一种拉带装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备领域技术，尤其是指一种拉带装置，其主要应用于耳带焊接机上。


背景技术：

[0002]
口罩主要由口罩本体和耳带组成，现有技术中，制作口罩时通常是利用口罩本体制造机来制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带；在耳带焊接机上，需要对耳带按需裁切成设定尺寸长度，再夹取裁切的耳带段焊接至口罩本体上。现有技术中，将耳带拉出时，容易出现晃动现象，影响对耳带长度的准确控，一方面，影响口罩耳带的尺寸一致性，另一方面，影响后续环节例如裁剪、夹取的动作进行，导致设备故障率较高，局限耳带焊接整体效率。
[0003]
因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拉带装置，其将活动拉带组件装设于同步带上利用同步带作为动力载体，同时借助活动拉带组件的导轨适配部沿导轨滑行，确保运行精准、平稳，能够更精准地控制拉带长度，使得口罩耳带的尺寸一致性好；该种拉带装置可控性佳，故障率极低，有利于耳带自动焊接设备的运行。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]
一种拉带装置，包括有拉带基座和装设于拉带基座上的导轨、固定夹带组件、活动拉带组件、拉带驱动组件；其中：
[0007]
所述拉带驱动组件具有同步带和驱动同步带沿导轨平行方向位移的驱动单元；
[0008]
所述活动拉带组件具有第一夹带机构和导轨适配部，所述活动拉带组件装设于同步带上以随同同步带位移，其导轨适配部沿导轨滑行；
[0009]
所述固定夹带组件对应位于导轨的一端，所述固定夹带组件具有第二夹带机构。
[0010]
作为一种优选方案，所述第一夹带机构、第二夹带机构均具有夹带部和控制夹带部张合的夹带气缸。
[0011]
作为一种优选方案，所述拉带基座的两端分别装设有传动轮，所述同步带的两端套设于相应传动轮。
[0012]
作为一种优选方案，所述拉带基座上设置有第一安装槽，所述第一安装槽沿垂直导轨方向延伸。
[0013]
作为一种优选方案，所述拉带基座上设置有行程感应开关，所述活动拉带组件具有触发部，所述触发部随同活动拉带组件滑行触发到行程感应开关，则所述活动拉带组件停止滑行。
[0014]
作为一种优选方案，所述行程感应开关具有第二安装槽，所述第二安装槽与导轨
同向延伸。
[0015]
作为一种优选方案，所述拉带基座、导轨、固定夹带组件、活动拉带组件、拉带驱动组件均设置有两组，两组沿垂直导轨方向平行间距布置，两组的一端传动轮通过连接轴实现同步传动连接。
[0016]
作为一种优选方案，所述活动拉带组件包括有滑动座，所述导轨适配部设置于滑动座下端，所述同步带穿过滑动座并通过一压片固定，所述第一夹带机构沿垂直导轨方向可调节位置式装设于滑动座上。
[0017]
作为一种优选方案，所述固定夹带组件包括有相对拉带基座位置固定的固定座，所述同步带穿过固定座，所述第二夹带机构沿垂直导轨方向可调节位置式装设于固定座上。
[0018]
作为一种优选方案，所述固定座的下端凹设有定位槽，所述导轨穿过定位槽。
[0019]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将活动拉带组件装设于同步带上利用同步带作为动力载体，同时借助活动拉带组件的导轨适配部沿导轨滑行，确保运行精准、平稳，能够更精准地控制拉带长度，使得口罩耳带的尺寸一致性好；该种拉带装置可控性佳，故障率极低，有利于耳带自动焊接设备的运行。
[0020]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型之实施例的耳带焊接机的结构示图；
[0022]
图2是本实用新型之实施例的耳带焊接机上拉带装置的结构示图；
[0023]
图3是本实用新型之实施例的拉带装置的俯视图；
[0024]
图4是图2的局部放大示图；
[0025]
图5是图2的另一局部放大示图。
[0026]
附图标识说明：
[0027]
拉带基座201
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导轨202
[0028]
固定夹带组件203
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活动拉带组件204
[0029]
拉带驱动组件205
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同步带206
[0030]
第一夹带机构207
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导轨适配部208
[0031]
第二夹带机构209
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传动轮210
[0032]
第一安装槽211
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行程感应开关212
[0033]
触发部213
