一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种垃圾处理领域，尤其涉及一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置。


背景技术：

[0002]
在一些大型活动会场以及电影拍摄地，人们在食用完盒饭后会留有大量的装有一次性餐具的塑料袋，此时则需要对这些丢弃的大量装有一次性餐具的塑料袋进行垃圾处理，不及时处理会对环境造成严重破坏，由于塑料袋与一次性餐具的材质不同，则需要对两者进行分类处理，但是由于在食用完盒饭后人们一般会将塑料袋打结，进而导致难以将一次性餐具取出，简单的破碎分离则会导致两者碎化后进一步混合，增大分离难度。
[0003]
结合上述问题，急需一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服在一些大型活动会场以及电影拍摄地，人们在食用完盒饭后会留有大量的装有一次性餐具的塑料袋，此时则需要对这些丢弃的大量装有一次性餐具的塑料袋进行垃圾处理，不及时处理会对环境造成严重破坏，由于塑料袋与一次性餐具的材质不同，则需要对两者进行分类处理，但是由于在食用完盒饭后人们一般会将塑料袋打结，进而导致难以将一次性餐具取出，简单的破碎分离则会导致两者碎化后进一步混合，增大分离难度的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置。
[0005]
技术方案是：一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置，包括有支撑底板、架高底柱、运行控制屏、第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统；支撑底板下方四角均设置有架高底柱一组；支撑底板与第一分离系统相连接；支撑底板与第二分离系统相连接；支撑底板与第三分离系统相连接；运行控制屏与第一分离系统相连接；第一分离系统与第二分离系统相连接；第二分离系统与第三分离系统相连接。
[0006]
进一步地，第一分离系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、固定座、第四连接杆、第五连接杆、第一晃板架、第二晃板架、第一限位滑块、第二限位滑块、第一滑轨、第二滑轨、载料布、第一侧板和第二侧板；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一动力电机与支撑底板相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与第二分离系统相连接；第二传动轮轴心与第一连接杆进行固接；第二传动轮通过支撑座与支撑底板相连接；第一连接杆与第二连接杆进行传动连接；第二连接杆与第三连接杆进行传动连接；第三连接杆与固定座进行转动连接；固定座与支撑底板相连接；第三连接杆依次与第四连接杆和第五连接杆进行传动连接；第四连接杆与第一晃板架进行固接；第五连接杆与第二晃板架进行固接；第一晃板架与第二晃板架相连接；第一晃板架上方与载料布相互接触；第二晃板架一侧与第一限位滑块进行固接；第二晃板架另一侧与第二限位滑块进行固接；第二晃板架上方与载料布相互接触；第一限位滑块与第一滑轨进行滑动连接；第二限位滑块与第二滑轨进行滑动
连接；第一滑轨与第一侧板进行固接；第二滑轨与第一侧板进行固接；载料布一侧与第一侧板相连接；第一侧板与支撑底板相连接；第一侧板与运行控制屏相连接；载料布另一侧与第二侧板相连接；第二侧板与支撑底板相连接。
[0007]
进一步地，第二分离系统包括有第三传动轮、异齿轮、第一平齿轮、第四传动轮、第二平齿轮、第五传动轮、第六传动轮、传送带、二次分离组件、第一风机、固定台、第一储料箱、第二储料箱、第二风机、挡板、入料口、输料管道、第三储料箱和第四储料箱；第三传动轮轴心与异齿轮进行固接；第三传动轮与第一传动轮相连接；异齿轮与第一平齿轮相互啮合；异齿轮通过支撑座与支撑底板相连接；第一平齿轮轴心与第四传动轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合；第一平齿轮通过支撑座与支撑底板相连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二平齿轮轴心与第五传动轮进行固接；第二平齿轮通过支撑座与支撑底板相连接；第五传动轮与第三分离系统相连接；第六传动轮轴心与传送带进行传动连接；传送带与固定台相连接；传送带后侧设置有二次分离组件；传送带下方设置有第一风机；传送带侧面下方设置有第一储料箱；传送带上方设置有入料口；二次分离组件与支撑底板相连接；二次分离组件与第三分离系统相连接；第一风机与固定台进行固接；固定台上方与挡板进行固接；固定台后侧下方设置有第四储料箱；第一储料箱后侧设置有第二储料箱；第一储料箱与支撑底板相连接；第二储料箱侧面设置有第二风机；第二储料箱与支撑底板相连接；第二风机与支撑底板相连接；入料口与输料管道进行套接；输料管道与第三储料箱相连接；第三储料箱与支撑底板相连接。
