一种注塑模具的开模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的开模机构。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]
现有的注塑模具的开模机构不能高效的控制升降开合模腔，导致出料速度慢，结构复杂，成本高，开模时不能结合冷却吹风，使得出料效率低，安全性能不足。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的开模机构，解决了现有的注塑模具的开模机构不能高效的控制升降开合模腔，导致出料速度慢，结构复杂，成本高，开模时不能结合冷却吹风，使得出料效率低，安全性能不足的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的开模机构，包括上模座、下模座、动模座、定模座、模腔和开合模气缸，所述上模座的底部中间设有动模座，所述上模座与动模座的内部中间设有进料直浇道，所述上模座的底部外端分布有导向柱，所述导向柱的底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有定模座，所述定模座与动模座之间设有模腔，所述上模座的两端焊接有上固定板，所述下模座的两端焊接有下固定板，所述上固定板与下固定板之间连接有开合模气缸和第一连接柱，所述下固定板的外端焊接有延伸固定板，所述动模座的内部两端设有冷风风道，所述冷风风道的内部设有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的底部连接有密封挡块，所述伸缩液压杆的外侧设有冷却风管，所述冷却风管的底部设有出风口，所述冷却风管的顶部连接有气泵，所述冷却风管的侧部焊接分布有固定环架，所述冷却风管的顶部连接有升降气缸。
[0008]
优选的，所述下模座、下固定板和延伸固定板的底部均粘接有橡胶垫。
[0009]
优选的，所述第一连接柱的顶部与上固定板的底部之间焊接有加强筋，且所述延伸固定板与下固定板之间焊接有加强筋。
[0010]
优选的，所述冷却风管的顶部与气泵之间连接有波纹管，所述波纹管的内部连接有万向管。
[0011]
优选的，所述固定环架的中间内部设有通孔，且所述冷却风管贯穿连接于通孔内。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种注塑模具的开模机构。具备以下有益效果：
[0014]
(1)、该注塑模具的开模机构，通过在上模座和下模座两端焊接的上固定板与下固定板，便于固定安装开合模装置，通过在上固定板与下固定板之间连接的开合模气缸和第一连接柱，可高效的控制升降开合模腔，便于快速出料，设计合理，结构简单，效果好。
[0015]
(2)、该注塑模具的开模机构，通过在动模座内部两端冷风风道内部设置的伸缩液压杆连接的密封挡块，可高效的控制升降密封开合，通过设置的冷却风管连接的气泵，便于经过出风口出风冷却，进一步提高开模效率，通过在冷却风管侧部焊接的多个固定环架和顶部连接的升降气缸，便于稳定的控制升降出风冷却，安全可靠。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的动模座内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的冷却风管结构示意图。
[0019]
图中，上模座1、下模座2、动模座3、定模座4、模腔5、开合模气缸6、第一连接柱7、进料直浇道8、上固定板9、下固定板10、延伸固定板11、橡胶垫12、导向柱13、冷风风道14、伸缩液压杆15、密封挡块16、冷却风管17、气泵18、波纹管19、出风口20、固定环架21、升降气缸22。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑模具的开模机构，包括上模座1、下模座2、动模座3、定模座4、模腔5和开合模气缸6，所述上模座1的底部中间设有动模座3，所述上模座1与动模座3的内部中间设有进料直浇道8，所述上模座1的底部外端分布有导向柱13，所述导向柱13的底部设有下模座2，所述下模座2的顶部中间设有定模座4，所述定模座4与动模座3之间设有模腔5，所述上模座1的两端焊接有上固定板9，所述下模座2的两端焊接有下固定板10，所述上固定板9与下固定板10之间连接有开合模气缸6和第一连接柱7，所述下固定板10的外端焊接有延伸固定板11，所述动模座3的内部两端设有冷风风道14，所述冷风风道14的内部设有伸缩液压杆15，所述伸缩液压杆15的底部连接有密封挡块16，所述伸缩液压杆15的外侧设有冷却风管17，所述冷却风管17的底部设有出风口20，所述冷却风管17的顶部连接有气泵18，所述冷却风管17的侧部焊接分布有固定环架21，所述冷却风管17的顶部连接有升降气缸22。
[0022]
所述下模座2、下固定板10和延伸固定板11的底部均粘接有橡胶垫12，防滑耐磨，放置稳定可靠。
[0023]
所述第一连接柱7的顶部与上固定板9的底部之间焊接有加强筋，且所述延伸固定板11与下固定板10之间焊接有加强筋，使得支撑稳定，加强了结构强度。
[0024]
所述冷却风管17的顶部与气泵18之间连接有波纹管19，所述波纹管19的内部连接有万向管，便于弯曲，韧性高。
[0025]
所述固定环架21的中间内部设有通孔，且所述冷却风管17贯穿连接于通孔内，使得冷却风管17在固定环架21内部升降滑动。
[0026]
工作原理：经过进料直浇道8进料注塑，上模座1底部的动模座3与下模座2顶部定模座4中间的模腔5形成模具，上模座1和下模座2两端焊接的上固定板9与下固定板10固定安装开合模气缸6和第一连接柱7，开合模气缸6控制第一连接柱7升降开合，使得模腔5快速出料，动模座3内部两端的冷风风道14经过内部的伸缩液压杆15控制密封挡块16升降密封开合，启动气泵18经过波纹管19向冷却风管17进风，再经过出风口20出风冷却模腔5，升降气缸22控制冷却风管17在侧部的固定环架21内升降滑动，升降收纳出风冷却，效果好。
[0027]
本实用新型的上模座1、下模座2、动模座3、定模座4、模腔5、开合模气缸6、第一连接柱7、进料直浇道8、上固定板9、下固定板10、延伸固定板11、橡胶垫12、导向柱13、冷风风道14、伸缩液压杆15、密封挡块16、冷却风管17、气泵18、波纹管19、出风口20、固定环架21、升降气缸22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的注塑模具的开模机构不能高效的控制升降开合模腔，导致出料速度慢，结构复杂，成本高，开模时不能结合冷却吹风，使得出料效率低，安全性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于固定安装开合模装置，可高效的控制升降开合模腔，便于快速出料，设计合理，结构简单，效果好，可高效的控制升降密封开合，出风冷却，进一步提高开模效率，便于稳定的控制升降出风冷却，安全可靠。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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