一种注塑模具模仁的正面拆装结构及注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种注塑模具模仁的正面拆装结构及注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具在声生产时，总是需要根据生产的产品来更换对应模仁或者进行修模。但现有的注塑模具均不能从正面来更换模仁，其原因在于：注塑模具的顶针是穿过模胚b板后插入模胚b板的模仁内，而为了方便顶针穿过或活动，模胚b板上的顶针过孔的孔径一般都会大于顶针的直径，以此使得顶针在模胚b板上的顶针过孔内活动。这就导致当从模胚b板的正面安装模仁时顶针与模仁上的顶针过孔很难对齐，因此不能从模胚b板的正面进行模仁的拆装。在更换模仁或者修模时，需要钳工将整套模具拆开，在将新的模仁或者修改后的模仁一起装好，装拆模时间长。并且，若是在注塑过程中有问题时，智能下模拆开注塑模具才能维修，修模时间长。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具模仁的正面拆装结构，旨在解决模仁不能从模胚b板的正面进行装拆的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的注塑模具模仁的正面拆装结构，其包括设置在模胚b板容置腔内的第一容置槽和设置在模仁底面的第二容置槽。
[0005]
所述第一容置槽内设有定位板，所述定位板上设有供注塑模具的顶针穿过的第一过孔，且所述第一过孔的孔径与所述顶针的直径相等。
[0006]
所述第二容置槽内设有导向板，所述导向板上设有与第一过孔对应的第二过孔，所述顶针可依次穿过第一过孔、第二过孔并插入所述模仁内。
[0007]
所述第二过孔的孔径大于所述顶针的直径，且所述第二过孔的入口侧的孔口设有口径逐渐变大的锥形沉孔。
[0008]
可选地，所述定位板通过螺栓固定于所述第一容置槽内。
[0009]
可选地，所述导向板通过螺栓固定于所述第二容置槽内。
[0010]
可选地，所述第一过孔的入口侧孔口设有口径逐渐变大的第二锥形沉孔。
[0011]
本实用新型还提出一种注塑模具，包括模胚b板、设置在所述模胚b板下方的顶针板，所述模胚b板的容置腔内设有模仁，所述顶针板上设有多个顶针，所述顶针穿过所述模胚b板并插入所述模仁内。
[0012]
所述模胚b板容置腔内设有第一容置槽，所述第一容置槽内设有定位板，所述定位板上设有供注塑模具的顶针穿过的第一过孔，且所述第一过孔的孔径与所述顶针的直径相等。
[0013]
所述模仁底面设有第二容置槽，所述第二容置槽内设有导向板，所述导向板上设有与第一过孔对应的第二过孔，所述第二过孔的孔径大于所述顶针的直径，且所述第二过
孔的入口侧的孔口设有口径逐渐变大的锥形沉孔。
[0014]
可选地，所述模仁通过螺栓固定在所述模胚b板的容置腔内。
[0015]
可选地，所述定位板通过螺栓固定于所述第一容置槽内。
[0016]
可选地，所述导向板通过螺栓固定于所述第二容置槽内。
[0017]
可选地，所述第一过孔的入口侧孔口设有口径逐渐变大的第二锥形沉孔。
[0018]
本实用新型的技术方案通过在模仁的底部设置导向板，在模胚b板的容置腔中设置定位板，定位板上开设的与顶针对应的第一过孔的孔径与顶针的直径基本一致，而导向板上开设的与顶针对应的第二过孔的孔径大于顶针的直径，且第二过孔的入口侧孔口设有口径向外逐渐变大的锥形沉孔。更换后模仁时，定位板可以很好地固定住顶针，避免顶针晃动，当顶针与模仁底部的第二过孔接触时，第二过孔入口侧的锥形沉孔可以很好地引导顶针穿过第二过孔并插入模仁的过孔内，有效避免了从正面安装模仁时顶针晃动不而能有效地插入模仁的过孔内的问题，使得模仁可以从模胚b板的正面安装。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具模仁的正面拆装结构具有以下有益效果：
[0020]
1、方便钳工飞配模过程中将模仁从模胚b板的正面直接拆装进行修配，装拆方便，节约现场钳工制作时间。
[0021]
2、可实现在注塑过程中从机台上单独地将模仁下来出来进行单独维护和保养，节约生产时间。
[0022]
