一种PVC管生产加工工艺的制作方法

一种pvc管生产加工工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc管管件卷绕加工技术领域，特别涉及一种pvc管生产加工工艺。


背景技术：

[0002]
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]
塑料管有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管、pvc管等；、pvc管的主要成分为聚氯乙烯，聚氯乙烯简写为pvc。其原料乙烯主要来源于石油裂化裂解，属于石油化工产品。
[0004]
pvc管在运输过程中可能对pvc管的外壁造成磨损或划伤，因此需要对pvc管的外壁贴一层薄膜，在现有的pvc管卷绕包装设备中，通常使用单一规格的夹持装置对pvc管的内部进行夹持固定，不能够适用于其它管件直径的变化；在对pvc管两端进行固定夹持时，由于pvc管在自重的作用下会向下弯曲，造成卷绕贴膜时的位置偏移，不能使薄膜均匀的贴覆在管件的外壁上；在贴膜的过程中，薄膜与pvc管之间松紧度不一致，导致粘贴后的薄膜与pvc管外壁之间存在皱折或松弛现象，从而使薄膜出现脱落的现象。
[0005]
为此，本发明提供一种pvc管生产加工工艺。


技术实现要素：

[0006]
为了实现上述目的，本发明提供一种pvc管生产加工工艺，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括工作台和开设在工作台顶部中心且位于工作台左右两端对称设置的矩形槽，所述矩形槽沿着工作台的长度方向延伸，两组矩形槽之间存在间距；
[0007]
所述工作台的顶部设置有夹紧装置，夹紧装置包括滑动对接在矩形槽内部的电动滑块，电动滑块的顶部设置有回型框架，另一组电动滑块的顶部设置有圆柱套筒,两组所述圆柱套筒的外端均固定连接有圆盘，圆柱套筒的内部设置有圆台，所述圆柱套筒外壁的右端设置有伸缩柱，伸缩柱的一端位于圆柱套筒的内部，所述圆柱套筒内部的伸缩柱外壁上对称固定连接有连接板，连接板与圆柱套筒内壁之间设置有连接弹簧，所述伸缩柱的另一端固定连接有夹紧板，所述圆盘的左端固定连接有气缸，伸缩杆穿过移动孔并与圆台的左端固定连接；
[0008]
所述工作台顶部的前后两端开设有t型槽，t型槽沿着工作台的长度方向延伸；
[0009]
所述工作台的顶部设置有卷绕装置，卷绕装置包括滑动对接在t型槽内部的t型滑块，t型滑块的顶部设置有l型板，两组所述l型板水平段的左右内壁之间共同固定连接有两组环型板，两组所述环型板之间滑动对接有环型齿轮，其中一组所述l型板的顶部右端设置有匚型耳座，匚型耳座竖直段之间转动设置有传动轴，传动轴的外壁套设有传动齿轮，传动齿轮与环型齿轮相互啮合，所述匚型耳座的右端设置有安装座，安装座的顶部设置有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端与传动轴固定连接；
[0010]
所述环型齿轮的内壁上设置有收卷机构，收卷机构包括对称焊接在环型齿轮内壁左右两端的竖板，两组所述竖板之间转动设置有放卷辊轴，放卷辊轴的外壁套设有放卷辊，两组所述竖板的前端固定连接有支撑板，支撑板的底部中心设置有导向杆，导向杆的正下方设置有开口朝下的匚型架，所述支撑板与匚型架之间通过导向弹簧固定连接，导向弹簧套设在导向杆的外壁，所述匚型架竖直段之间转动设置有辊轴，辊轴的外壁套设有碾压辊，所述支撑板底部的前端设置有侧伸板；
[0011]
其中一组所述t型槽的内部设置有螺杆，所述工作台的右端设置有支座，支座的顶部设置有往复电机，往复电机的输出端与螺杆的末端固定连接。
[0012]
优选的，所述电动滑块的前后两端对称设置有圆柱支架，矩形槽的前后两端对应圆柱支架的位置开设有凹槽，回型框架的左右两端呈回字型结构，电动滑块对称设置在回型框架的上下两端，圆柱套筒的左右两端呈环形，圆台的前端呈t形结构，圆台的直径从左至右依次减小，位于圆柱套筒内部的伸缩柱的一端呈球状。
[0013]
优选的，所述圆柱套筒的内壁对应伸缩柱的位置开设有通孔，伸缩柱沿圆柱套筒周向方向均匀排布，夹紧板的外端呈圆弧状结构，圆盘的左端对应伸缩杆的位置开设有移动孔。
[0014]
优选的，两组所述回型框架之间设置有升降装置，升降装置包括设置在工作台顶部中心且开口朝上的多组圆柱槽，圆柱槽内部的底端设置有升降弹簧，升降弹簧的顶部设置有升降台，升降台的左端开设有矩形孔，升降台的顶部设置有开口朝上的匚型板，匚型板水平段顶部的前后两端开设有安装槽，安装槽内部滑动对接有限位块，限位块的顶部固定连接有立板，立板与匚型板竖直段之间设置有夹紧弹簧，矩形孔的内部穿设有移动杆，工作台的顶部中心设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括对称设置在工作台顶部左右两端的侧板，位于另一组侧板左端的横板顶部设置有齿条，侧板的左端对应横板与齿条的位置开设有t型孔，侧板的左端且位于齿条的上方设置有支架，支架前后对称设置有两对，两对支架之间转动设置有转轴，转轴的外壁套设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，其中一组支架的前端设置有支撑座，支撑座的顶部安装有双向电机，双向电机的输出端与转轴固定连接。
