保险杠模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种保险杠模具。


背景技术：

[0002]
在注塑工艺中，液态塑胶从模具的进料通道流入型腔然后在型腔中冷却形成产品，进料通道内也往往会留存有液态塑胶，与产品一同冷凝成型，形成出模后需要被去除的浇口、流道，对于需要斜向出模的产品而言，出模时，流道或浇口常常容易与进料通道刮擦，导致流道或浇口容易在进料通道内发生形变，造成出模困难或是损伤模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提供一种保险杠模具，旨在解决现有技术中，产品出模时，产品上的流道或浇口常常容易与进料通道刮擦，导致流道或浇口容易在进料通道内发生形变，造成出模困难的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出一种保险杠模具，所述保险杠模具包括：
[0005]
基座；
[0006]
后模芯、大顶块及大斜顶，所述后模芯、大顶块及大斜顶均设置在所述基座上；
[0007]
斜顶组件，所述斜顶组件设置在所述基座上，所述斜顶组件至少包括斜顶块，所述斜顶块与所述后模芯、大顶块及大斜顶合围形成注塑型腔；
[0008]
其中，所述斜顶块上开设有进料槽，所述进料槽具有一倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述进料槽的槽底形成钝角，且所述斜顶块的起模角度大于或等于所述钝角。
[0009]
可选的，所述斜顶组件还包括联杆及滑动块，所述斜顶块与所述滑动块相对设置在所述联杆的两端，所述滑动块呈倾斜状与所述基座形成滑动连接，且所述滑动块的倾斜角度等于所述起模角度，以推动所述联杆带动所述斜顶块向所述起模角度起模。
[0010]
可选的，所述倾斜侧壁与所述进料槽的槽底形成的钝角大于或等于 135
°
。
[0011]
可选的，所述基座包括顶针底板及顶针面板，所述顶针面板设置在所述顶针底板上，所述顶针面板上开设有容置孔，所述滑动块滑动连接在所述容置孔内。
[0012]
可选的，所述斜顶组件还包括导向板，所述导向板固定在所述容置孔内，且所述导向板上开设有滑轨，所述滑动块与所述滑轨配合形成滑动连接。
[0013]
可选的，所述容置孔内固定有两所述导向板，两所述两向板相对设置，所述滑动块滑动连接在所述两导向板之间，所述斜顶组件还包括拉板，所述拉板的两端固定在两所述导向板上。
[0014]
可选的，所述斜顶组件还包括导杆，所述导杆倾斜固定在所述顶针底板上，且所述导杆的倾斜角度等于所述斜顶块的起模角度，所述滑动块套设在所述导杆上。
[0015]
可选的，所述斜顶组件还包括固定块，所述固定块固定在所述导杆上，所述顶针底板上开设有安装槽，所述固定块装设在所述安装槽内。
[0016]
可选的，所述联杆上套设有联杆套。
[0017]
本实用新型技术方案通过将后模芯、斜顶组件、大顶块及大斜顶均设置在基座上，其中，斜顶组件至少包括斜顶块，斜顶块与后模芯、大顶块及大斜顶合围形成注塑型腔，斜顶块上开设有进料槽，进料槽具有一倾斜侧壁，倾斜侧壁与进料槽的槽底形成钝角，且斜顶块的起模角度大于或等于钝角。由于斜顶块起模时向一倾斜方向脱离，该倾斜方向与水平面形成的角度为斜顶块的起模角度，该起模角度等于或略大于进料槽的倾斜侧壁与槽底形成的钝角，斜顶块起模时不会与流道或浇口发生干涉，能够保证浇口或流道顺利脱离出料槽，从而能够保护斜顶块免受刮擦，延长了使用寿命，并避免了流道变形卡在出料槽内难以出模的现象。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型保险杠模具的一实施例的部分结构示意图；
[0020]
图2为图1中b处的局部放大图；
[0021]
图3为本实用新型保险杠模具中斜顶组件与流道及浇口的结构示意图；
[0022]
图4为图3中a处的局部放大图；
[0023]
图5为本实用新型保险杠模具的斜顶块的结构示意图；
[0024]
图6为流道及浇口的结构示意图。
[0025]
附图标号说明：
[0026]
标号名称标号名称11底板25导杆12顶针底板26滑动块13顶针面板27导向板14b板271滑轨15方铁28固定块2斜顶组件3后模芯21斜顶块4大顶块211进料槽5热嘴212倾斜侧壁6大斜顶22联杆71流道23联杆套711浇道斜面24拉板72浇口
[0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
如图1－3所示，为实现上述目的，本实用新型提出一种保险杠模具，所述保险杠模具包括：基座；后模芯3、大顶块4及大斜顶6，所述后模芯3、大顶块4及大斜顶6均设置在所述基座上；斜顶组件2，所述斜顶组件2设置在所述基座上，所述斜顶组件2至少包括斜顶块21，所述斜顶块21与所述后模芯3、大顶块4及大斜顶6合围形成注塑型腔(图中未标示)；其中，所述斜顶块21上开设有进料槽211(如图4所示)，所述进料槽211具有一倾斜侧壁212，所述倾斜侧壁212与所述进料槽211的槽底形成钝角(如图5所示)，且所述斜顶块21的起模角度a)大于或等于所述钝角。
[0032]
