一种橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轮胎模具技术领域，尤其涉及一种橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具。


背景技术：

[0002]
抽真空模具在解决圆环处密封时，通常采用内环与外环之间增加密封圈的样式，然而，活络模在开合模过程中，要求上盖与法兰盘对中，导环与底座侧环对中，出现双向定中的情况，同时，外环和内环为钢材质，两者之间如果采购密封圈密封，则需要间隙s不得高于密封圈的益处量，益处量的高度限制了外环与内环之间的间隙大小（益处量不高时，间隙也不允许大），该情况就形成了一种定位，一旦圆周形成多处定位，就对模具的合模精度产生了影响。
[0003]
因此，有必要提供一种新的橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种省去居中定位密封的方式、直接大范围覆盖密封的橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具。
[0005]
本实用新型提供的橡胶环的密封装置包括：外环和内环，所述外环内侧设置有内环，其特征在于，所述外环顶面靠近内环一侧开设有凹陷槽，所述凹陷槽内放置有橡胶环，所述橡胶环上方放置有压环，所述外环表面等距开设有固定孔，且压环和橡胶环表面位于固定孔对应位置开设有穿接孔，所述压环表面位于穿接孔上方安装有扩压机构。
[0006]
优选的，所述扩压机构包括配合槽、扩压块、滑槽、弹簧和滑块，所述配合槽开设在压环顶面，且配合槽位置与穿接孔位置正对，所述配合槽内配合放置有扩压块，所述配合槽内侧对称开设有滑槽，所述扩压块两侧对称固定有滑块，且滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽内固定有弹簧，且滑块通过弹簧与滑槽弹性连接。
[0007]
进一步的，所述扩压块顶面均匀固定有凸条。
[0008]
进一步的，所述压环和扩压块均采用不锈钢材料制成。
[0009]
进一步的，所述固定孔的顶端开设有倒角，所述橡胶环表面的穿接孔直径大于压环表面的穿接孔直径。
[0010]
进一步的，所述内环顶部位于橡胶环内侧呈阶梯凸起状。
[0011]
进一步的，所述内环和外环的边缘位置均开设有倒角。
[0012]
优选的，所述橡胶环底面均匀开设有波纹槽。
[0013]
一种抽真空轮胎模具，所述抽真空轮胎模具包括所述的橡胶环的密封装置。
[0014]
与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型提供橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具：
[0016]
1、通过橡胶环设置在外环与内环的连接处上方，实现大面积的密封覆盖，配合压环的压合固定，取消内环与外环定中的密封方式，解决抽真空模具避免因多处密封造成重复定位的问题，合模的精度得到有效控制，而且在对模具内腔进行抽真空的过程中，橡胶环与内环一侧面紧密接触，确保模具内腔压力无泄漏，停止抽压时，因为模具内腔压力小，外腔压力大，橡胶环呈弯曲变形状，持续隔断模具内腔与模具外腔的气流，密封效果较好；
[0017]
2、采用动密封的方式，避免了传统动密封密封圈磨损量大的情况，橡胶板磨损量很少，延长了密封装置的使用寿命。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提供的固定孔结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提供的密封部位放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型提供的扩压机构结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型提供的凸条结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型提供的波纹槽结构示意图。
[0024]