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第二安装槽214
[0034]
连接轴215
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滑动座216
[0035]
压片217
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固定座218。
具体实施方式
[0036]
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
[0037]
一种拉带装置，包括有拉带基座201和装设于拉带基座201上的导轨202、固定夹带
组件203、活动拉带组件204、拉带驱动组件205；其中：
[0038]
所述拉带驱动组件205具有同步带206和驱动同步带206沿导轨202平行方向位移的驱动单元；所述拉带基座201的两端分别装设有传动轮210，所述同步带206的两端套设于相应传动轮210。本实施例中，所述拉带基座201、导轨202、固定夹带组件203、活动拉带组件204、拉带驱动组件205均设置有两组，两组沿垂直导轨202方向平行间距布置，两组的一端传动轮210通过连接轴215实现同步传动连接，如此，方便对同一口罩本体的左、右侧耳带进行拉带、裁切及焊接。连接轴215可以由伺服电机驱动连接，可控性佳。所述拉带基座201上设置有第一安装槽211，所述第一安装槽211沿垂直导轨202方向延伸，这样，可以依需调节两组拉带装置之间的间距。
[0039]
所述活动拉带组件204具有第一夹带机构207和导轨适配部208，所述活动拉带组件204装设于同步带206上以随同同步带206位移，其导轨适配部208沿导轨202滑行；所述固定夹带组件203对应位于导轨202的一端，所述固定夹带组件203具有第二夹带机构209。所述第一夹带机构207、第二夹带机构209均具有夹带部和控制夹带部张合的夹带气缸。所述第一夹带机构207的夹带部是两个水平张合布置的夹头构成；而第二夹带机构209的夹带部是由两上下张合布置的夹头构成，其两个夹头为上凸、下凹设计，下侧的夹头的凹位供耳带穿过，上侧的夹头的下端的上凸部伸入凹位并位于耳带上方，两夹头张开时，构成让位槽供耳带自由穿过，两夹头闭合时，则上凸部压紧于耳带上侧将其定位，耳带不能移动。
[0040]
所述拉带基座201上设置有行程感应开关212，所述活动拉带组件204具有触发部213，所述触发部213随同活动拉带组件204滑行触发到行程感应开关212，则所述活动拉带组件204停止滑行。所述行程感应开关212具有第二安装槽214，所述第二安装槽214与导轨202同向延伸，这样，可以调节行程感应开关212的安装位置，也相当于调节拉带行程，控制拉带长度。
[0041]
结合图2至图4所示，所述活动拉带组件204包括有滑动座216，所述导轨适配部208设置于滑动座216下端，所述同步带206穿过滑动座216并通过一压片217固定，所述第一夹带机构207沿垂直导轨202方向可调节位置式装设于滑动座216上。
[0042]
结合图2、图3及图5所示，所述固定夹带组件203包括有相对拉带基座201位置固定的固定座218，所述同步带206穿过固定座218，所述第二夹带机构209沿垂直导轨202方向可调节位置式装设于固定座218上。所述固定座218的下端凹设有定位槽，所述导轨202穿过定位槽。
[0043]
接下来，大致介绍一下本实施例之拉带装置的动作过程：
[0044]
耳带通常是经放卷、导引后输送至第二夹带机构209，耳带穿过第二夹带机构209的两夹头之间位置并伸露出一小段带头夹带机构209的前侧；此时，第二夹带机构209的两夹头处于闭合状态；
[0045]
第一夹带机构207随同步带206朝向第二夹带机构209位移，到位后，第一夹带机构207的两夹头张开再闭合夹住带头；随后，第二夹带机构209的两夹头打开，第一夹带机构207的两夹头夹住带头往前位移，拉到设定长度时就停止位移，通常，所述触发部213触发到行程感应开关212，则所述活动拉带组件204停止滑行；此时，第二夹带机构209的两夹头闭合以夹紧耳带的后端；
[0046]
耳带夹取机构位移至拉带装置处，分别夹住耳带的前、后端；
[0047]
位于第二夹带机构209所在位置稍前侧的剪切机构下降并将耳带的后端剪断；同时，第一夹带机构207的两夹头打开；这样，耳带夹取机构将设定长度的耳带夹取移送至焊接工位。
[0048]
这样，一个动作周期后，在第二夹带机构209的前侧露出一小段带头，供下一个动作周期拉带作用。
[0049]
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将活动拉带组件装设于同步带上利用同步带作为动力载体，同时借助活动拉带组件的导轨适配部沿导轨滑行，确保运行精准、平稳，能够更精准地控制拉带长度，使得口罩耳带的尺寸一致性好；该种拉带装置可控性佳，故障率极低，有利于耳带自动焊接设备的运行。
[0050]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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