一种拼装板模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种拼装板模具。


背景技术：

[0002]
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具即为模具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；
[0003]
模具具有特定的轮廓或内腔形状，一般包括动模和定模(或凸模和凹模) 两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；然而随着技术的发展，现有的拼接板模具，在成型后，由于拼接板边缘多伴随拼接点结构，因此在脱模时较为不便，容易导致成本损坏，并且内壁板材型腔不易清洁，容易产生残留，对后续生产较为影响；因此，针对上述问题，现设计一种拼装板模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种拼装板模具，以解决上便于脱模以及清洁内壁的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装板模具，包括：
[0006]
模底，
[0007]
合模成腔结构，其可拆卸安置于摸底上；
[0008]
封闭结构，其活动安置于合模成腔结构上；
[0009]
还包括，一对结构相同的固定板，所述模底为h型结构，且其底部前后两端内上壁均开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线左右两侧相互对称，所述模底滑槽内下壁均开设有结构相同的限位螺纹孔，且分别位于靠近开口端中心线上，一对所述固定板其一端分别固定焊接于模底左右两侧壁上，且分别位于中心线上相互对称，并其另一端均开设有一对结构相同的固定通孔；
[0010]
所述合模成腔结构，包括：两对结构相同的滑块、一对结构相同的合模体以及两对结构相同的限位螺栓；
[0011]
两对所述滑块分别活动嵌装于模底滑槽内，且相互对称平行，一对所述合模体分别固定焊接于滑块上，且其内壁贴合于模底侧壁上，并分别位于模底前后两侧相互对称，两对所述限位螺栓其一端分别活动插装于模底滑槽内限位螺纹孔内，且于模底相旋接。
[0012]
优选的，所述封闭结构，包括：两对结构相同的限位管、一对结构相同的侧板、两对结构相同的挡板、两对结构相同的锁杆、两对结构相同的弹簧以及动模体；
[0013]
两对所述限位管分别固定焊接于模底左右两侧壁面上，且分别位于中心线前后两端相互对称平行，一对所述侧板均为矩形结构，且其底端前后两侧均开设有结构相同的轴杆，一对所述侧板其底端分别活动安置于限位管之间，且其轴杆均活动插装于限位管内，并
其顶端中心线两侧均开设有结构相同的卡槽，两对所述挡板分别固定焊接于一对所述合模体上壁，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并分别位于靠近外侧壁沿处，两对所述锁杆其一端分别活动贯穿于挡板内，且分别位于合模体上壁中心线两侧相互对称，并其相对一端均开设有挡块，两对所述弹簧分别活动套装于锁杆一端上，且分别位于挡块与挡板之间，所述动模体可拆卸扣装于一对所述合模体上，且其上壁中心部位处开设有注塑口，并其左右两端均开设有一对结构相同的转接螺纹孔。
[0014]
优选的，所述锁杆为l型结构。
[0015]
优选的，所述动模体为m型结构，且其高度等于合模体上壁顶端高度。
[0016]
优选的，所述滑块为t型结构。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种拼装板模具，通过滑块可使合模体在模底上滑动，与模底相贴合对接形成矩形模腔空间，并通过限位螺栓防止滑块脱离模底滑槽；再通过翻转限位管内的侧板，使其与模底垂直，并贴合在模底左右两侧壁上，与合模体配合形成整体封闭模腔，并通过拉动挡板上的锁杆，使一端的弹簧压缩后，将锁杆另一端穿过挡板卡槽后转动90度或者180度进行卡锁固定挡板，继而可以通过动力设备将动模体下降扣装在合模体上，进一步限位以及密封，形成矩形封闭腔体，并通过注塑口进行注塑；该设计不仅便于安装以及拆卸，且可便于清洁内壁防止残留，同时便于成型后脱模，防止损坏。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的拆分结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的局部装配结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的整体装配结构示意图。
[0021]
图中：1、模底，2、合模成腔结构，21、滑块，22、合模体，23、限位螺栓，3、封闭结构，31、限位管，32、侧板，33、挡板，34、锁杆，35、弹簧， 36、动模体，4、固定板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装板模具，包括：模底1，合模成腔结构2，其可拆卸安置于摸底上；封闭结构3，其活动安置于合模成腔结构2上；还包括，一对结构相同的固定板4，模底1为h型结构，且其底部前后两端内上壁均开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线左右两侧相互对称，模底1滑槽内下壁均开设有结构相同的限位螺纹孔，且分别位于靠近开口端中心线上，一对固定板4其一端分别固定焊接于模底1左右两侧壁上，且分别位于中心线上相互对称，并其另一端均开设有一对结构相同的固定通孔；合模成腔结构2，包括：两对结构相同的滑块21、一对结构相同的合模体22以及两对结构相同的限位螺栓23；两对滑块21分别活动嵌装于模底1滑槽内，且相互对称平行，一对合模体22分别固定焊接于滑块21上，且其内壁贴合于模底1侧壁上，并分别位于模底1前后两侧
相互对称，两对限位螺栓23 其一端分别活动插装于模底1滑槽内限位螺纹孔内，且于模底1相旋接；通过合模成腔结构2，可以使模底1围成矩形板材模腔。
[0024]
作为优选方案，更进一步的，封闭结构3，包括：两对结构相同的限位管 31、一对结构相同的侧板32、两对结构相同的挡板33、两对结构相同的锁杆34、两对结构相同的弹簧35以及动模体36；
[0025]
两对限位管31分别固定焊接于模底1左右两侧壁面上，且分别位于中心线前后两端相互对称平行，一对侧板32均为矩形结构，且其底端前后两侧均开设有结构相同的轴杆，一对侧板32其底端分别活动安置于限位管31之间，且其轴杆均活动插装于限位管31内，并其顶端中心线两侧均开设有结构相同的卡槽，两对挡板33分别固定焊接于一对合模体22上壁，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并分别位于靠近外侧壁沿处，两对锁杆34其一端分别活动贯穿于挡板33内，且分别位于合模体22上壁中心线两侧相互对称，并其相对一端均开设有挡块，两对弹簧35分别活动套装于锁杆34一端上，且分别位于挡块与挡板33之间，动模体36可拆卸扣装于一对合模体22上，且其上壁中心部位处开设有注塑口，并其左右两端均开设有一对结构相同的转接螺纹孔。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，锁杆34为l型结构，便于着力卡锁。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，动模体36为m型结构，且其高度等于合模体 22上壁顶端高度，便于契合封闭成型。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，滑块21为t型结构，便于安装限位。
[0029]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0030]
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，合模成腔结构2中的合模体22，通过滑块21可使合模体22在模底1上滑动，与模底1相贴合对接形成矩形模腔空间，并通过限位螺栓23防止滑块21脱离模底1滑槽；再通过翻转分别结构中限位管31内的侧板32，使其与模底1垂直，并贴合在模底1左右两侧壁上，与合模体22配合形成整体封闭矩形模腔，并通过拉动挡板33上的锁杆34，使一端的弹簧35压缩后，将锁杆34另一端穿过挡板33卡槽后转动90度或者180 度进行卡锁固定挡板33；继而可以通过动力设备将动模体36下降扣装在合模体 22上，进一步限位以及密封，形成矩形封闭腔体，并通过注塑口进行注塑；也可同上述原理相反操作进行拆卸脱模。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动插装”、“活动安置”、“可拆卸”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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