一种模具降温辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具降温辅助装置。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在成型过程中，是将温度较高的熔融状塑料通过高压注射进温度较低的模具中，由于温度不均匀，在成型过程中很容易产生缺陷，因此需要对模具进行降温处理。
[0003]
然而现有的模具降温方式通常都是采用水冷或风冷的降温方式，将低温介质与模具上的热量接触进行吸热降温处理，这种方式通常只能够对模具表面进行降温，无法对模具的内部进行降温处理，导致模具的整体温度依旧较高，实现不了全面高效的降温效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具降温辅助装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具降温辅助装置，包括：冷却液箱和降温板；
[0006]
所述冷却液箱的内部设置有柱塞泵，且柱塞泵的出口端连通有抽液管；
[0007]
所述抽液管的出口端连通有进液管，且进液管与降温板上的导管接头连通；
[0008]
所述降温板的内部设置有多段u形结构的冷却管；
[0009]
所述降温板的出口端通过出液管与冷却液箱的进口端连通；
[0010]
所述出液管上连通有热交换器。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
还包括流量计；
[0013]
所述流量计连通在抽液管上；
[0014]
所述流量计为单向电磁流量计。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
还包括安装架；
[0017]
所述安装架套接在降温板的外壁；
[0018]
所述安装架的两侧较长边外壁对称开设有滑槽，且滑槽的内壁转动连接有滑辊。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
还包括温度传感器；
[0021]
所述温度传感器的数量为两个，两个所述温度传感器均嵌设在降温板上且位于冷却管的两侧；
[0022]
所述温度传感器为内嵌式结构。
[0023]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]
所述导管接头的开口端设置有连接头，且连接头的外壁直径小于导管接头的外壁直径；
[0025]
所述导管接头的外壁螺纹旋接有伸缩套，且伸缩套的内壁直径大于连接头的外壁直径。
[0026]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]
所述热交换器为平板式热交换器。
[0028]
有益效果
[0029]
本实用新型提供了一种模具降温辅助装置。具备以下有益效果：
[0030]
(1)：该模具降温辅助装置采用嵌入到模具内部的降温板，并配合循环流动的冷却液，可以将模具工作后产生的热量进行全面高效的吸收处理，加快了冷却液对热量的吸收速率，进而提高了模具内热量的散失效率，降低了模具自身的工作温度。
[0031]
(2)：该模具降温辅助装置采用伸缩套配合连接头的组合连接方式，可以对降温板与冷却液导管起到密封稳定的连接作用，防止冷却液导管在弯曲牵引时发生冷却液泄漏的现象，进而确保了冷却液流动的均匀稳定性。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型提出的一种模具降温辅助装置的整体结构示意图；
[0033]
图2为本实用新型中冷却液箱的内部结构示意图；
[0034]
图3为本实用新型中降温板的俯视结构示意图；
[0035]
图4为本实用新型中安装架的侧视结构示意图；
[0036]
图5为本实用新型中导管接头的结构示意图。
[0037]
图例说明：
[0038]
1、冷却液箱；11、柱塞泵；12、抽液管；13、流量计；2、进液管；3、降温板；31、安装架；311、滑槽；312、滑辊；32、冷却管；33、温度传感器；34、导管接头；341、伸缩套；342、连接头；4、出液管；5、热交换器。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]
如图1-图5所示，一种模具降温辅助装置，包括：冷却液箱1和降温板3；
[0041]
冷却液箱1的内部设置有柱塞泵11，且柱塞泵11的出口端连通有抽液管12；
[0042]
抽液管12的出口端连通有进液管2，且进液管2与降温板3上的导管接头34连通；
[0043]
降温板3的内部设置有多段u形结构的冷却管32；
[0044]
还包括温度传感器33，温度传感器33的数量为两个，两个温度传感器33均嵌设在降温板3上且位于冷却管32的两侧，温度传感器33为内嵌式结构；
[0045]
降温板3的出口端通过出液管4与冷却液箱1的进口端连通；
[0046]
出液管4上连通有热交换器5，热交换器5为平板式热交换器。
[0047]
在本实施方式中，将降温板3嵌入到模具内部开设的预留孔内，确保降温板3为内嵌式的安装结构，然后将进液管2和出液管4分别连接到降温板3上的两个导管接头34上，导通冷却液箱1和降温板3的管路，当温度传感器33检测到模具内的温度过高时，柱塞泵11启动，此时柱塞泵11抽取冷却液箱1内的冷却液进入到抽液管12内，并沿着进液管2进入到冷却管32内，使得冷却管32内的冷却液与模具内的热量进行大面积的接触，从而吸收掉模具内的工作热量，并且吸热后的冷却液沿着出液管4流入到热交换器5内，对冷却液进行热交换处理，最后再次流入到冷却液箱1内，实现冷却液循环流动的效果，进而极大的降低了模具内的工作温度。
[0048]
还包括流量计13，流量计13连通在抽液管12上，流量计13为单向电磁流量计。
[0049]
在本实施方式中，流量计13可以对抽液管12内流动的冷却液的流速和流量起到控制的作用，防止冷却液流速和流量发生异常的现象，确保了降温板3降温的效果。
[0050]
还包括安装架31，安装架31套接在降温板3的外壁，安装架31的两侧较长边外壁对称开设有滑槽311，且滑槽311的内壁转动连接有滑辊312。
[0051]
在本实施方式中，在降温板3嵌入到模具上开设的预留孔内时，安装架31两侧的滑辊312会与预留孔的内壁滚动接触，从而对安装架31的安装过程起到滚动夹持的作用，确保降温板3安装位置的准确性和稳定性。
[0052]
导管接头34的开口端设置有连接头342，且连接头342的外壁直径小于导管接头34的外壁直径，导管接头34的外壁螺纹旋接有伸缩套341，且伸缩套341的内壁直径大于连接头342的外壁直径。
[0053]
在本实施方式中，进液管2和出液管4均套接在连接头342的外壁，此时螺纹转动伸缩套341，使得伸缩套341在导管接头34上向外移动并包裹在进液管2和出液管4的外壁，对进液管2和出液管4起到密封夹持的作用，防止冷却液导管在弯曲牵引时发生冷却液泄漏的现象。
[0054]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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