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2021-02-24 07:02:34|
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起点商标网 一种切片干燥及脱thf塔
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种切片干燥及脱thf塔，属于聚酯生产设备技术领域。
背景技术：
[0002]
现有生产线上，pbs类切片（聚丁二酸丁二醇酯）通常通过离心分离机或真空转鼓机进行脱水，只能脱除pbs类切片表面的水分，使得进入中间料仓的pbs类切片的含水率仍然比较高。如果直接采用包装，容易造成降解，同时切片中含有一定量的四氢呋喃（thf）容易经过一段时间后，逐步释放出来，生产的物料之间存在批次差异，无法达到均一，影响产品的使用等级。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种切片干燥及脱thf塔，可使切片与热气流充分接触，彻底脱除切片中的水分和四氢呋喃。
[0004]
为解决以上技术问题，本实用新型的一种切片干燥及脱thf塔，包括立式圆柱状的塔体，所述塔体的顶部封头中心设有切片进料口，所述塔体的底部设有锥斗，所述锥斗的下端设有切片出料口，沿所述塔体的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板，各折流板呈上大下小的喇叭口状；所述塔体的下部设有塔体热风入口，所述塔体的顶部设有塔体热风出口。
[0005]
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：pbs类切片从顶部的切片进料口进入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在折流板的内锥面上，再向中心溅起并从折流板的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽的外锥面上；热惰性气体或者压缩空气从塔体的下部进入，在向上与pbs类切片逆向流动过程中对其进行加热；如此在pbs类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者thf，最后切片落入锥斗并从其底部的切片出料口排出，热风从塔顶的塔体热风出口排出。
[0006]
作为本实用新型的改进，各折流板的上端分别连接在所述塔体的内壁，各折流板为薄壁空腔结构，各折流板的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管相连，各折流板供风环管环绕在所述塔体的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板的上壁均匀分布有多个折流板热风孔。热氮气或热空气从折流板供风环管沿各径向连通管进入各折流板的内腔，从折流板上壁的各折流板热风孔向上喷出，切片跌落在折流板上的同时，受到折流板的加热及折流板热风孔喷出热风的烘干和搅动，进一步提高了烘干的效果和均匀性。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述锥斗的上端直径大于所述塔体的直径，且塔体的下端插入于所述锥斗的上端口中，且所述锥斗的上端口设有环形封盖，所述环形封盖的内缘焊接在与所述塔体的外壁上；所述环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径
向连通管与塔体供风环管相连，所述塔体供风环管的圆周上设有塔体热风接口，所述塔体的下端口与所述锥斗的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。热风从塔体供风环管沿各径向连通管进入锥斗上端的环形腔体中，向下从塔体与锥斗之间的环形热风通道向下吹出，在锥斗中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入锥斗的切片进行加热，并使其松散，防止粘连造成堵塞。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述锥斗的下部设有搅拌转子，所述搅拌转子包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的多个搅拌盘片，所述搅拌轴的两端分别通过轴承座支撑在所述锥斗上且与锥斗壁实现密封，所述搅拌盘片的直径从搅拌轴中段向两端逐渐递减。搅拌轴带动各搅拌盘片转动，对落入锥斗中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵塞。搅拌盘片的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合锥斗的形状，更彻底地搅动切片。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述锥斗的下端嵌套有出料锥，所述出料锥的上端口封闭且嵌套在锥斗下端的外周，锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管相连，所述出料锥供风环管的圆周上设有出料锥热风接口，所述锥斗的下端口与所述出料锥的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，所述切片出料口位于所述出料锥的下端。热风从出料锥供风环管沿各径向连通管进入锥斗与出料锥连接部位的环形腔体中，向下从锥斗与出料锥之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥的切片进行进一步加热，另一方面使切片翻滚松散，防止粘连造成堵塞。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述出料锥的圆周壁上设有与内腔相通的手孔。