挤出复合机用预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出复合机加工技术领域，特别涉及一种挤出复合机用预热装置。


背景技术：

[0002]
挤出复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
[0003]
当进行复合工序时，需要先行将所需复合的产品捋平，使其表面均匀，现有厂家基本采用电加热方式，电加热是将电热管直接设置于预热辊内，通过电热管的发热来加热预热辊，由于电加热具有干净，噪音小等优点，受到越来越多的采用，成为了预热辊的加热主要采用的方式。
[0004]
但是在开始加热或者停止加热时，其两端的温度变化快，而中间的温度变化慢，从而会使预热辊两端温度和中间温度存在差异，进而造成预热不均匀，导致产品质量较差。
[0005]
因此，发明一种挤出复合机用预热装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种挤出复合机用预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出复合机用预热装置，包括机架、导向辊、预热辊及导电滑环，所述预热辊包括外筒体和内筒体，所述外筒体一端焊接固定有端盖，所述端盖一侧固定设置有第一固定轴，所述外筒体内壁环形设置有衔接块，所述衔接块内部开设有固定槽，相邻所述衔接块之间设置有第一连接部；
[0008]
所述内筒体一端为开口设置，另一端为封闭设置，所述内筒体外壁具有若干导热块，所述导热块与固定槽相适配，所述内筒体内部开设有若干条形孔，所述条形孔内部穿设有加热电阻丝，所述内筒体开口一端内部开设有内螺纹，所述内筒体一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖表面具有若干第二连接部，所述第二连接部与第一连接部经螺纹固定连接，所述密封盖一侧固定设置有第二固定轴。
[0009]
优选的，所述内筒体内部放置有导热油。
[0010]
优选的，所述预热辊一端第一固定轴经轴承与机架转动连接，所述第二固定轴端部与导电滑环固定连接，导电滑环一端固定连接有驱动机构。
[0011]
优选的，所述端盖侧壁具有凸出块，所述内筒体封闭端具有限位槽，所述限位槽与凸出块相匹配。
[0012]
优选的，所述内筒体与密封盖之间设置有密封圈。
[0013]
优选的，所述导电滑环外接有plc控制器。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
本实用新型结构简单，便于安装与维修，热传递效果好，使用时，给加热电阻丝通电，电阻丝升温将热量传递给内筒体，内筒体表面热量一部分经导热块和固定槽传递给外筒体，另一部分热量对处于内筒体内部的导热油进行升温，驱动机构驱动预热辊转动，在此过程中导热油可以均匀升温，在工作过程中导热油可以使内筒体各部的温度保持一侧，热量可以均匀的传递到外筒体表面，从而可以使外筒体表面各部的温度基本保持一致，不仅可以提高预热效果，还可以避免局部过热导致产品损坏问题的产生。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
[0017]
图2为本实用新型外筒体结构示意图。
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图3为本实用新型外筒体侧视图。
[0019]
图4为本实用新型内筒体和密封盖组合结构图。
[0020]
图5为本实用新型内筒体结构示意图。
[0021]
图6为本实用新型密封盖结构示意图。
[0022]
图中：1机架、2导向辊、3预热辊、4外筒体、5内筒体、6端盖、7第一固定轴、8衔接块、9固定槽、10第一连接部、11导热块、12条形孔、13 密封盖、14第二连接部、15第二固定轴、16凸出块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型提供了如图1-6所示的一种挤出复合机用预热装置，包括机架1、导向辊2、预热辊3及导电滑环，所述预热辊3包括外筒体4和内筒体 5，所述外筒体4一端焊接固定有端盖6，所述端盖6一侧固定设置有第一固定轴7，所述外筒体4内壁环形设置有衔接块8，所述衔接块8内部开设有固定槽9，相邻所述衔接块8之间设置有第一连接部10；
[0025]
所述内筒体5一端为开口设置，另一端为封闭设置，所述内筒体5外壁具有若干导热块11，所述导热块11与固定槽9相适配，所述内筒体5内部开设有若干条形孔12，所述条形孔12内部穿设有加热电阻丝，所述内筒体5开口一端内部开设有内螺纹，所述内筒体5一端螺纹连接有密封盖13，所述密封盖13表面具有若干第二连接部14，所述第二连接部14与第一连接部10经螺纹固定连接，所述密封盖13一侧固定设置有第二固定轴15，密封盖13表面还开设有与条形孔12相适配的穿线孔。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述内筒体5内部放置有导热油；
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述预热辊3一端第一固定轴7经轴承与机架1转动连接，所述第二固定轴15端部与导电滑环固定连接，导电滑环一端固定连接有驱动机构；
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述端盖6侧壁具有凸出块16，所述内筒体5封闭端具有限位槽，所述限位槽与凸出块16相匹配，可以提高内外筒体4的稳定性；
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述内筒体5与密封盖13之间设置有密封圈；
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述导电滑环外接有plc控制器，plc控制器根据生产需要，可以间隔的给加热电阻丝通电。
[0031]
本实用工作原理：
[0032]
使用时，给加热电阻丝通电，电阻丝升温将热量传递给内筒体5，内筒体 5表面热量一部分经导热块11和固定槽9传递给外筒体4，另一部分热量对处于内筒体5内部的导热油进行升温，驱动机构驱动预热辊3转动，在此过程中导热油可以均匀升温，在工作过程中导热油可以使内筒体5各部的温度保持一侧，热量可以均匀的传递到外筒体4表面，从而可以使外筒体4表面各部的温度基本保持一致，不仅可以提高预热效果，还可以避免局部过热导致产品损坏问题的产生。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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