一种注塑模具的新型快速排气机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种注塑模具的新型快速排气机构。


背景技术：

[0002]
模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，当融化的塑料进入模具型腔，由于型腔内存在空气，会使得充模不满，造成产品中带有气孔，必须在型腔上开设排气孔，现有注塑模具通常直接在型腔上设置排气孔或排气针进行排气。
[0003]
在注塑模具充模时，注塑料不断注入，直至填满整个注塑型腔，并填充或封堵住型腔内壁的排气孔，导致排气孔堵塞，排气效率低，直至每个排气孔都完成封堵才能能进行完全注塑，而用排气针则会给产品带来飞边影响产品美观，另外每次在顶针对完成件进行顶出时，由于排气孔的封堵，完成件在脱离型腔时与模具内壁之间产生负压空腔，由于大气压的作用，使得模具难以取出，脱模效率较慢且易损坏工件造成瑕疵，在每一次注塑完成都要对排气孔进行清理，费时费力。
[0004]
因此亟需提供一种注塑模具的新型快速排气机构。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具的新型快速排气机构，通过利用空心的排气活塞和气管推杆连通注塑型腔与外界环境实现气流环境，防止排气活塞在注塑件表面产生凹痕影响产品美观，并防止注塑料堵塞排气活塞侧面的气孔，无需进行事后的清理，简化生产步骤，提高生产效率；另外，利用通气顶块与空心顶杆连通注塑型腔与外界环境实现气流环境，防止顶出时注塑件与模具内壁之间产生负压空腔或对空心顶杆内部吹入高压气流，提高脱模效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的新型快速排气机构，包括注塑定模、注塑动模、注塑固定板和顶针板，所述注塑固定板的底面与注塑动模的顶面固定连接，所述注塑动模和注塑固定板的内部固定安装有注塑管道，所述注塑固定板的顶面开设有注塑嘴，所述注塑定模和注塑动模的内部开设有注塑型腔和型腔壁，所述注塑定模的左右两侧嵌入安装有侧排气机构，所述侧排气机构的端部固定连接有透气端盖，所述顶针板的顶面固定安装有空心顶杆，所述注塑定模的底面开设有竖直通孔，且所述竖直通孔内部固定安装有直线轴承，所述直线轴承滑动套接于空心顶杆的外侧，所述空心顶杆的顶端贯穿注塑定模的顶面并延伸至注塑型腔的内部固定连接有通气顶块；
[0007]
所述侧排气机构包括排气活塞和气管推杆，所述型腔壁的表面和注塑定模的外侧
分别开设有回退滑腔和顶出滑腔，所述回退滑腔和顶出滑腔之间开设有连通通孔，所述排气活塞和气管推杆的外侧分别与所述回退滑腔和连通通孔的内壁滑动连接，所述透气端盖表面开设有透气孔，所述顶出滑腔通过透气孔与注塑定模的外侧相连通。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述排气活塞和气管推杆为空心结构，所述排气活塞的表面开设有若干排气通孔并均匀分布，所述气管推杆的两端分别与排气通孔和顶出滑腔的内部相连通。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述回退滑腔的大小与排气活塞的大小相适配，所述气管推杆的端部固定套接有推环，所述顶出滑腔的内部活动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与推环的一侧和透气端盖的内侧相互抵接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述注塑管道的两端分别与注塑嘴的端部和注塑型腔的内部相连通，所述型腔壁的表面为光面结构，所述注塑定模的顶面与注塑动模的底面相互贴合。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述注塑型腔的底面开设有与通气顶块相适配的滑槽，所述滑槽的大小与通气顶块的大小相适配，所述滑槽底端与所述直线轴承的顶端相连通，所述通气顶块的顶面与注塑型腔的底面位于同一水平面。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述通气顶块和空心顶杆为空心结构，所述通气顶块的表面开设有若干顶块通气孔并均匀分布，所述空心顶杆的表面开设有靠近空心顶杆底端的倒拔头，所述空心顶杆的两端分别与顶块通气孔和倒拔头相连通。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述空心顶杆的长度大于注塑型腔的底面至注塑定模的底面之间的距离，所述顶针板的底面固定连接有液压杆，所述倒拔头的端部固定连接有气压泵。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置新型侧排气机构，利用空心的排气活塞和气管推杆连通注塑型腔与外界气流环境，注塑过程中注塑型腔内部的大量气流通过排气活塞和气管推杆排出，且随着注塑料的填充注塑料会自动顶出排气活塞进行回退，防止排气活塞在注塑件表面产生凹痕影响产品美观，并防止注塑料堵塞排气活塞侧面的气孔，无需进行事后的清理，简化生产步骤，提高生产效率；
[0016]
2、本实用新型通过设置新型通气顶块和空心顶杆结构，利用通气顶块与空心顶杆连通注塑型腔与外界气流环境，防止顶出时注塑件与模具内壁之间产生负压空腔，进行快速顶出，且可通过在顶块顶出时对空心顶杆内部吹入高压气流配合顶块的顶出使注塑件快速脱离，提高脱模效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的侧排气机构结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的通气顶块和空心顶杆结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的排气活塞和气管推杆结构示意图。