图中标号：1、外环；2、内环；3、橡胶环；4、压环；5、扩压机构；51、配合槽；52、扩压块；53、滑槽；54、弹簧；55、滑块；56、凸条；6、凹陷槽；7、固定孔；8、穿接孔；9、波纹槽。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0026]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的固定孔结构示意图；图3为本实用新型提供的密封部位放大结构示意图；图4为本实用新型提供的扩压机构结构示意图；图5为本实用新型提供的凸条结构示意图；图6为本实用新型提供的波纹槽结构示意图。橡胶环的密封装置及抽真空轮胎模具包括：外环1和内环2。
[0027]
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述外环1内侧设置有内环2，外环1与内环2所指定的是抽真空模具的需要密封连接的圆环部位，所述外环1顶面靠近内环2一侧开设有凹陷槽6，所述凹陷槽6内放置有橡胶环3，凹陷槽6的开设使橡胶环3被限定安装范围，避免橡胶环3位置过度偏移，所述橡胶环3上方放置有压环4，压环4用于固定压合橡胶环3，所述外环1表面等距开设有固定孔7，且压环4和橡胶环3表面位于固定孔7对应位置开设有穿接孔8，使用螺钉穿过穿接孔8和固定孔7实现对橡胶环3和压环4的固定，所述压环4表面位于穿接孔8上方安装有扩压机构5，增加对内环2顶部的橡胶环3压合。
[0028]
外环1与内环2所指定的是抽真空模具的需要密封连接的圆环部位，在进行生产加工时需要对抽真空模具的圆环出进行密封。
[0029]
通常采用外环1与内环2之间增加密封圈的样式，然而，活络模在开合模过程中，要求上盖与法兰盘对中，导环与底座侧环对中，出现双向定中的情况，密封操作较为麻烦；
[0030]
同时，外环1与内环2为钢材质，两者之间如果采购密封圈密封，则需要间隙s不得高于密封圈的益处量，益处量的高度限制了外环1与内环2之间的间隙大小，该情况就形成了一种定位，一旦圆周形成多处定位，就对模具的合模精度产生了影响。
[0031]
通过橡胶环3设置在外环1与内环2的连接处上方，实现大面积的密封覆盖，配合压环4的压合固定，取消内环2与外环1定中的密封方式，解决抽真空模具避免因多处密封造成重复定位的问题。
[0032]
如图3和图4所示，所述扩压机构5包括配合槽51、扩压块52、滑槽53、弹簧54和滑块55，所述配合槽51开设在压环4顶面，且配合槽51位置与穿接孔8位置正对，所述配合槽51内配合放置有扩压块52，所述配合槽51内侧对称开设有滑槽53，所述扩压块52两侧对称固定有滑块55，且滑块55与滑槽53滑动卡接，所述滑槽53内固定有弹簧54，且滑块55通过弹簧54与滑槽53弹性连接，在对橡胶环3压合固定时，克服弹簧54的弹力将扩压块52沿着滑槽53滑动推出，使扩压块52端部压在内环2上方的橡胶环3表面，穿接孔8被暴露，直接使用螺钉穿过穿接孔8和固定孔7进行固定安装，实现了对橡胶环3的压合面积的增加，使橡胶环3与内环2贴合较为紧密。
[0033]
如图5所示，所述扩压块52顶面均匀固定有凸条56，增加凸条56表面的粗糙度，便于拨动扩压块52滑动。
[0034]
其中，所述压环4和扩压块52均采用不锈钢材料制成，不锈钢表面的精度较高，使压环4和扩压块52的滑动配合较为精密，保障压合稳定性。
[0035]
如图3所示，所述固定孔7的顶端开设有倒角，所述橡胶环3表面的穿接孔8直径大于压环4表面的穿接孔直径，方便使用螺钉穿过固定孔7和穿接孔8进行固定。
[0036]
如图3所示，所述内环2顶部位于橡胶环3内侧呈阶梯凸起状，对橡胶环3内侧进行最大限度的限位。
[0037]
所述内环2和外环1的边缘位置均开设有倒角，使内环2和外环1的边缘不会出现毛刺状，确保安装安全性。
[0038]
如图6所示，所述橡胶环3底面均匀开设有波纹槽9，增加橡胶环3底面的粗糙度，避免橡胶环3底部受压滑动，而且波纹槽9的开设给橡胶环3受压变形预留空间，增加橡胶环3与内环2的贴合紧密效果。
[0039]
本实用新型还提供一种抽真空轮胎模具，所述抽真空轮胎模具包括所述的橡胶环的密封装置。
[0040]
密封安装时，将橡胶环3放置在外环1和内环2顶面间隙部位，调整其表面的穿接孔8与固定孔7相对齐，然后将压环4放置在橡胶环3顶部，调整其表面的穿接孔8与固定孔7相对齐，将扩压机构5打开，使用螺钉穿过穿接孔8与固定孔7固定，实现对橡胶环3的紧固压合固定，完成外环1和内环2连接部位的密封。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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