[0008]
进一步地，第三分离系统包括有第七传动轮、第一锥齿轮、第一轴杆、第八传动轮、第九传动轮、第二轴杆、横杆架、载料横杆、拉伸组件、第三侧板、第一电动导轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第四侧板、第三轴杆、第三平齿轮、转接块、刃板、轮齿板、固定板、限位滑轨、顶板、第十传动轮、第十一传动轮、第二动力电机、第四轴杆、第二锥齿轮、第十二传动轮、拨料轮、轮架、第五储料箱、风机架、第三风机和第六储料箱；第七传动轮后侧与第一锥齿轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第七传动轮通过支撑座与支撑底板相连接；第七传动轮与第五传动轮相连接；第一锥齿轮轴心与第一轴杆进行固接；第一轴杆外表面与第八传动轮进行固接；第一轴杆与第三侧板进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第二轴杆进行固接；第二轴杆与横杆架进行固接；第二轴杆与第三侧板进行转动连接；横杆架侧面外环等距设置有载料横杆四组；载料横杆远离横杆架一侧设置有拉伸组件；第一电动导轨一侧与第三侧板进行固接；第一电动导轨另一侧与第四侧板进行固接；第三侧板与支撑底板相连接；第一电动导轨表面依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行滑动连接；拉伸组件上方依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行固接；第四侧板与第三轴杆进行转动连接；第四侧板与限位滑轨进行焊接；第四侧板与第四轴杆进行转动连接；第四侧板与支撑底板相连接；第三轴杆外表面依次与转接块，第三平齿轮和第十传动轮进行固接；第三平齿轮下方与轮齿板相互啮合；转接块与刃板进行固接；轮齿板下方与固定板进行焊接；固定板与限位滑轨进行滑动连接；固定板上方与顶板进行焊接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第二动力电机输出轴与第四轴杆进行固接；第二动力电机与支撑底板相连接；第四轴杆外表面一侧与第十一传动轮进行固接；第四轴杆外表面另一侧与第二锥齿轮进行固接；第四轴杆与支撑底板相连接；第二锥齿轮与二次分离组件相连接；第十
二传动轮轴心与拨料轮进行固接；拨料轮与轮架进行转动连接；轮架与支撑底板相连接；拨料轮下方设置有第五储料箱；第五储料箱侧面设置有第六储料箱；第六储料箱前侧设置有风机架；风机架上方与第三风机进行固接；风机架与支撑底板相连接。
[0009]
进一步地，二次分离组件包括有第三锥齿轮、第十三传动轮、第四锥齿轮、承接架、第五轴杆、第四平齿轮、第一电动推杆、连接板、第六轴杆、第五平齿轮、第二电动导轨、第三电动滑块、第四电动滑块、第一夹板和第二夹板；第三锥齿轮轴心与第十三传动轮进行固接；第三锥齿轮与第二锥齿轮相连接；第十三传动轮后侧与第四锥齿轮进行传动连接；第十三传动轮与承接架进行转动连接；第四锥齿轮轴心与第五轴杆进行固接；承接架与第五轴杆进行转动连接；承接架上方与第一电动推杆进行固接；承接架与支撑底板相连接；第五轴杆与第四平齿轮进行固接；第一电动推杆上方与连接板相连接；连接板上方与第六轴杆进行转动连接；第六轴杆外表面依次与第五平齿轮和第二电动导轨进行转动连接；第二电动导轨依次与第三电动滑块和第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第一夹板进行固接；第四电动滑块与第二夹板进行固接。
[0010]
进一步地，拉伸组件包括有l型板、光杆、承接台、第三动力电机、丝杆、第一传动块、第三限位滑块、第二传动块、第四限位滑块、第一支杆、第一固定块、第二支杆、第二固定块、第二电动推杆、限位座、第三电动推杆、连接架、第五限位滑块、第一连接块、第一限位柱、第一弹簧、第三夹板、第六限位滑块、第二连接块、第二限位柱、第二弹簧和第四夹板；l型板与光杆进行固接；l型板与承接台进行固接；l型板通过螺母与第三动力电机进行螺栓连接；l型板与丝杆进行转动连接；l型板与第一电动滑块相连接；l型板与第二电动滑块相连接；光杆外表面依次与第三限位滑块和第四限位滑块进行滑动连接；光杆与承接台进行插接；承接台与丝杆进行转动连接；承接台下方依次与第二电动推杆，限位座和第三电动推杆进行固接；第三动力电机输出轴与丝杆进行固接；丝杆外表面依次与第一传动块和第二传动块进行传动连接；第一传动块一侧与第三限位滑块进行固接；第一传动块另一侧与第一支杆进行固接；第二传动块一侧与第四限位滑块进行固接；第二传动块另一侧与第二支杆进行固接；第一支杆下方与第一固定块进行固接；第一支杆外表面与第一连接块进行滑动连接；第二支杆下方与第二固定块进行固接；第二支杆外表面与第二连接块进行滑动连接；第二电动推杆和第三电动推杆均与连接架相连接；连接架下方依次与第五限位滑块和第六限位滑块进行固接；第五限位滑块与第一连接块进行滑动连接；第一限位柱一侧与第一连接块相连接；第一限位柱另一侧与第三夹板相连接；第一弹簧一侧与第一连接块进行焊接；第一弹簧另一侧与第三夹板进行焊接；第一限位柱外表面与第一弹簧进行套接；第六限位滑块与第二连接块进行滑动连接；第二限位柱一侧与第二连接块相连接；第二限位柱另一侧与第四夹板相连接；第二弹簧一侧与第二连接块进行焊接；第二弹簧另一侧与第四夹板进行焊接。
