一种省时高效塑胶模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种省时高效塑胶模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着技术的进步，现有的注塑模具在使用上存在缺陷，因此，对一种省时高效塑胶模具的需求日益增长。
[0003]
现有的注塑模具多采用冷却液进行冷却，然而现有注塑工具对冷却液的冷却效果不佳，冷却液在经过长时间的使用后，由于其温度升高，导致冷却效果降低，从而使冷却变慢，影响了生产速度，此外，现有的注塑模具在对塑胶制品进行冷却时，塑胶制品上携带的热量没有得到利用，造成了能源的浪费，因此，针对上述问题提出一种省时高效塑胶模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种省时高效塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种省时高效塑胶模具，包括底座和注塑机本体，所述底座与注塑机本体固定连接，所述注塑机本体上设有模具上盖，所述模具上盖与注塑机本体固定连接，所述底座顶端面右端固定连接有模具本体，所述模具本体与模具上盖滑动连接，所述模具本体贯穿模具上盖，所述底座后端面内侧固定连接有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱右端面底端连通有第一水泵，所述第一水泵右端面连通有第一连接管，所述第一连接管贯穿底座，所述第一连接管与底座固定连接，所述第一连接管的另一端与模具本体连通，所述冷却液存储箱左端面连通有第二连接管，所述第二连接管贯穿底座，所述第二连接管与底座固定连接，所述第二连接管的另一端连通有余热收集箱，所述余热收集箱与底座固定连接，所述余热收集箱右端面底端连通有第三连接管，所述第三连接管与模具本体连通，所述余热收集箱顶端面右端固定连接有第四连接管，所述余热收集箱顶端面左端固定连接有第五连接管，所述底座左端面底端固定连接有换热介质存储箱，所述换热介质存储箱顶端面右端连通有第二水泵，所述第二水泵与第五连接管连通，所述换热介质存储箱顶端面左端连通有第六连接管。
[0007]
优选的，所述冷却液存储箱底端面中心位置固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿冷却液存储箱，所述电机的主轴与冷却液存储箱转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌杆。
[0008]
优选的，所述冷却液存储箱顶端面固定连接有散热片，所述散热片贯穿冷却液存储箱。
[0009]
优选的，所述底座右端面固定连接有滤网，所述底座左端面内侧顶端连通有风机。
[0010]
优选的，所述余热收集箱内侧设有热量交换管，所述热量交换管贯穿余热收集箱，所述热量交换管与余热收集箱固定连接，所述热量交换管的一端与第四连接管连通，所述热量交换管的另一端与第五连接管连通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的冷却液存储箱、电机、搅拌杆和散热片，这种设置配合电机与搅拌杆的固定连接、电机与冷却液存储箱的固定连接和散热片与冷却液存储箱的固定连接，实现了提高对冷却液进行冷却的效果，避免冷却液在长时间使用后由于温度升高导致冷却效果下降，保证了冷却速度，从而保证了生产速度；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的余热收集箱、热量交换管、第四连接管、第五连接管、换热介质存储箱和第二水泵，这种设置配合余热收集箱与热量交换管的固定连接、热量交换管与第四连接管的连通、热量交换管与第五连接管的连通、第五连接管与第二水泵的连通和换热介质存储箱与第二水泵的连通，实现了对塑胶制品上携带的热量进行充分的利用，避免了能源的浪费。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型热量交换管的安装结构示意图。
[0016]
图中：1-底座、2-注塑机本体、3-模具上盖、4-模具本体、5-冷却液存储箱、6-第一水泵、7-第一连接管、8-第二连接管、9-余热收集箱、10-第三连接管、11-电机、12-搅拌杆、13-散热片、14-滤网、15-风机、16-热量交换管、17-第四连接管、18-第五连接管、19-换热介质存储箱、20-第二水泵、21-第六连接管。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0019]
一种省时高效塑胶模具，包括底座1和注塑机本体2，所述底座1与注塑机本体2固定连接，所述注塑机本体2上设有模具上盖3，所述模具上盖3与注塑机本体2固定连接，所述底座1顶端面右端固定连接有模具本体4，所述模具本体4与模具上盖3滑动连接，所述模具本体4贯穿模具上盖3，所述底座1后端面内侧固定连接有冷却液存储箱5，所述冷却液存储箱5右端面底端连通有第一水泵6，这种设置便于使冷却液进行循环，所述第一水泵6右端面连通有第一连接管7，所述第一连接管7贯穿底座1，所述第一连接管7与底座1固定连接，所述第一连接管7的另一端与模具本体4连通，所述冷却液存储箱5左端面连通有第二连接管8，所述第二连接管8贯穿底座1，所述第二连接管8与底座1固定连接，所述第二连接管8的另一端连通有余热收集箱9，这种设置便于对冷却液携带的热量进行收集，所述余热收集箱9与底座1固定连接，所述余热收集箱9右端面底端连通有第三连接管10，所述第三连接管10与模具本体4连通，所述余热收集箱9顶端面右端固定连接有第四连接管17，所述余热收集
箱9顶端面左端固定连接有第五连接管18，所述底座1左端面底端固定连接有换热介质存储箱19，所述换热介质存储箱19顶端面右端连通有第二水泵20，这种设置便于使换热介质循环，所述第二水泵20与第五连接管18连通，所述换热介质存储箱19顶端面左端连通有第六连接管21。
[0020]
所述冷却液存储箱5底端面中心位置固定连接有电机11，所述电机11的主轴贯穿冷却液存储箱5，所述电机11的主轴与冷却液存储箱5转动连接，所述电机11的主轴末端固定连接有搅拌杆12，这种设置便于加速冷却液内携带的热量向外传递，所述冷却液存储箱5顶端面固定连接有散热片13，所述散热片13贯穿冷却液存储箱5，这种设置增大了冷却液的散热面积，便于加快散热，所述底座1右端面固定连接有滤网14，所述底座1左端面内侧顶端连通有风机15，这种设置便于对散热片13进行强制冷却，从而加快了对冷却液的冷却，滤网14的存在便于对底座1内部进行散热，所述余热收集箱9内侧设有热量交换管16，所述热量交换管16贯穿余热收集箱9，所述热量交换管16与余热收集箱9固定连接，所述热量交换管16的一端与第四连接管17连通，所述热量交换管16的另一端与第五连接管18连通，这种设置方便了换热介质对冷却液内携带的热量进行置换。
[0021]
工作流程：所述装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用装置前，将装置通电，工作人员在使用本装置时，首先通过外部控制器控制注塑机本体2对模具本体4内进行注塑，然后外部控制器控制第一水泵6运转，使冷却液循环流动起来，模具本体4由于注塑急剧升温，热量被经过模具本体4内的冷却液带走，冷却液经第三连接管10进入到余热收集箱9内此时由于第二水泵20运转，使换热介质存储箱19内的换热介质经第五连接管18进入到余热收集箱9内的热量交换管16内，热量交换管16与冷却液接触，将冷却液内携带的部分热量吸收，换热介质将热量经第四连接管17带走，进行余热收集，热量被传递后，换热介质重新经第六连接管21进入到换热介质存储箱19内，此时冷却液经余热收集箱9和第二连接管8又回到冷却液存储箱5内，此时电机11运转，电机11带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12对冷却液存储箱5内的冷却液进行搅拌，加速冷却液内携带的热量向外传递，散热片13与冷却液接触，增大了冷却液的散热面积，此时风机15运转，对散热片13进行强制冷却，从而加快了对冷却液的冷却，滤网14的存在便于对底座1内部进行散热。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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