一种节能降耗模温机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热设备的技术领域，尤其是涉及一种节能降耗模温机。


背景技术：

[0002]
在模具加工的过程中，需要使用模温机对导热油进行加热，并将导热油输送至模具中，从而对模具的温度进行控制。
[0003]
授权公告号为cn206593305u、授权公告日为2017年10月27日的中国实用新型专利公开了一种冷凝预混燃气模温机及加热系统。以缓解现有技术中存在的模温机燃烧效率不高以及无法充分利用烟气余热的问题。包括：燃烧室、余热回收室、油箱、供热装置、第一油路和第二油路；供热装置包括有燃气管道、空气管道、混合管道以及燃气燃烧器；燃气管道与供气装置相连，空气管道与风机相连，燃气和空气分别通过燃气管道和空气管道进入混合管道，在混合管道内进行均质化处理后输送至燃气燃烧器。第一油路的一端连接于油箱、延伸至燃烧室内腔、穿出燃烧室后与待控温设备连通；第二油路从待控温设备延伸至余热回收室、穿出余热回收室后与油箱相连。
[0004]
在上述现有技术中，第二油路从从余热回收室中穿过，从而对燃烧室中产生的烟气中的余热进行回收再利用。但是上述现有技术中，第二油路在余热回收室中的表面积较小，因此第二油路和余热回收室之间的换热效率较低，容易产生热量的浪费。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能降耗模温机，具有较高的换热效率和余热回收效果，从而有助于减小热量的浪费。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能降耗模温机，包括箱体，所述箱体上设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管在箱体内通过油泵相连，所述箱体内设置有用于加热出液管的燃气组件，所述燃气组件上设置有烟气管，所述烟气管在箱体内连接有换热箱，所述烟气管连接于换热箱的下方，换热箱的上方连接有出气管，所述出液管在换热箱内分裂为若干分液管，所有所述分液管的两端均汇合于出液管。
[0007]
在上述技术方案中，出液管在换热箱内分隔为多条分液管，相较于出液管直接穿过换热箱具有较大的接触面积，可以与换热箱内的烟气进行充分接触并交换热量，从而有助于提高出液管中的导热油与换热箱内的烟气之间的热交换效率，从而提高烟气内余热的回收效果，进而减少热量的浪费。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热箱内设置有若干隔板，所述隔板的设置方向垂直于出液管，所述隔板将换热箱分隔为若干换热隔间，所述烟气管连接于距离燃气组件最近的一个的换热隔间的下方，所述出气管连接于距离燃气组件最远的一个换热隔间的上方，所述相邻两个换热隔间之间连接有通气管，所述通气管连接于靠近燃气组件的换热隔间的上表面，并在换热箱外连接于远离燃气组件的换热隔间的下表
面。
[0009]
在上述技术方案中，烟气在换热箱内会依次通过若干换热隔间，因此有助于增大烟气的行程，使烟气可以由反复多次与分液管内的导热油进行热交换，从而有助于烟气中的热量被分液管中的导热油进一步吸收，从而进一步减小热量的浪费。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气管和通气管的表面均设置有隔热层，所述换热箱的内表面设置有隔热层。
[0011]
在上述技术方案中，通过隔热层可以限制烟气管、通气管和换热箱内的热量向箱体内逸散，从而使热量尽可能多的被分液管内的导热油吸收，从而减少热量的损耗。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述分液管的截面总面积不大于所述进液管的截面面积。
[0013]
在上述技术方案中，导热油在分液管内可以充满分液管，进而使导热油在分液管和出液管内的流速保持稳定，有助于提高导热油对模具的导热效果。此外，导热油充满分液管也有助于提高导热油和分液管之间的接触面积，从而有助于分液管内的导热油充分吸收换热箱内的烟气的热量，从而有助于提高换热效率，从而进一步减小热量的损耗。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分液管上设置有换热翅片。
[0015]
在上述技术方案中，通过换热翅片可以增大分液管与换热隔间内的烟气之间的接触面积，从而有助于热量从换热隔间内被交换至分液管中，进一步提高对烟气中的余热的回收效果，减少热量的损耗和能量的浪费。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分液管在换热箱内呈s形设置。
[0017]
在上述技术方案中，s形的分液管可以进一步增大分液管和换热箱内的烟气的接触面积，并增大导热油在换热箱内的行程，使导热油可以充分吸收换热箱内的烟气的热量，从而进一步提高换热效率，减少热量的浪费。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热箱的侧壁上开设有检修口，所述检修口上覆盖设置有检修门，所述检修门转动连接于换热箱的侧壁，所述检修门和换热箱之间还设置有用于将检修门固定在检修口上的固定件。
[0019]
在上述技术方案中，通过打开检修门可以对换热箱内部进行清洁，从而有助于清理粘附在分液管表面和换热箱内部的油污，从而有助于保持分液管内的导热油和换热箱内的烟气具有较好的换热效果。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括设置于检修口内壁上的支撑台、设置于换热箱上的抵接块和设置于检修门上用于卡接抵接块的卡接槽；所述检修门覆盖于检修口上时，所述检修门抵接于支撑台上；所述抵接块的一端转动连接于换热箱的侧壁，且当检修门盖合于检修口时，抵接块的转动轴心线垂直于检修门所在平面。
[0021]
在上述技术方案中，当需要关闭检修门时，可以转动抵接块并将抵接块卡接于卡接槽中，进而通过抵接块和卡接槽对检修门进行固定。当需要打开检修门时，可以将结构较为简单，且较为稳定。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上固定设置有密封垫层。