[0011]
进一步地，异齿轮的外环面的二分之一环面设置有轮齿。
[0012]
进一步地，第一固定块和第二固定块的相对面设置有对称的弧面凹槽。
[0013]
本发明的有益效果：1、为解决在一些大型活动会场以及电影拍摄地，人们在食用完盒饭后会留有大量的装有一次性餐具的塑料袋，此时则需要对这些丢弃的大量装有一次性餐具的塑料袋进行垃圾处理，不及时处理会对环境造成严重破坏，由于塑料袋与一次性餐具的材质不同，则需要对两者进行分类处理，但是由于在食用完盒饭后人们一般会将塑
料袋打结，进而导致难以将一次性餐具取出，简单的破碎分离则会导致两者碎化后进一步混合，增大分离难度的问题。
[0014]
2、设计了第一分离系统，第二分离系统和第三分离系统，使用时通过首先将所需处理的一堆装有一次性餐具的塑料袋放置在第一分离系统内，通过第一分离系统对一堆装有一次性餐具的塑料袋进行抖动处理，使未打结和打结较为松散的塑料袋内的一次性餐具散落出来，接着将这堆一次性餐具与塑料袋的混合物送入第二分离系统内，通过第二分离系统将单独的塑料袋先分离出，接着将塑料袋夹起抖动，使部分塑料袋内残留有的一次性餐具进一步抖落掉出，然后人工将打结紧实难以分离的装有一次性餐具的塑料袋放入第三分离系统内，通过第三分离系统对塑料袋的打结处进行剪切，使塑料袋内的一次性餐具掉出，进而对一次性餐具和塑料袋进行分开收集。
[0015]
3、达到了对一次性餐具与塑料袋进行初步分离，并且不对一次性餐具造成破坏，防止一次性餐具破损后碎片散落难以收集，进而对塑料袋的打结处进行绷紧和剪切，进而将一次性餐具和塑料袋进行分离收集处理的效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明的第一分离系统结构示意图；
[0018]
图3为本发明的第二分离系统结构示意图；
[0019]
图4为本发明的第三分离系统结构示意图；
[0020]
图5为本发明的二次分离组件结构示意图；
[0021]
图6为本发明的拉伸组件结构示意图。
[0022]
附图标号：1_支撑底板，2_架高底柱，3_运行控制屏，4_第一分离系统，5_第二分离系统，6_第三分离系统，401_第一动力电机，402_第一传动轮，403_第二传动轮，404_第一连接杆，405_第二连接杆，406_第三连接杆，407_固定座，408_第四连接杆，409_第五连接杆，4010_第一晃板架，4011_第二晃板架，4012_第一限位滑块，4013_第二限位滑块，4014_第一滑轨，4015_第二滑轨，4016_载料布，4017_第一侧板，4018_第二侧板，501_第三传动轮，502_异齿轮，503_第一平齿轮，504_第四传动轮，505_第二平齿轮，506_第五传动轮，507_第六传动轮，508_传送带，509_二次分离组件，5010_第一风机，5011_固定台，5012_第一储料箱，5013_第二储料箱，5014_第二风机，5015_挡板，5016_入料口，5017_输料管道，5018_第三储料箱，5019_第四储料箱，601_第七传动轮，602_第一锥齿轮，603_第一轴杆，604_第八传动轮，605_第九传动轮，606_第二轴杆，607_横杆架，608_载料横杆，609_拉伸组件，6010_第三侧板，6011_第一电动导轨，6012_第一电动滑块，6013_第二电动滑块，6014_第四侧板，6015_第三轴杆，6016_第三平齿轮，6017_转接块，6018_刃板，6019_轮齿板，6020_固定板，6021_限位滑轨，6022_顶板，6023_第十传动轮，6024_第十一传动轮，6025_第二动力电机，6026_第四轴杆，6027_第二锥齿轮，6028_第十二传动轮，6029_拨料轮，6030_轮架，6031_第五储料箱，6032_风机架，6033_第三风机，6034_第六储料箱，50901_第三锥齿轮，50902_第十三传动轮，50903_第四锥齿轮，50904_承接架，50905_第五轴杆，50906_第四平齿轮，50907_第一电动推杆，50908_连接板，50909_第六轴杆，509010_第五平齿轮，509011_第二电动导轨，509012_第三电动滑块，509013_第四电动滑块，509014_第一夹板，509015_第二