如果切片出料口处仍出现堵塞，可以打开手孔，可以很方便地从手孔将物料移出，使设备恢复畅通，避免拆卸管道，或从上方的人孔向下清理，减少停车处理时间。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体的顶部封头上还设有测压口、测温接口、视镜、备用口和预留阀口，所述塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔。通过测压口可以对塔体内腔进行测压，通过视镜可以观察塔体内切片的流动状态，从人孔处可以进入塔体内，对塔体内腔进行分段清理或检修。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个测温接口，各测温接口中分别安装有温度变送器。温度变送器可以实时测量塔体内不同筒体段的温度，从而控制进入不同折流板的热风温度。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个料位计接口，各料位计接口中分别安装料位报警器。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况，采取不同的处理方案。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述径向连通管在同一个圆周上均匀分布有四根或六根。可以保证热风在塔体圆周上均匀布风，保证同一截面上的切片受热均匀。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0016]
图1为本实用新型切片干燥及脱thf塔的主视图。
[0017]
图2为图1的俯视图。
[0018]
图3为图1中折流板实施例一的俯视图。
[0019]
图4为图1中折流板实施例二的俯视图。
[0020]
图中：1.塔体；1a.切片进料口；1b.塔体热风出口；1c.测压口；1d.测温接口；1e.视镜；1f.备用口；1g.预留阀口；1h.人孔；1j.料位计接口；2.分料伞帽；3.折流板；3a.折流板热风孔；4.锥斗；4a.搅拌轴；4b.搅拌盘片；5.出料锥；5a.切片出料口；5b.手孔；6a.折流板供风环管；6b.塔体供风环管；6c.出料锥供风环管。
具体实施方式
[0021]
如图1至图3所示，本实用新型的切片干燥及脱thf塔包括立式圆柱状的塔体1，塔体1的顶部封头中心设有切片进料口1a，塔体1的底部设有锥斗4，锥斗4的下端设有切片出料口5a，沿塔体1的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽2，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽2的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板3，各折流板3呈上大下小的喇叭口状，各折流板3的上端分别连接在塔体1的内壁，各折流板3为薄壁空腔结构，各折流板3的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管6a相连，各折流板供风环管6a环绕在塔体1的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板3的上壁均匀分布有多个折流板热风孔3a，塔体1的顶部设有塔体热风出口1b。
[0022]
pbs类切片从顶部的切片进料口1a进入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽2的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在折流板3的内锥面上，再向中心溅起并从折流板3的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽2的外锥面上；热惰性气体或者压缩空气从塔体1的下部进入，在向上与pbs类切片逆向流动过程中对其进行加热；同时折流板3对落在上面的切片进行加热，且热惰性气体或者压缩空气从折流板供风环管6a沿各径向连通管进入各折流板3的内腔，从折流板3上壁的各折流板热风孔3a向上喷出，对散落在折流板3上的切片进行烘干和搅动，如此在pbs类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者thf，最后切片落入锥斗4并从其底部的切片出料口5a排出，热风从塔顶的塔体热风出口1b排出。
[0023]
锥斗4的上端直径大于塔体1的直径，且塔体1的下端插入于锥斗4的上端口中，且锥斗4的上端口设有环形封盖，环形封盖的内缘焊接在与塔体1的外壁上；环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与塔体供风环管6b相连，塔体供风环管6b的圆周上设有塔体热风接口，塔体1的下端口与锥斗4的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。热风从塔体供风环管6b沿各径向连通管进入锥斗4上端的环形腔体中，向下从塔体1与锥斗4之间的环形热风通道向下吹出，在锥斗4中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入锥斗4的切片进行加热，并使其松散，防止粘连造成堵塞。
[0024]
锥斗4的下部设有搅拌转子，搅拌转子包括搅拌轴4a及固定在搅拌轴4a上的多个搅拌盘片4b，搅拌轴4a的两端分别通过轴承座支撑在锥斗4上且与锥斗壁实现密封，搅拌盘片4b的直径从搅拌轴4a中段向两端逐渐递减。搅拌轴4a带动各搅拌盘片4b转动，对落入锥斗4中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵塞。搅拌盘片4b的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合锥斗的形状，更彻底地搅动切片。