[0023]
在上述技术方案中，密封垫层可以提高换热箱的气密性，从而减少换热箱内的烟
气与换热箱外环境之间的热量流通作用，从而有助于进一步提高换热箱对热量的回收效果，减少热量的损耗。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.在本实用新型中，出液管在换热箱内分裂为若干分液管，从而有助于增大导热油和烟气之间的热交换面积，从而提高余热的回收效果，减少热量的浪费。
[0026]
2.在本实用新型中，通过隔板将换热箱内分隔为若干换热隔间，并通过通气管连接各个换热隔间，从而有助于增大烟气的行程，使烟气可以多次与分液管进行换热，从而进一步增大热量的回收效果。
[0027]
3.在本实用新型中，分液管呈s形设置并设置有散热翅片，有助于进一步增大分液管与烟气之间的接触面积，从而进一步提高换热效果，减少热量的浪费。
[0028]
4.在本实用新型中，设置检修门并通过抵接块和卡接槽对检修门进行固定，可以打开检修门并对换热箱内部结构进行清理，可以除去换热箱内壁和分液管表面的油污，从而有助于烟气与分液管之间进行更加高效的热量交换过程。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型实施例中模温机的结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型实施例中换热箱的结构示意图；
[0031]
图3是本实用新型实施例中出液管和分液管的结构示意图。
[0032]
图中，1、箱体；2、进液管；3、出液管；31、分液管；32、换热翅片；4、燃气组件；5、油泵；6、换热箱；61、检修口；62、检修门；63、固定件；631、支撑台；632、抵接块；633、卡接槽；634、密封垫层；64、隔板；65、换热隔间；66、通气管；7、烟气管；8、出气管。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
实施例：一种节能降耗模温机，参照图1，包括箱体1，在箱体1内设置有进液管2和出液管3，进液管2和出液管3在箱体1内通过油泵5相连。在箱体1内设置有用于加热出液管3的燃气组件4，燃气组件4上连接有烟气管7，烟气管7远离燃气组件4的一端连接有换热箱6，换热箱6的上表面连接有出气管8，出气管8向上延伸并从箱体1的上表面伸出箱体1。出液管3从换热箱6的侧壁伸入换热箱6，并从换热箱6的另一侧侧壁伸出换热箱6，再进入燃气组件4中，通过燃气组件4后从箱体1的侧壁伸出。
[0035]
燃气组件4对出液管3中的导热油进行加热，在加热过程中，燃气组件4中产生的高温烟气会通过换热箱6，并对进入燃气组件4前的导热油进行预热，从而实现烟气中余热的回收利用。热交换完毕后的烟气则通过出气管8排出箱体1。
[0036]
参照图1和图2，在换热箱6内设置有若干隔板64，隔板64的设置方向平行于换热箱6与换热箱6与出液管3相连的平面，并将换热箱6分割为若干个换热隔间65。其中烟气管7连接于距离燃气组件4最近的一个换热隔间65的下方，出气管8连接于距离燃气组件4最远的一个换热隔间65的上方。相邻两个换热隔间65之间连接有通气管66，通气管66连接于靠近燃气组件4的换热隔间65的上表面，并在换热箱6外连接于远离燃气组件4的换热隔间65的下表面。在烟气管7、通气管66和换热箱6的内表面上均设置有隔热层（图中未示出），用于减
少热量逸散至箱体1内。
[0037]
烟气通过烟气管7进入距离燃气组件4最近的一个换热隔间65中，完成第一次热交换，随后通过通气管66进入各个换热隔间65中，最终通过出气管8排出箱体1。在上述过程中，烟气的温度逐渐降低，而距离燃气组件4较远的分液管31中的导热油温度会低于距离燃气组件4较近的分液管31中的导热油的温度，从而有助于使烟气和导热油之间可以保持一定的温差，有助于烟气和导热油之间的热交换效率保持与一个较高的状态。
[0038]
参照图2和图3，出液管3在换热箱6内分裂为四根分液管31，四根分液管31的两端共同汇聚于出液管3。每根分液管31均呈s形设置，且每根分液管31上均设置有换热翅片32，用于增大分液管31和换热隔间65内的烟气的接触面积。其中，所有分液管31的截面积之和略小于出液管3的截面积。
[0039]
参照图1和图2，在换热箱6的侧壁上开设有检修口61，检修口61上覆盖设置有检修门62。其中检修口61连通所有换热隔间65，打开检修门62后可以对每个换热隔间65内的结构进行维护和清理。在换热箱6和检修门62之间设置有用于固定检修门62的固定件63。其中固定件63包括设置于开口内壁上的支撑台631、转动设置于设置于换热箱6上的抵接块632和设置于检修门62上用于卡接抵接块632的卡接槽633。抵接块632的一端穿设有一根垂直于抵接块632长度方向的转动轴，并通过转动轴转动设置于换热箱6的侧壁上。在支撑台631上固定设置有密封垫层634，当检修门62盖合在检修口61上时，检修门62抵接于支撑台631，此时可以转动抵接块632使抵接块632嵌入卡接槽633内，进而将检修门62抵接在密封垫层634上进而使检修门62抵紧支撑台631。
[0040]
本实施例的实施原理和使用方法如下：
[0041]
在换热箱6内，出液管3分裂为若干分液管31。分液管31具有较大的接触面积，从而可以和换热箱6内的高温烟气充分接触，进而提高换热效率。通过将分液管31设置成s形并在分液管31上设置换热翅片32，可以进一步增大分液管31和换热箱6内的烟气之间的接触面积，从而有助于进一步提高分液管31和烟气之间的换热效率，从而减少热量的浪费。
[0042]
转动抵接块632使抵接块632转动至不与检修门62重合，即可打开检修门62，并对各个换热隔间65内部结构进行清理。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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