夹板，60901_l型板，60902_光杆，60903_承接台，60904_第三动力电机，60905_丝杆，60906_第一传动块，60907_第三限位滑块，60908_第二传动块，60909_第四限位滑块，609010_第一支杆，609011_第一固定块，609012_第二支杆，609013_第二固定块，609014_第二电动推杆，609015_限位座，609016_第三电动推杆，609017_连接架，609018_第五限位滑块，609019_第一连接块，609020_第一限位柱，609021_第一弹簧，609022_第三夹板，609023_第六限位滑块，609024_第二连接块，609025_第二限位柱，609026_第二弹簧，609027_第四夹板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0024]
实施例1
[0025]
一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置，如图1-6所示，包括有支撑底板1、架高底柱2、运行控制屏3、第一分离系统4、第二分离系统5和第三分离系统6；支撑底板1下方四角均设置有架高底柱2一组；支撑底板1与第一分离系统4相连接；支撑底板1与第二分离系统5相连接；支撑底板1与第三分离系统6相连接；运行控制屏3与第一分离系统4相连接；第一分离系统4与第二分离系统5相连接；第二分离系统5与第三分离系统6相连接。
[0026]
使用该装置时，将该装置水平固定在所需使用的位置，外接电源，操作人员通过运行控制屏3对该装置进行整体调配，首先将所需处理的一堆装有一次性餐具的塑料袋放置在第一分离系统4内，通过第一分离系统4对一堆装有一次性餐具的塑料袋进行抖动处理，使未打结和打结较为松散的塑料袋内的一次性餐具散落出来，接着将这堆一次性餐具与塑料袋的混合物送入第二分离系统5内，通过第二分离系统5将单独的塑料袋先分离出，接着将塑料袋夹起抖动，使部分塑料袋内残留有的一次性餐具进一步抖落掉出，然后人工将打结紧实难以分离的装有一次性餐具的塑料袋放入第三分离系统6内，通过第三分离系统6对塑料袋的打结处进行剪切，使塑料袋内的一次性餐具掉出，进而对一次性餐具和塑料袋进行分开收集，该装置达到了对一次性餐具与塑料袋进行初步分离，并且不对一次性餐具造成破坏，防止一次性餐具破损后碎片散落难以收集，进而对塑料袋的打结处进行绷紧和剪切，进而将一次性餐具和塑料袋进行分离收集处理的效果。
[0027]
如图2所示，第一分离系统4包括有第一动力电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一连接杆404、第二连接杆405、第三连接杆406、固定座407、第四连接杆408、第五连接杆409、第一晃板架4010、第二晃板架4011、第一限位滑块4012、第二限位滑块4013、第一滑轨4014、第二滑轨4015、载料布4016、第一侧板4017和第二侧板4018；第一动力电机401输出轴与第一传动轮402进行固接；第一动力电机401与支撑底板1相连接；第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第一传动轮402与第二分离系统5相连接；第二传动轮403轴心与第一连接杆404进行固接；第二传动轮403通过支撑座与支撑底板1相连接；第一连接杆404与第二连接杆405进行传动连接；第二连接杆405与第三连接杆406进行传动连接；第三连接杆406与固定座407进行转动连接；固定座407与支撑底板1相连接；第三连接杆406依次与第四连接杆408和第五连接杆409进行传动连接；第四连接杆408与第一晃板架4010进行固接；第五连接杆409与第二晃板架4011进行固接；第一晃板架4010与第二晃板架4011相连接；第一晃板架4010上方与载料布4016相互接触；第二晃板架4011一侧与第一限位滑块4012进行固接；第二晃板架4011另一侧与第二限位滑块4013进行固接；第二晃
板架4011上方与载料布4016相互接触；第一限位滑块4012与第一滑轨4014进行滑动连接；第二限位滑块4013与第二滑轨4015进行滑动连接；第一滑轨4014与第一侧板4017进行固接；第二滑轨4015与第一侧板4017进行固接；载料布4016一侧与第一侧板4017相连接；第一侧板4017与支撑底板1相连接；第一侧板4017与运行控制屏3相连接；载料布4016另一侧与第二侧板4018相连接；第二侧板4018与支撑底板1相连接。
[0028]
