一种实心轮胎新型成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及实心轮胎成型技术领域，具体为一种实心轮胎新型成型机。


背景技术：

[0002]
实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。一般生产实心轮胎大都需要专业的生产设备，其中成型机就是帮助轮胎成型的设备。
[0003]
如中国专利公开号cn209599908u包括框架外壳、底箱和料箱，所述底箱焊接在框架外壳底部，所述框架外壳内通过转动轴安装有转动板一和转动板二，所述转动板一和转动板二的外侧分别通过螺栓安装有电机一和电机二，所述转动板一和转动板二内侧分别设置有成型钢圈一和成型钢圈二，所述成型钢圈一和成型钢圈二分别安装在电机一和电机二的输出轴上，所述料箱设置在框架外壳顶部，所述框架外壳上设置有通槽，所述料箱底部设置有出料口，所述出料口上焊接有排料盒，所述排料盒卡设在通槽内，所述排料盒两侧均焊接有凸起片一，所述通槽的内壁上设置有滑槽一，设计新颖，结构合理，操作简单，能够生产出规格不同的实心轮胎。
[0004]
但是这个还存在以下不足，这个装置只能对实心轮胎的两侧进行挤压，无法对实心轮胎的胎面滚压。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种实心轮胎新型成型机，具备对刚成型实心轮胎的胎面滚压的优点，解决了实心轮胎成型无法对胎面进行滚压的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心轮胎新型成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有放料机构，所述支撑机构的内部设置有成型机构和滚压机构。
[0007]
所述支撑机构包括两个支撑腿，两个所述支撑腿分别固定连接在底座两侧的顶部，两个所述支撑腿的顶部共同固定连接有顶板。
[0008]
所述放料机构包括放料槽，所述放料槽固定安装在顶板一侧的顶部，所述放料槽的底部开设有出料口，所述出料口穿出顶板底部的一端固定安装有电磁阀，所述放料槽的顶部开设有进料口。
[0009]
所述成型机构包括电机固定座和第一轴承座，所述电机固定座固定安装在底座靠近放料槽一侧的顶部，所述第一轴承座固定安装底座在靠近电机固定座一侧的顶部，所述第一轴承座远离电机固定座的一侧固定安装有挡板，所述电机固定座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过第一轴承座和挡板的一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有可拆卸成型钢圈，所述可拆卸成型钢圈远离挡板的一侧开设有圆槽，所述第一螺杆穿过圆槽一端的外壁螺纹连接有螺母。
[0010]
所述滚压机构包括支撑板，所述支撑板滑动连接在底座远离电机固定座的顶部，所述支撑板与底座之间设置有滑动机构，所述支撑板靠近挡板的一侧转动安装有转动板，所述支撑板远离挡板的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿出转动板的一端与转动板的中心固定连接，所述转动板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的外壁分别螺纹连接有两个第一内螺纹块，所述第一内螺纹块靠近挡板的一侧固定连接有u形件，所述u形件的内壁转动连接有滚压辊，所述双向螺纹杆穿出转动板顶部的一端固定连接有内六角螺钉。
[0011]
优选的，所述出料口的外壁螺纹连接有顶盖。
[0012]
优选的，所述滑动机构包括两个第二轴承座，两个所述第二轴承座固定安装在底座腔内的底部，两个所述第二轴承座的轴心之间转动连接有第二螺杆。
[0013]
优选的，所述第二螺杆穿出其中一个第二轴承座和底座内壁的一端固定连接有手柄。
[0014]
优选的，两个所述第二轴承座之间的第二螺杆外壁螺纹连接有第二内螺纹块。
[0015]
优选的，所述底座的顶部开设有长槽，所述支撑板穿过长槽的一端与第二内螺纹块的顶部固定连接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0017]
一、本实用新型通过设置第一螺杆和螺母，达到了可以更换不同规格成型钢圈的效果。
[0018]
二、本实用新型通过设置第一电机，驱动第一电机，第一电机的输出轴转动带动可拆卸成型钢圈转动，然后将轮胎原料放入放料槽中，通过电磁阀控制轮胎原料的排放速度，排出的轮胎原料缠绕在可拆卸成型钢圈的外壁，当缠绕的厚度到达指定的厚度时，停止第一电机，达到了轮胎原料缠绕在成型钢圈的外壁成型的效果。
[0019]
三、本实用新型通过设置手柄，转动手柄，手柄转动带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二内螺纹块向左移动，当滚压辊到达轮胎的胎面时，停止转动手柄，利用内六角扳手拧动内六角螺钉，然后内六角螺钉带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个第一内螺纹块做相对运动，当滚压辊压在轮胎的胎面时停止转动，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动板转动，然后转动板带动滚压辊转动，滚压辊对轮胎成型的胎面进行滚压，达到了对刚成型的轮胎胎面进行滚压的效果。
附图说明
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图1为本实用新型正面剖视图结构示意图；
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图2为本实用新型滚压机构移动后结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型滚压机构a处局部剖视图结构示意图。
[0023]