3、结构简单，制造成本低。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型提供的注塑模具一实施例的分解示意图；
[0024]
图2为本实用新型提供的注塑模具一实施例的剖视图；
[0025]
图3为图2中a处的局部放大示意图
[0026]
附图标号中：100-模胚b板，100a-第一容置槽；200-顶针板，210-顶针； 300-模仁，300a-第二容置槽；400-定位板，400a-第一过孔；500-导向板，500a
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第二过孔。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型实施例提出了一种注塑模具，由于该注塑模具的改进主要在于对模胚b板和模仁的改进，故在下文中主要描述模胚b板和模仁部分的结构。且为便于观察，图1和图2中仅展示改进相关的结构，对于模具的其他结构并不在图中示出。
[0029]
如图1-3所示，该注塑模具包括模胚b板100、设置在模胚b板100下方的顶针210，模胚b板100的容置腔内设有模仁300，顶针210上设有多个顶针210，顶针210穿过模胚b板100并插入模仁300内。
[0030]
模胚b板100容置腔内设有第一容置槽100a，第一容置槽100a内设有定位板400，定
位板400上设有供注塑模具的顶针210穿过的第一过孔400a，且第一过孔400a的孔径与顶针210的直径相等
[0031]
模仁300底面设有第二容置槽300a，第二容置槽300a内设有导向板500，导向板500上设有与第一过孔400a对应的第二过孔500a，第二过孔500a的孔径大于顶针210的直径，且第二过孔500a的入口侧的孔口设有口径逐渐变大的锥形沉孔
[0032]
顶针210的上端部依次穿过模胚b板100、定位板400和导向板500后插入模仁300内。
[0033]
本实用新型通过在模仁300的底部设置导向板500，在模胚b板100的容置腔中设置定位板400，定位板400上开设的与顶针210对应的第一过孔400a的孔径与顶针210的直径基本一致，而导向板500上开设的与顶针210对应的第二过孔500a的孔径大于顶针210的直径，且第二过孔500a的入口侧孔口设有口径向外逐渐变大的锥形沉孔。更换后模仁300时，定位板400可以很好地固定住顶针210，避免顶针210晃动，当顶针210与模仁300底部的第二过孔500a接触时，第二过孔500a入口侧的锥形沉孔可以很好地引导顶针210穿过第二过孔500a并插入模仁300的过孔内，有效避免了从正面安装模仁300时顶针210晃动不而能有效地插入模仁300的过孔内的问题，使得模仁300可以从模胚b板100的正面安装。
[0034]
与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具模仁300的正面拆装结构具有以下有益效果：
[0035]
1、方便钳工飞配模过程中将模仁300从模胚b板100的正面直接拆装进行修配，装拆方便，节约现场钳工制作时间。
[0036]
2、可实现在注塑过程中从机台上单独地将模仁300下来出来进行单独维护和保养，节约生产时间。
[0037]
3、结构简单，制造成本低。
[0038]
可选地，在本实施例中，模仁300通过螺栓固定在模胚b板100的容置腔内，以便于直接从模胚b板100的正面进行模仁300的拆装。
[0039]
可选地，在本实施例中，该定位板400通过螺栓固定于第一容置槽100a内，且导向板500通过螺栓固定于第二容置槽300a内。由此，以便定位板400和导向板500的安装固定，且便于拆卸维护。
[0040]
可选地，在本实施例中，第一过孔400a的入口侧孔口设有口径逐渐变大的第二锥形沉孔。由此，方便顶针210从第一过孔400a的入口侧插入第一过孔 400a内，提高模具装配的效率。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

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