首先将所需处理的一堆装有一次性餐具的塑料袋放置在载料布4016上，接着启动第一动力电机401带动第一传动轮402进行转动，进而第一传动轮402通过皮带传动第二传动轮403，第二传动轮403带动第一连接杆404进行转动，进而第一连接杆404传动第二连接杆405，使第二连接杆405与第一连接杆404连接的一端做圆周轨迹运动，第二连接杆405与第四连接杆408连接的一端做上下往复运动，由于第三连接杆406通过转轴与固定座407连接，进而使第四连接杆408与第五连接杆409连接的一端与第四连接杆408与第二连接杆405连接的一端做异向且同步运动，进而通过第四连接杆408带动第一晃板架4010进行上下往复运动，通过第五连接杆409带动第二晃板架4011进行上下往复运动，此时第二晃板架4011带动第一限位滑块4012在第一滑轨4014内滑动，第二晃板架4011带动第二限位滑块4013在第二滑轨4015内滑动，通过第一限位滑块4012和第二限位滑块4013对第二晃板架4011的往复运动起限位作用，进而通过第一晃板架4010和第二晃板架4011的往复运动对载料布4016进行交替抖动，通过载料布4016对装有一次性餐具的塑料袋产生抖动作用，使未打结和打结较为松散的塑料袋内的一次性餐具散落出来，载料布4016为倾斜放置，使经过抖动后的一次性餐具和塑料袋的混合物能够自动滑落至第二分离系统5内，该系统实现了对一次性餐具与塑料袋的初步分离，并且不对一次性餐具造成破坏，防止一次性餐具破损后碎片散落难以收集，并且对分离出来的塑料袋的收集。
[0029]
如图3所示，第二分离系统5包括有第三传动轮501、异齿轮502、第一平齿轮503、第四传动轮504、第二平齿轮505、第五传动轮506、第六传动轮507、传送带508、二次分离组件509、第一风机5010、固定台5011、第一储料箱5012、第二储料箱5013、第二风机5014、挡板5015、入料口5016、输料管道5017、第三储料箱5018和第四储料箱5019；第三传动轮501轴心与异齿轮502进行固接；第三传动轮501与第一传动轮402相连接；异齿轮502与第一平齿轮503相互啮合；异齿轮502通过支撑座与支撑底板1相连接；第一平齿轮503轴心与第四传动轮504进行固接；第一平齿轮503与第二平齿轮505相互啮合；第一平齿轮503通过支撑座与支撑底板1相连接；第四传动轮504外环面通过皮带与第六传动轮507进行传动连接；第二平齿轮505轴心与第五传动轮506进行固接；第二平齿轮505通过支撑座与支撑底板1相连接；第五传动轮506与第三分离系统6相连接；第六传动轮507轴心与传送带508进行传动连接；传送带508与固定台5011相连接；传送带508后侧设置有二次分离组件509；传送带508下方设置有第一风机5010；传送带508侧面下方设置有第一储料箱5012；传送带508上方设置有入料口5016；二次分离组件509与支撑底板1相连接；二次分离组件509与第三分离系统6相连接；第一风机5010与固定台5011进行固接；固定台5011上方与挡板5015进行固接；固定台5011后侧下方设置有第四储料箱5019；第一储料箱5012后侧设置有第二储料箱5013；第一储料箱5012与支撑底板1相连接；第二储料箱5013侧面设置有第二风机5014；第二储料箱5013与支撑底板1相连接；第二风机5014与支撑底板1相连接；入料口5016与输料管道5017进行套接；输料管道5017与第三储料箱5018相连接；第三储料箱5018与支撑底板1相连接。
[0030]
首先通过第三传动轮501带动异齿轮502进行转动，异齿轮502外环面的二分之一环面设置有轮齿，此时异齿轮502外环面的轮齿与第一平齿轮503为啮合状态，则异齿轮502带动第一平齿轮503进行转动，进而第一平齿轮503带动第四传动轮504进行转动，进而第四传动轮504通过皮带传动第六传动轮507，进而第六传动轮507传动传送带508，当异齿轮502外环面的轮齿与第一平齿轮503脱离啮合，则使第一平齿轮503停止转动，进而通过异齿轮502的连续转动使第一平齿轮503进行间歇式转动，进而使传送带508为间歇式运行，此时一次性餐具和塑料袋的混合物滑落至传送带508上，通过传送带508对一次性餐具和塑料袋的混合物进行转动运送，同时启动第一风机5010，控制风力使传送带508上的单独的塑料袋被向上吹，进而进入至入料口5016内，通过输料管道5017进入到第三储料箱5018内，而残留有一次性餐具的塑料袋则继续留在传送带508上，当这部分塑料袋移动至二次分离组件509位置时，由于风力的作用使塑料袋膨起，则通过二次分离组件509将膨起的塑料袋夹起，进一步抖动，由于部分塑料袋为打结处已经打开但是有一次性餐具卡在内部的状态，此时则通过进一步抖动使卡住的一次性餐具掉出，进而该部分餐具掉落至第二储料箱5013内，同时启动第二风机5014，将进一步分离后的塑料袋吹动掉落至第四储料箱5019内，挡板5015对塑料袋起拦截作用，而打结紧实的塑料袋则同时掉落至第二储料箱5013内，此时人工将打结紧实的塑料袋取出即可，同时传送带508运送的一次性餐具则掉落至第一储料箱5012内，同时第一平齿轮503的间歇式转动带动第二平齿轮505进行转动，进而带动第四传动轮504进行转动，通过第四传动轮504传动第三分离系统6，该系统实现了对分离出来的塑料袋的收集，并且对卡在塑料袋内的一次性餐具进行分离。