[0021]
附图标记为：1、注塑定模；2、注塑动模；3、注塑固定板；4、顶针板； 5、注塑嘴；6、注塑管道；7、注塑型腔；8、型腔壁；9、侧排气机构；10、透气端盖；11、通气顶块；12、空心顶杆；
91、排气活塞；92、回退滑腔； 93、气管推杆；94、顶出滑腔；95、弹簧；101、透气孔；111、顶块通气孔； 121、倒拔头；911、排气通孔；931、推环。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1-4所示的一种注塑模具的新型快速排气机构，包括注塑定模1、注塑动模2、注塑固定板3和顶针板4，注塑固定板3的底面与注塑动模2的顶面固定连接，注塑动模2和注塑固定板3的内部固定安装有注塑管道6，注塑固定板3的顶面开设有注塑嘴5，注塑定模1和注塑动模2的内部开设有注塑型腔7和型腔壁8，注塑定模1的左右两侧嵌入安装有侧排气机构9，侧排气机构9的端部固定连接有透气端盖10，顶针板4的顶面固定安装有空心顶杆12，注塑定模1的底面开设有竖直通孔，且竖直通孔内部固定安装有直线轴承，直线轴承滑动套接于空心顶杆12的外侧，空心顶杆12的顶端贯穿注塑定模1的顶面并延伸至注塑型腔7的内部固定连接有通气顶块11；
[0024]
侧排气机构9包括排气活塞91和气管推杆93，型腔壁8的表面和注塑定模1的外侧分别开设有回退滑腔92和顶出滑腔94，回退滑腔92和顶出滑腔 94之间开设有连通通孔，排气活塞91和气管推杆93的外侧分别与回退滑腔 92和连通通孔的内壁滑动连接，透气端盖10表面开设有透气孔101，顶出滑腔94通过透气孔101与注塑定模1的外侧相连通。
[0025]
实施方式具体为：通过设置新型侧排气机构9，利用空心的排气活塞91 和气管推杆93连通注塑型腔7与外界气流环境，注塑过程中注塑型腔7内部的大量气流通过排气活塞91和气管推杆93排出，且随着注塑料的填充注塑料会自动顶出排气活塞91进行回退，防止排气活塞91在注塑件表面产生凹痕影响产品美观，并防止注塑料堵塞排气活塞91侧面的气孔，无需进行事后的清理，简化生产步骤，提高生产效率；另外，本实用新型通过设置新型通气顶块11和空心顶杆12结构，利用通气顶块11与空心顶杆12连通注塑型腔7与外界气流环境，防止顶出时注塑件与模具内壁之间产生负压空腔，进行快速顶出，且可通过在顶块顶出时对空心顶杆12内部吹入高压气流配合顶块的顶出使注塑件快速脱离，提高脱模效率。
[0026]
其中，排气活塞91和气管推杆93为空心结构，排气活塞91的表面开设有若干排气通孔911并均匀分布，气管推杆93的两端分别与排气通孔911和顶出滑腔94的内部相连通，实现注塑型腔7与外界气流环境的连通进行快速排气。
[0027]
其中，回退滑腔92的大小与排气活塞91的大小相适配，气管推杆93的端部固定套接有推环931，顶出滑腔94的内部活动安装有弹簧95，弹簧95 的两端分别与推环931的一侧和透气端盖10的内侧相互抵接，排气活塞91 可进行自动回退，防止排气活塞91在注塑件表面产生凹痕影响产品美观。
[0028]
其中，注塑管道6的两端分别与注塑嘴5的端部和注塑型腔7的内部相连通，型腔壁8的表面为光面结构，注塑定模1的顶面与注塑动模2的底面相互贴合，实现注塑的基本结构，光面结构的型腔壁8更利于注塑件的快速脱模。
[0029]
其中，注塑型腔7的底面开设有与通气顶块11相适配的滑槽，滑槽的大小与通气顶
块11的大小相适配，滑槽底端与直线轴承的顶端相连通，通气顶块11的顶面与注塑型腔7的底面位于同一水平面，实现通气顶块11的回退收纳，防止注塑件表面产生凹痕影响产品美观。
[0030]
其中，通气顶块11和空心顶杆12为空心结构，通气顶块11的表面开设有若干顶块通气孔111并均匀分布，空心顶杆12的表面开设有靠近空心顶杆 12底端的倒拔头121，空心顶杆12的两端分别与顶块通气孔111和倒拔头121 相连通，实现顶出时注塑型腔7与外界气流环境的连通，消除注塑件与模具内壁之间产生负压空腔。
[0031]
其中，空心顶杆12的长度大于注塑型腔7的底面至注塑定模1的底面之间的距离，顶针板4的底面固定连接有液压杆，倒拔头121的端部固定连接有气压泵，液压杆的型号为tfr4s型，气压泵的型号为fy-6h型，方便对顶出进行同步控制便于进行顶出。
[0032]
本实用新型工作原理：
[0033]
第一步：利用注塑固定板3推动注塑定模1与注塑动模2进行合模，合模完成后即可进行注塑，通过注塑嘴5和注塑管道6向注塑型腔7内进行冲入注塑料，利用空心的排气活塞91和气管推杆93连通注塑型腔7与外界气流环境，注塑过程中注塑型腔7内部的大量气流通过排气活塞91和气管推杆 93排出，且随着注塑料的填充注塑料会自动顶出排气活塞91进行回退，防止排气活塞91在注塑件表面产生凹痕影响产品美观，并防止注塑料堵塞排气活塞91侧面的气孔，无需进行事后的清理；
[0034]
第二步：待需要进行脱模时，可根据脱模的难度选择是否利用气压泵进行辅助脱模，将气压泵的输出端通过倒拔头121与空心顶杆12连接，同时开启顶出机构拖动顶针板4进行运动和气压泵对空心顶杆12内部通入高压气流，利用高压气流和顶出同时作用于注塑件底面，使注塑件脱离注塑型腔7，完成整个注塑和脱模工作；
[0035]
第三步：检查脱模完成的注塑件表面是否留有回退滑腔92和通气顶块11 的边缘印痕，若有印痕，利用砂纸进行简单打磨，消除印痕即可。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0037]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0038]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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