[0025]
锥斗4的下端嵌套有出料锥5，出料锥5的上端口封闭且嵌套在锥斗4下端的外周，锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管6c相连，出料
锥供风环管6c的圆周上设有出料锥热风接口，锥斗4的下端口与出料锥5的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，切片出料口5a位于出料锥5的下端。热风从出料锥供风环管6c沿各径向连通管进入锥斗4与出料锥5连接部位的环形腔体中，向下从锥斗4与出料锥5之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥5中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥5的切片进行进一步加热，另一方面使切片翻滚松散，防止粘连造成堵塞。
[0026]
出料锥5的圆周壁上设有与内腔相通的手孔5b。如果切片出料口5a处仍出现堵塞，可以打开手孔5b，可以很方便地从手孔5b将物料移出，使设备恢复畅通，避免拆卸管道，或从上方的人孔1h向下清理，减少停车处理时间。
[0027]
塔体1的顶部封头上还设有测压口1c、测温接口1d、视镜1e、备用口1f和预留阀口1g，塔体1的上部及中部的圆周上分别设有人孔1h。通过测压口1c可以对塔体内腔进行测压，通过视镜1e可以观察塔体内切片的流动状态，从人孔1h处可以进入塔体1内，对塔体内腔进行分段清理或检修。
[0028]
塔体1沿高度方向设有多个测温接口1d，各测温接口1d中分别安装有温度变送器，以实时测量塔体1内不同筒体段的温度，从而控制进入不同折流板3的热风温度。
[0029]
塔体1沿高度方向设有多个料位计接口1j，各料位计接口1j中分别安装料位报警器。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况，采取不同的处理方案。
[0030]
径向连通管在同一个圆周上均匀分布有四根或六根，以保证热风在塔体圆周上均匀布风，保证同一截面上的切片受热均匀。
[0031]
如图4所示，各折流板3分别由多个呈环形阵列分布的扇形板拼接而成，相邻两层折流板3的拼接缝相互错开，且越靠近塔体底部，折流板3与塔体轴线之间的夹角越小。各层折流板3与塔体竖壁之间的夹角可以进行调整，以控制切片的下降速度，通过折流板3的角度调整，可以控制切片在塔体每一段的停留时间，以适应不同性质和粒径的切片，确保更高效地脱除切片中水份和四氢呋喃。刚进入干燥塔内的切片由于含水量比较高，折流板3设置相对平坦一些，以延长与热风的接触时间，加大蒸发量；到达塔体下部的切片已基本干燥，蒸发量较小，折流板3设置相对陡峭一些，以提高切片的下行速度，塔体内呈现上部的切片下降速度慢，在下部的切片下降速度快的现象，大大降低了塔内堵塞的可能性。相邻两层折流板3的拼接缝相互错开，少量从拼接缝处落下的切片会全部落在下一层折流板3上，避免切片发生较长高度的落料短路。
[0032]
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种切片干燥及脱thf塔，属于聚酯生产设备技术领域。
背景技术：
[0002]
现有生产线上，pbs类切片（聚丁二酸丁二醇酯）通常通过离心分离机或真空转鼓机进行脱水，只能脱除pbs类切片表面的水分，使得进入中间料仓的pbs类切片的含水率仍然比较高。如果直接采用包装，容易造成降解，同时切片中含有一定量的四氢呋喃（thf）容易经过一段时间后，逐步释放出来，生产的物料之间存在批次差异，无法达到均一，影响产品的使用等级。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种切片干燥及脱thf塔，可使切片与热气流充分接触，彻底脱除切片中的水分和四氢呋喃。
[0004]
为解决以上技术问题，本实用新型的一种切片干燥及脱thf塔，包括立式圆柱状的塔体，所述塔体的顶部封头中心设有切片进料口，所述塔体的底部设有锥斗，所述锥斗的下端设有切片出料口，沿所述塔体的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板，各折流板呈上大下小的喇叭口状；所述塔体的下部设有塔体热风入口，所述塔体的顶部设有塔体热风出口。
[0005]
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：pbs类切片从顶部的切片进料口进入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在折流板的内锥面上，再向中心溅起并从折流板的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽的外锥面上；热惰性气体或者压缩空气从塔体的下部进入，在向上与pbs类切片逆向流动过程中对其进行加热；如此在pbs类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者thf，最后切片落入锥斗并从其底部的切片出料口排出，热风从塔顶的塔体热风出口排出。
[0006]
作为本实用新型的改进，各折流板的上端分别连接在所述塔体的内壁，各折流板为薄壁空腔结构，各折流板的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管相连，各折流板供风环管环绕在所述塔体的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板的上壁均匀分布有多个折流板热风孔。热氮气或热空气从折流板供风环管沿各径向连通管进入各折流板的内腔，从折流板上壁的各折流板热风孔向上喷出，切片跌落在折流板上的同时，受到折流板的加热及折流板热风孔喷出热风的烘干和搅动，进一步提高了烘干的效果和均匀性。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述锥斗的上端直径大于所述塔体的直径，且塔体的下端插入于所述锥斗的上端口中，且所述锥斗的上端口设有环形封盖，所述环形封盖的内缘焊接在与所述塔体的外壁上；所述环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径
