道，以供烟气流动与外界的水发生热交换；也即将所述内管设置均分为三部分以方便分别铸造生产，且通过装配式安装到所述管体701的内孔中，方便安装，另外，将同一所述管壁702上的翅片设置中间高两端低，且互相平行，以消除铸造死角，
避免模具形成翅片的夹缝过深导致出现空腔，降低铸造生产难度，且将同一管壁702上的翅片设置中间高两端低，以实现三部分管壁702上所述翅片之间的配合形成符合内管的圆形截面，避免相邻的所述管壁702上翅片之间互相干扰。
[0027]
在上述实施例中，所述第一翅片705和第二翅片703的外表面均设置为齿状704，齿状704可以增加换热面积，提高换热效率。
[0028]
更为具体地，相邻所述管壁702之间通过子母扣706连接，保证相邻所述管壁702之间的连接强度。
[0029]
优选地，所述管壁702和第二翅片703为一体化设置，以及所述管体701与第一翅片705为一体化设置。
[0030]
为了更好的技术效果，所述炉体2后端的端部设置有检修口8，且所述检修口8可拆卸连接有检修门9，便于检修所述换热管7。
[0031]
在上述实施例的基础上，所述炉体2的前端设置有回烟室64，所述回烟室64通过换热管7与所述烟室6连通，所述烟室6内的烟气沿着所述换热管7进入所述回烟室64，通过增加这一行程充分利用水箱内的空间，进一步提高烟气利用的热效率。
[0032]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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