[0031]
如图4所示，第三分离系统6包括有第七传动轮601、第一锥齿轮602、第一轴杆603、第八传动轮604、第九传动轮605、第二轴杆606、横杆架607、载料横杆608、拉伸组件609、第三侧板6010、第一电动导轨6011、第一电动滑块6012、第二电动滑块6013、第四侧板6014、第三轴杆6015、第三平齿轮6016、转接块6017、刃板6018、轮齿板6019、固定板6020、限位滑轨6021、顶板6022、第十传动轮6023、第十一传动轮6024、第二动力电机6025、第四轴杆6026、第二锥齿轮6027、第十二传动轮6028、拨料轮6029、轮架6030、第五储料箱6031、风机架6032、第三风机6033和第六储料箱6034；第七传动轮601后侧与第一锥齿轮602进行传动连接；第七传动轮601外环面通过皮带与第十二传动轮6028进行传动连接；第七传动轮601通过支撑座与支撑底板1相连接；第七传动轮601与第五传动轮506相连接；第一锥齿轮602轴心与第一轴杆603进行固接；第一轴杆603外表面与第八传动轮604进行固接；第一轴杆603与第三侧板6010进行转动连接；第八传动轮604外环面通过皮带与第九传动轮605进行传动连接；第九传动轮605轴心与第二轴杆606进行固接；第二轴杆606与横杆架607进行固接；第二轴杆606与第三侧板6010进行转动连接；横杆架607侧面外环等距设置有载料横杆608四组；载料横杆608远离横杆架607一侧设置有拉伸组件609；第一电动导轨6011一侧与第三侧板6010进行固接；第一电动导轨6011另一侧与第四侧板6014进行固接；第三侧板6010与支撑底板1相连接；第一电动导轨6011表面依次与第一电动滑块6012和第二电动滑块6013进行滑动连接；拉伸组件609上方依次与第一电动滑块6012和第二电动滑块6013进行固接；第四侧板6014与第三轴杆6015进行转动连接；第四侧板6014与限位滑轨6021进行焊接；第四侧板6014与第四轴杆6026进行转动连接；第四侧板6014与支撑底板1相连接；第三轴杆6015外表面依次与转接块6017，第三平齿轮6016和第十传动轮6023进行固接；第三平齿轮6016
下方与轮齿板6019相互啮合；转接块6017与刃板6018进行固接；轮齿板6019下方与固定板6020进行焊接；固定板6020与限位滑轨6021进行滑动连接；固定板6020上方与顶板6022进行焊接；第十传动轮6023外环面通过皮带与第十一传动轮6024进行传动连接；第二动力电机6025输出轴与第四轴杆6026进行固接；第二动力电机6025与支撑底板1相连接；第四轴杆6026外表面一侧与第十一传动轮6024进行固接；第四轴杆6026外表面另一侧与第二锥齿轮6027进行固接；第四轴杆6026与支撑底板1相连接；第二锥齿轮6027与二次分离组件509相连接；第十二传动轮6028轴心与拨料轮6029进行固接；拨料轮6029与轮架6030进行转动连接；轮架6030与支撑底板1相连接；拨料轮6029下方设置有第五储料箱6031；第五储料箱6031侧面设置有第六储料箱6034；第六储料箱6034前侧设置有风机架6032；风机架6032上方与第三风机6033进行固接；风机架6032与支撑底板1相连接。
[0032]
当人工将打结紧实的塑料袋取出后则放在载料横杆608上后，由于横杆架607侧面外环等距设置有载料横杆608四组，工人可一次将四个塑料袋分别放置在四组载料横杆608上，通过第七传动轮601传动第一锥齿轮602，进而第一锥齿轮602带动第一轴杆603进行转动，进而第一轴杆603带动第八传动轮604进行转动，进而第八传动轮604通过皮带传动第九传动轮605，进而第九传动轮605带动第二轴杆606进行转动，进而第二轴杆606带动横杆架607进行转动，此时第七传动轮601为间歇式转动，则横杆架607同步为间歇式转动，当一组载料横杆608运动至拉伸组件609对应位置时，启动第一电动导轨6011，使第一电动滑块6012和第二电动滑块6013同步带动拉伸组件609进行移动，使拉伸组件609移动至悬挂在载料横杆608上的塑料袋位置，接着通过拉伸组件609对塑料袋竖直拉伸，使塑料袋打结处绷直，然后通过第一电动导轨6011控制第一电动滑块6012和第二电动滑块6013反向移动，进而使拉伸组件609带动塑料袋同步移动至刃板6018位置，使刃板6018插入到塑料袋的提手空隙位置，启动第二动力电机6025，带动第十一传动轮6024进行转动，进而第十一传动轮6024通过皮带传动第十传动轮6023，进而第十传动轮6023带动第三轴杆6015进行转动，进而第三轴杆6015带动第三平齿轮6016进行转动，同时第三轴杆6015带动转接块6017进行转动，进而转接块6017带动刃板6018进行