向连通管与塔体供风环管相连，所述塔体供风环管的圆周上设有塔体热风接口，所述塔体的下端口与所述锥斗的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。热风从塔体供风环管沿各径向连通管进入锥斗上端的环形腔体中，向下从塔体与锥斗之间的环形热风通道向下吹出，在锥斗中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入锥斗的切片进行加热，并使其松散，防止粘连造成堵塞。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述锥斗的下部设有搅拌转子，所述搅拌转子包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的多个搅拌盘片，所述搅拌轴的两端分别通过轴承座支撑在所述锥斗上且与锥斗壁实现密封，所述搅拌盘片的直径从搅拌轴中段向两端逐渐递减。搅拌轴带动各搅拌盘片转动，对落入锥斗中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵塞。搅拌盘片的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合锥斗的形状，更彻底地搅动切片。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述锥斗的下端嵌套有出料锥，所述出料锥的上端口封闭且嵌套在锥斗下端的外周，锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管相连，所述出料锥供风环管的圆周上设有出料锥热风接口，所述锥斗的下端口与所述出料锥的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，所述切片出料口位于所述出料锥的下端。热风从出料锥供风环管沿各径向连通管进入锥斗与出料锥连接部位的环形腔体中，向下从锥斗与出料锥之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥的切片进行进一步加热，另一方面使切片翻滚松散，防止粘连造成堵塞。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述出料锥的圆周壁上设有与内腔相通的手孔。如果切片出料口处仍出现堵塞，可以打开手孔，可以很方便地从手孔将物料移出，使设备恢复畅通，避免拆卸管道，或从上方的人孔向下清理，减少停车处理时间。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体的顶部封头上还设有测压口、测温接口、视镜、备用口和预留阀口，所述塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔。通过测压口可以对塔体内腔进行测压，通过视镜可以观察塔体内切片的流动状态，从人孔处可以进入塔体内，对塔体内腔进行分段清理或检修。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个测温接口，各测温接口中分别安装有温度变送器。温度变送器可以实时测量塔体内不同筒体段的温度，从而控制进入不同折流板的热风温度。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个料位计接口，各料位计接口中分别安装料位报警器。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况，采取不同的处理方案。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述径向连通管在同一个圆周上均匀分布有四根或六根。可以保证热风在塔体圆周上均匀布风，保证同一截面上的切片受热均匀。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0016]
图1为本实用新型切片干燥及脱thf塔的主视图。
[0017]
图2为图1的俯视图。
[0018]
图3为图1中折流板实施例一的俯视图。
[0019]
图4为图1中折流板实施例二的俯视图。
[0020]
图中：1.塔体；1a.切片进料口；1b.塔体热风出口；1c.测压口；1d.测温接口；1e.视镜；1f.备用口；1g.预留阀口；1h.人孔；1j.料位计接口；2.分料伞帽；3.折流板；3a.折流板热风孔；4.锥斗；4a.搅拌轴；4b.搅拌盘片；5.出料锥；5a.切片出料口；5b.手孔；6a.折流板供风环管；6b.塔体供风环管；6c.出料锥供风环管。
具体实施方式
[0021]
如图1至图3所示，本实用新型的切片干燥及脱thf塔包括立式圆柱状的塔体1，塔体1的顶部封头中心设有切片进料口1a，塔体1的底部设有锥斗4，锥斗4的下端设有切片出料口5a，沿塔体1的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽2，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽2的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板3，各折流板3呈上大下小的喇叭口状，各折流板3的上端分别连接在塔体1的内壁，各折流板3为薄壁空腔结构，各折流板3的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管6a相连，各折流板供风环管6a环绕在塔体1的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板3的上壁均匀分布有多个折流板热风孔3a，塔体1的顶部设有塔体热风出口1b。