图中：1-底座、2-支撑腿、3-顶板、4-放料槽、5-出料口、6-电磁阀、7-进料口、8-电机固定座、9-第一轴承座、10-挡板、11-第一电机、12-第一螺杆、13-可拆卸成型钢圈、14-圆槽、15-螺母、16-支撑板、17-转动板、18-支撑座、19-第二电机、20-双向螺纹杆、21-第一内螺纹块、22-u形件、23-滚压辊、24-内六角螺钉、25-顶盖、26-第二轴承座、27-第二螺杆、28-手柄、29-第二内螺纹块、30-长槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种实心轮胎新型成型机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有放料机构，所述支撑机构的内部设置有成型机构和滚压机构。
[0026]
所述支撑机构包括两个支撑腿2，支撑腿2起到固定支撑顶板3的作用，两个所述支撑腿2分别固定连接在底座1两侧的顶部，两个所述支撑腿2的顶部共同固定连接有顶板3。
[0027]
所述放料机构包括放料槽4，放料槽4可以用来盛放实心轮胎的原料，所述放料槽4固定安装在顶板3一侧的顶部，所述放料槽4的底部开设有出料口5，所述出料口5穿出顶板3底部的一端固定安装有电磁阀6，所述放料槽4的顶部开设有进料口7，从进料口7将轮胎原料放入，然后通过通过电磁阀6控制流下的速度，使轮胎原料从出料口5流出。
[0028]
所述成型机构包括电机固定座8和第一轴承座9，所述电机固定座8固定安装在底座1靠近放料槽4一侧的顶部，电机固定座8可以对第一电机11进行固定，防止第一电机11在使用的过程中发生偏移，从而影响工作的进行，所述第一轴承座9固定安装底座1在靠近电机固定座8一侧的顶部，所述第一轴承座9远离电机固定座8的一侧固定安装有挡板10，所述电机固定座8的顶部固定安装有第一电机11，所述第一电机11输出轴穿过第一轴承座9和挡板10的一端固定连接有第一螺杆12，所述第一螺杆12的外壁螺纹连接有可拆卸成型钢圈13，可拆卸成型钢圈13可以方便更换不同实心轮胎的成型钢圈，从而可以实现不同规格实心轮胎的加工制造成型，提高了装置的多样化，所述可拆卸成型钢圈13远离挡板10的一侧开设有圆槽14，所述第一螺杆12穿过圆槽14一端的外壁螺纹连接有螺母15，在更换可拆卸成型钢圈13时，将螺母15拧下，然后将可拆卸成型钢圈13旋出，以便更换其他规格的成型钢圈，更换之后再用螺母15进行拧紧固定，防止成型钢圈在转动的过程中松动，从而影响工作的进行。
[0029]
所述滚压机构包括支撑板16，所述支撑板16滑动连接在底座1远离电机固定座8的顶部，所述支撑板16与底座1之间设置有滑动机构，所述支撑板16靠近挡板10的一侧转动安装有转动板17，所述支撑板16远离挡板10的一侧固定安装有支撑座18，所述支撑座18的顶部固定安装有第二电机19，所述第二电机19输出轴穿出转动板17的一端与转动板17的中心固定连接，第二电机19的输出轴转动带动转动板17转动，所述转动板17的内部转动连接有双向螺纹杆20，所述双向螺纹杆20两端的外壁分别螺纹连接有两个第一内螺纹块21，所述第一内螺纹块21靠近挡板10的一侧固定连接有u形件22，所述u形件22的内壁转动连接有滚压辊23，转动板17转动可以带动u形件22转动，从而对实心轮胎的胎面进行滚压，所述双向螺纹杆20穿出转动板17顶部的一端固定连接有内六角螺钉24，利用内六角扳手转动内六角螺钉24，然后内六角螺钉24转动带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20转动带动两个第一内螺纹块21做相对运动，用来调节滚压辊23之间的距离，可以根据不同实心轮胎的直径进行调节，同时内六角扳手可以随时用，不仅方便而且很实用。
[0030]
进一步地，出料口5的外壁螺纹连接有顶盖25，顶盖25可以在不用的时候将进料口
7封好，避免放料槽4的内部落入杂质灰尘，不方便清理。
[0031]
进一步地，滑动机构包括两个第二轴承座26，两个第二轴承座26固定安装在底座1腔内的底部，两个第二轴承座26的轴心转动连接有第二螺杆27。
[0032]
进一步地，第二螺杆27穿出其中一个第二轴承座26和底座1内壁的一端固定连接有手柄28，转动手柄28，手柄28带动第二螺杆27沿着两个轴承座座的轴心转动。
[0033]
进一步地，两个第二轴承座26之间的第二螺杆27外壁螺纹连接有第二内螺纹块29，第二螺杆27转动可以带动第二内螺纹块29左右移动。
[0034]
进一步地，底座1的顶部开设有长槽30，支撑板16穿过长槽30的一端与第二内螺纹块29的顶部固定连接，第二内螺纹块29左右移动带动支撑板16左右移动，支撑板16带动转动板17和滚压辊23移动，对加工好的实心轮胎进行滚压。
[0035]
工作原理：该实心轮胎新型成型机在使用时，先根据需要生产的实心轮胎的规格选用可拆卸成型钢圈13，然后将可拆卸成型钢圈13拧在第一螺杆12的外壁，然后用螺母15进行拧紧规定，驱动第一电机11，第一电机11的输出轴转动带动可拆卸成型钢圈13转动，然后将轮胎原料放入放料槽4中，通过电磁阀6控制轮胎原料的排放速度，排出的轮胎原料缠绕在可拆卸成型钢圈13的外壁，当缠绕的厚度到达指定的厚度时，停止第一电机11，然后转动手柄28，手柄28转动带动第二螺杆27转动，第二螺杆27带动第二内螺纹块29向左移动，当滚压辊23到达轮胎的胎面时，停止转动手柄28，利用内六角扳手拧动内六角螺钉24，然后内六角螺钉24带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20带动两个第一内螺纹块21做相对运动，当滚压辊23压在轮胎的胎面时停止转动，然后启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动转动板17转动，然后转动板17带动滚压辊23转动，滚压辊23对轮胎成型的胎面进行滚压。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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