如图1所示，注塑型腔由设置在基座上的斜顶组件2、后模芯3、大顶块 4及大斜顶6合围形成，热嘴5用于进浇注塑液，基座具体包括底板11、以及依次设置在底板11上的顶针底板12与顶针面板13，顶针面板13上安装有起支撑作用的方铁15及b板14，斜顶块21、后模芯3、大顶块4及大斜顶6 均装设b板14上。在具体的实施中，如图3、4所示，斜顶组件2上参与形成注塑型腔的部分为斜顶块21，斜顶块21上开设有进料槽211用于进浇注塑液，进料槽211与注塑型腔连通，注塑液从进料槽211进入到注塑型腔内，并在注塑型腔内冷却成型形成产品，进料槽211内残留有注塑液，冷却后形成与产品连成一体的浇口72或流道71(如图6所示)。
[0033]
本实施例中，进料槽211的开口朝上，具有两相对的侧壁及一槽底，其中一面侧壁212倾斜设置，与槽底形成钝角，从而，在进料槽211内冷却成型的浇口72或流道71也会由原来的直角变成钝角，表面具有一浇道斜面711。斜顶块21起模时向一倾斜方向脱离，该倾斜方向与水平面形成的角度为斜顶块21的起模角度a(如图5中的箭头所示)，该起模角度a等于或略大于进料槽211的倾斜侧壁212与槽底形成的钝角，如，当该倾斜侧壁212与槽底形成的钝角为135
°
时，斜顶块21的起模角度a为140
°
或145
°
，斜顶块21 起模时不会与流道71或浇口72发生干涉，能够保证浇口72或流道71顺利脱离出料槽211，从而能够保护斜顶块21免受刮擦，延长了使用寿命，并避免了流道71变形卡在出料槽211内难以出模的现象。
[0034]
如图5所示，斜顶块21沿图中箭头所示的方向(与水平面形成起模角度 a)移动，该起模角度a大于或等于图中流道71的斜面611的倾斜角度，从而能够避免流道71或浇口72与斜顶块21发生干涉。
[0035]
在进一步的实施中，所述斜顶组件2还包括联杆22及滑动块26，所述斜顶块21与所述滑动块26相对设置在所述联杆22的两端，所述滑动块26呈倾斜状与所述基座形成滑动连
接，且所述滑动块26的倾斜角度等于所述起模角度a，以推动所述联杆22带动所述斜顶块21向所述起模角度a起模。
[0036]
联杆22固定在滑动块26上，由滑动块26带动联杆22运动，联杆22与滑动块26的固定可由螺钉实现。斜顶块21与滑动块26分别相对固定在联杆 22的两端，斜顶块21位于上端，滑动块26位于下端，斜顶块21与后模芯3、大顶块4及大斜顶6合围形成注塑型腔，滑动块26与基座为可滑动连接，且滑动块26的滑动方向与起模方向一致，从而经联杆22带动斜顶块21沿起模角度a起模，达到避免流道71或浇口72与斜顶块21发生干涉的目的。
[0037]
在可选实施例中，所述倾斜侧壁212与所述进料槽211的槽底形成的钝角大于或等于135
°
，以使留存在进料槽211内的注塑液冷却后形成的浇道斜面711的倾斜角度足够大，避免斜顶块21在脱模的过程中与浇道干涉。
[0038]
在一实施例中，所述基座包括顶针底板12及顶针面板13，所述顶针面板13设置在所述顶针底板12上，所述顶针面板13上开设有容置孔(图中未标示)，所述滑动块26滑动连接在所述容置孔内。
[0039]
容置孔用于容纳滑动块26，滑动块26可在容置孔内滑动，从而形成滑动块26与基座的滑动连接。在具体的实施中，容置孔的侧壁上可开设滑轨271，滑轨271的倾斜角度与斜顶块21的起模角度a一致，滑动块26与滑轨271 配合形成滑动连接，从而联杆22在滑动块26的带动下推动斜顶块21向起模方向脱模。或者，可在容置孔内设导向板27，导向板27固定在容置孔内，且导向板27上开设有滑轨271，滑轨271的倾斜角度与斜顶块21的起模角度a 一致，所述滑动块26与所述滑轨271配合形成滑动连接，滑动块26与滑轨 271配合形成滑动连接，从而，联杆22在滑动块26的带动下推动斜顶块21 向起模方向脱模。
[0040]
所述容置孔内固定有两所述导向板27，两所述两向板相对设置，所述滑动块26滑动连接在所述两导向板27之间，所述斜顶组件2还包括拉板26，所述拉板26的两端固定在两所述导向板27上。
[0041]
两导向板27上均开设有滑轨271，滑动块26与两导向板27上的滑轨271 配合形成滑动连接，两导向板27之间设置一拉板26，拉板26的两端分别固定在两导向板27上，以便于出模时将两导向板27从顶针面板13上取出。
[0042]
在一实施例中，所述斜顶组件2还包括导杆25，所述导杆25倾斜固定在所述顶针底板12上，且所述导杆25的倾斜角度等于所述斜顶块21的起模角度a，所述滑动块26套设在所述导杆25上。
[0043]
滑动块26上开设有一通孔(图中未标示)，导杆25穿设在该通孔内，导杆25倾斜设置，导杆25对滑动块26具有导向作用，其倾斜角度等于斜顶块 21的起模角度a，因此，套设在导杆25上的滑动块26能够严格按照设定好的起模角度a起模，避免与流道71或浇口72发生干涉，同时，滑动块26的推力同时作用在联杆22与导杆25上，而非全部作用于联杆22，因此，导杆 25能够分担联杆22的部分受力，减少联杆22断裂的风险。
[0044]
所述斜顶组件2还包括固定块28，所述固定块28固定在所述导杆25上，所述顶针底板12上开设有安装槽(图中未标示)，所述固定块28装设在所述安装槽内。
[0045]
本实施例中，导杆25通过固定块28固定在安装槽内，安装槽开设在顶针底板12上，用于容纳固定块28。固定块28可用螺钉固定。
[0046]
联杆22上套设有联杆套23，以防止磨损，可以理解的，联杆22上还可进一步套设耐
磨块(图中未标示)，以防止磨损。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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