[0022]
pbs类切片从顶部的切片进料口1a进入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽2的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在折流板3的内锥面上，再向中心溅起并从折流板3的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽2的外锥面上；热惰性气体或者压缩空气从塔体1的下部进入，在向上与pbs类切片逆向流动过程中对其进行加热；同时折流板3对落在上面的切片进行加热，且热惰性气体或者压缩空气从折流板供风环管6a沿各径向连通管进入各折流板3的内腔，从折流板3上壁的各折流板热风孔3a向上喷出，对散落在折流板3上的切片进行烘干和搅动，如此在pbs类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者thf，最后切片落入锥斗4并从其底部的切片出料口5a排出，热风从塔顶的塔体热风出口1b排出。
[0023]
锥斗4的上端直径大于塔体1的直径，且塔体1的下端插入于锥斗4的上端口中，且锥斗4的上端口设有环形封盖，环形封盖的内缘焊接在与塔体1的外壁上；环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与塔体供风环管6b相连，塔体供风环管6b的圆周上设有塔体热风接口，塔体1的下端口与锥斗4的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。热风从塔体供风环管6b沿各径向连通管进入锥斗4上端的环形腔体中，向下从塔体1与锥斗4之间的环形热风通道向下吹出，在锥斗4中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入锥斗4的切片进行加热，并使其松散，防止粘连造成堵塞。
[0024]
锥斗4的下部设有搅拌转子，搅拌转子包括搅拌轴4a及固定在搅拌轴4a上的多个搅拌盘片4b，搅拌轴4a的两端分别通过轴承座支撑在锥斗4上且与锥斗壁实现密封，搅拌盘片4b的直径从搅拌轴4a中段向两端逐渐递减。搅拌轴4a带动各搅拌盘片4b转动，对落入锥斗4中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵塞。搅拌盘片4b的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合锥斗的形状，更彻底地搅动切片。
[0025]
锥斗4的下端嵌套有出料锥5，出料锥5的上端口封闭且嵌套在锥斗4下端的外周，锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管6c相连，出料
锥供风环管6c的圆周上设有出料锥热风接口，锥斗4的下端口与出料锥5的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，切片出料口5a位于出料锥5的下端。热风从出料锥供风环管6c沿各径向连通管进入锥斗4与出料锥5连接部位的环形腔体中，向下从锥斗4与出料锥5之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥5中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥5的切片进行进一步加热，另一方面使切片翻滚松散，防止粘连造成堵塞。
[0026]
出料锥5的圆周壁上设有与内腔相通的手孔5b。如果切片出料口5a处仍出现堵塞，可以打开手孔5b，可以很方便地从手孔5b将物料移出，使设备恢复畅通，避免拆卸管道，或从上方的人孔1h向下清理，减少停车处理时间。
[0027]
塔体1的顶部封头上还设有测压口1c、测温接口1d、视镜1e、备用口1f和预留阀口1g，塔体1的上部及中部的圆周上分别设有人孔1h。通过测压口1c可以对塔体内腔进行测压，通过视镜1e可以观察塔体内切片的流动状态，从人孔1h处可以进入塔体1内，对塔体内腔进行分段清理或检修。
[0028]
塔体1沿高度方向设有多个测温接口1d，各测温接口1d中分别安装有温度变送器，以实时测量塔体1内不同筒体段的温度，从而控制进入不同折流板3的热风温度。
[0029]
塔体1沿高度方向设有多个料位计接口1j，各料位计接口1j中分别安装料位报警器。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况，采取不同的处理方案。
[0030]
径向连通管在同一个圆周上均匀分布有四根或六根，以保证热风在塔体圆周上均匀布风，保证同一截面上的切片受热均匀。
[0031]
如图4所示，各折流板3分别由多个呈环形阵列分布的扇形板拼接而成，相邻两层折流板3的拼接缝相互错开，且越靠近塔体底部，折流板3与塔体轴线之间的夹角越小。各层折流板3与塔体竖壁之间的夹角可以进行调整，以控制切片的下降速度，通过折流板3的角度调整，可以控制切片在塔体每一段的停留时间，以适应不同性质和粒径的切片，确保更高效地脱除切片中水份和四氢呋喃。刚进入干燥塔内的切片由于含水量比较高，折流板3设置相对平坦一些，以延长与热风的接触时间，加大蒸发量；到达塔体下部的切片已基本干燥，蒸发量较小，折流板3设置相对陡峭一些，以提高切片的下行速度，塔体内呈现上部的切片下降速度慢，在下部的切片下降速度快的现象，大大降低了塔内堵塞的可能性。相邻两层折流板3的拼接缝相互错开，少量从拼接缝处落下的切片会全部落在下一层折流板3上，避免切片发生较长高度的落料短路。
[0032]
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
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