转动，同时第三平齿轮6016传动轮齿板6019，使轮齿板6019带动固定板6020移动，进而固定板6020带动顶板6022移动，当刃板6018上方的刃口位置转动至与顶板6022垂直时，顶板6022刚好移动至与刃板6018贴合，进而通过刃板6018和顶板6022的贴合剪切作用使塑料袋的提手一侧断开，此时通过第七传动轮601带动第十二传动轮6028进行转动，进而第十二传动轮6028带动拨料轮6029进行转动，通过拨料轮6029外环面带有的拨杆对塑料袋进行拨动，使塑料袋内的一次性餐具掉出，进入至第五储料箱6031内，同时启动第三风机6033，对塑料袋施加一个斜向上的风力作用，将塑料袋顶在固定板6020的下表面，当一次性餐具全部掉出后，停止第三风机6033，则塑料袋掉落至拨料轮6029的拨杆上，通过拨料轮6029的转动将塑料袋抛掷入第六储料箱6034内，该系统实现了对打结紧实的塑料袋的分离。
[0033]
如图5所示，二次分离组件509包括有第三锥齿轮50901、第十三传动轮50902、第四锥齿轮50903、承接架50904、第五轴杆50905、第四平齿轮50906、第一电动推杆50907、连接板50908、第六轴杆50909、第五平齿轮509010、第二电动导轨509011、第三电动滑块509012、第四电动滑块509013、第一夹板509014和第二夹板509015；第三锥齿轮50901轴心与第十三传动轮50902进行固接；第三锥齿轮50901与第二锥齿轮6027相连接；第十三传动轮50902后
侧与第四锥齿轮50903进行传动连接；第十三传动轮50902与承接架50904进行转动连接；第四锥齿轮50903轴心与第五轴杆50905进行固接；承接架50904与第五轴杆50905进行转动连接；承接架50904上方与第一电动推杆50907进行固接；承接架50904与支撑底板1相连接；第五轴杆50905与第四平齿轮50906进行固接；第一电动推杆50907上方与连接板50908相连接；连接板50908上方与第六轴杆50909进行转动连接；第六轴杆50909外表面依次与第五平齿轮509010和第二电动导轨509011进行转动连接；第二电动导轨509011依次与第三电动滑块509012和第四电动滑块509013进行滑动连接；第三电动滑块509012与第一夹板509014进行固接；第四电动滑块509013与第二夹板509015进行固接。
[0034]
首先通过第三锥齿轮50901带动第十三传动轮50902进行转动，进而第十三传动轮50902通过后侧锥齿轮带动第四锥齿轮50903进行转动，进而第四锥齿轮50903带动第五轴杆50905进行转动，进而第五轴杆50905带动第四平齿轮50906进行转动，启动第一电动推杆50907向下拉动连接板50908，进而使第六轴杆50909，第五平齿轮509010，第二电动导轨509011，第三电动滑块509012，第四电动滑块509013，第一夹板509014和第二夹板509015同步下移，当第一夹板509014和第二夹板509015移动至被风吹膨起的塑料袋两侧时，启动第二电动导轨509011，控制第三电动滑块509012和第四电动滑块509013相互靠近运动，进而使第一夹板509014和第二夹板509015相互靠近后将塑料袋夹住，进而使第一电动推杆50907带动连接板50908向上移动，进而使第五平齿轮509010与第四平齿轮50906啮合，进而通过第四平齿轮50906带动第五平齿轮509010进行转动，进而第五平齿轮509010带动第六轴杆50909进行转动，进而第六轴杆50909带动第二电动导轨509011进行转动，进而使第一夹板509014和第二夹板509015夹持的塑料袋转变位置，该组件实现了对卡在塑料袋内部的一次性餐具的分离。
[0035]
如图6所示，拉伸组件609包括有l型板60901、光杆60902、承接台60903、第三动力电机60904、丝杆60905、第一传动块60906、第三限位滑块60907、第二传动块60908、第四限位滑块60909、第一支杆609010、第一固定块609011、第二支杆609012、第二固定块609013、第二电动推杆609014、限位座609015、第三电动推杆609016、连接架609017、第五限位滑块609018、第一连接块609019、第一限位柱609020、第一弹簧609021、第三夹板609022、第六限位滑块609023、第二连接块609024、第二限位柱609025、第二弹簧609026和第四夹板609027；l型板60901与光杆60902进行固接；l型板60901与承接台60903进行固接；l型板60901通过螺母与第三动力电机60904进行螺栓连接；l型板60901与丝杆60905进行转动连接；l型板60901与第一电动滑块6012相连接；l型板60901与第二电动滑块6013相连接；光杆60902外表面依次与第三限位滑块60907和第四限位滑块60909进行滑动连接；光杆60902与承接台60903进行插接；承接台60903与丝杆60905进行转动连接；承接台60903下方依次与第二电动推杆609014，限位座609015和第三电动推杆609016进行固接；第三动力电机60904输出轴与丝杆60905进行固接；丝杆60905外表面依次与第一传动块60906和第二传动块60908进行传动连接；第一传动块60906一侧与第三限位滑块60907进行固接；第一传动块60906另一侧与第一支杆609010进行固接；第二传动块60908一侧与第四限位滑块60909进行固接；第二传动块60908另一侧与第二支杆609012进行固接；第一支杆609010下方与第一固定块609011进行固接；第一支杆609010外表面与第一连接块609019进行滑动连接；第二支杆609012下方与第二固定块609013进行固接；第二支杆609012外表面与第二连接块
609024进行滑动连接；第二电动推杆609014和第三电动推杆609016均与连接架609017相连接；连接架609017下方依次与第五限位滑块609018和第六限位滑块609023进行固接；第五限位滑块609018与第一连接块609019进行滑动连接；第一限位柱609020一侧与第一连接块609019相连接；第一限位柱609020另一侧与第三夹板609022相连接；第一弹簧609021一侧与第一连接块609019进行焊接；第一弹簧609021另一侧与第三夹板609022进行焊接；第一限位柱609020外表面与第一弹簧609021进行套接；第六限位滑块609023与第二连接块609024进行滑动连接；第二限位柱609025一侧与第二连接块609024相连接；第二限位柱609025另一侧与第四夹板609027相连接；第二弹簧609026一侧与第二连接块609024进行焊接；第二弹簧609026另一侧与第四夹板609027进行焊接。
[0036]
首先启动第三动力电机60904，带动丝杆60905进行转动，丝杆60905外表面为双向螺纹设置，进而传动第一传动块60906和第二传动块60908，使第一传动块60906和第二传动块60908相互靠近运动，第一传动块60906带动第三限位滑块60907在光杆60902表面滑动对第一传动块60906的移动起辅助作用，第二传动块60908带动第四限位滑块60909在光杆60902表面滑动对第二传动块60908的移动起辅助作用，进而使第一支杆609010和第二支杆609012同步相互靠近运动，进而使第一固定块609011和第二固定块609013同步相互靠近运动，进而通过第一固定块609011和第二固定块609013对塑料袋内的一次性餐具进行夹持固定，同时启动第二电动推杆609014和第三电动推杆609016，向上拉动连接架609017，进而连接架609017通过第五限位滑块609018向上拉动第一连接块609019，第一连接块609019同步带动第一限位柱609020，第一弹簧609021和第三夹板609022同步向上运动，连接架609017通过第六限位滑块609023向上拉动第二连接块609024，第二连接块609024同步带动第二限位柱609025，第二弹簧609026和第四夹板609027同步向上运动，当第三夹板609022和第四夹板609027向上运动至接触到限位座609015，由于限位座609015下方设置有一字型凹槽并且边缘为斜面，则使第三夹板609022和第四夹板609027接触到限位座609015一字型凹槽的边缘斜面后同时相互靠近移动，进而使第三夹板609022和第四夹板609027贴合卡入限位座609015一字型凹槽内，同时第一弹簧609021和第一限位柱609020同时伸缩，第二限位柱609025和第二弹簧609026也同时伸缩，进而通过第三夹板609022和第四夹板609027将塑料袋的打结处向上拉动绷紧并且夹持住，当该塑料袋处理完成后，启动第二电动推杆609014和第三电动推杆609016，向下推动连接架609017，进而使第三夹板609022和第四夹板609027同时向下移动，进而通过第一弹簧609021和第二弹簧609026的回复弹性作用力使第三夹板609022和第四夹板609027回复原位置，该系统实现了对塑料袋的打结处的绷紧和夹持，便于后续对塑料袋打结处的剪切。
[0037]
异齿轮502的外环面的二分之一环面设置有轮齿。
[0038]
可以实现第一平齿轮503的间隙式转动。
[0039]
第一固定块609011和第二固定块609013的相对面设置有对称的弧面凹槽。
[0040]
可以对塑料袋内餐盒进行夹持，便于对打结处的拉伸。
[0041]
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

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