[0015]
优选的，多组所述圆柱槽之间沿着工作台的长度方向等间距排布，匚型板的左右两端呈匚形结构，移动杆是由横板与多组凹型板组成，凹型板的前后两端呈凹字形，横板的顶部与凹型板的顶部平齐，且横板的高度小于凹型板的高度，多组凹型板之间的距离从左至右依次递减，其中一组侧板的左端对应横板的位置开设有定位孔。
[0016]
优选的，位于所述工作台前端的l型板水平段朝向工作台的后端，l型板的顶部开设有方槽，方槽的底部位于l型板水平段的下方，环型板的左右两端呈环形结构，环型板左右对称设置且两组环型板之间存在间距。
[0017]
优选的，所述匚型架的前后两端呈匚型结构，侧伸板从上至下与竖板的前端距离逐渐增大。
[0018]
优选的，所述螺杆的一端与t型槽的左端转动连接，螺杆的另一端贯穿工作台的右端，且与t型槽的右端转动连接，螺杆的外壁与一组t型滑块螺纹连接。
[0019]
使用上述辅助加工设备对pvc管进行生产加工主要包括如下步骤；
[0020]
步骤一准备作业，启动辅助加工设备检查其运行状况，使其能够在正常状态下对pvc管进行生产加工；
[0021]
步骤二固定定位，将准备进行加工的pvc管件放置到合适的位置处，通过夹紧装置对管件的两端进行固定夹持；
[0022]
步骤三执行作业，启动卷绕装置，通过卷绕装置将薄膜缠绕在pvc管件的外壁上；
[0023]
步骤四管件收集，将经过步骤三处理后的管件取下，均匀的码放在指定的位置处。
[0024]
有益效果
[0025]
1.本发明是将伸缩柱周向等间距分布在圆柱套筒的外壁上，伸缩柱一端的夹紧板距pvc管内壁的距离可通过气缸进行同步控制，而气缸移动端设置的圆台可根据pvc管直径大小进行移动调节，从而对pvc管内部进行夹持固定，设计的连接板与连接弹簧可使伸缩柱在没有外力的作用下，弹簧连接弹簧的弹性作用力向圆柱套筒内部移动，便于对下一个不同直径的管件进行夹持，大大扩展了该管件夹持装置的适用范围，结构简单，实用性强；
[0026]
2.本发明设计的碾压辊在转动时与pvc管的紧密接触可对薄膜进行导向粘贴，粘贴后的薄膜再经过侧身板将其刮平，防止粘贴后的薄膜与pvc管外壁之间存在皱折或松弛现象，从而使薄膜出现脱落的现象；
[0027]
3.本发明设计的螺杆、t型滑块与l型板可使收卷装置沿着pvc管的长度方向做往复移动，在传动齿轮、环形板与环型齿轮之间的配合下可使收卷装置沿着pvc管的外壁进行周向卷绕贴膜，在卷绕贴膜的过程中，通过设计的移动杆可使升降台依次单独完成升降的动作来实现对立板夹持支撑位置的管件外部进行加工，同时也对管件的外部进行支撑，防止管件在加工过程中出现断裂或弯曲的现象。
附图说明
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0029]
图1是本发明的工作流程图；
[0030]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0031]
图3是本发明中移动杆与升降台的结构示意图；
[0032]
图4是本发明中螺杆与t型槽的结构示意图；
[0033]
图5是本发明中l型板与环型齿轮的结构示意图；
[0034]
图6是本发明工作台与环型齿轮的剖视图；
[0035]
图7是本发明图6中b区域的放大示意图；
[0036]
图8是本发明中电动滑块与回型框架的结构示意图。
[0037]
图中：10、工作台；101、矩形槽；102、凹槽；103、t型槽；20、夹紧装置；21、电动滑块；211、圆柱支架；22、回型框架；23、圆柱套筒；231、圆盘；24、圆台；25、伸缩柱；251、连接板；252、连接弹簧；253、夹紧板；26、气缸；30、升降装置；31、圆柱槽；32、升降弹簧；33、升降台；331、矩形孔；34、匚型板；341、安装槽；35、立板；36、夹紧弹簧；37、移动杆；38、齿轮齿条机构；381、侧板；3811、t型孔；382、齿条；383、支架；384、转轴；385、齿轮；386、双向电机；387、支撑座；40、卷绕装置；41、l型板；411、t型滑块；42、环型板；43、环型齿轮；44、传动齿轮；45、匚型耳座；46、卷绕电机；47、安装座；48、收卷机构；481、竖板；482、放卷辊轴；483、放卷辊；484、支撑板；485、导向杆；486、导向弹簧；487、匚型架；488、碾压辊；489、侧伸板；49、螺杆；491、往复电机；492、支座。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0039]
如图1至图8所示，一种pvc管生产加工工艺，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括工作台10和开设在工作台10顶部中心且位于工作台10左右两端对称设置的矩形槽101，矩形槽101沿着工作台10的长度方向延伸，两组矩形槽101之间存在间距；
[0040]
工作台10的顶部设置有夹紧装置20，夹紧装置20包括滑动对接在矩形槽101内部的电动滑块21，电动滑块21的前后两端对称设置有圆柱支架211，矩形槽101的前后两端对应圆柱支架211的位置开设有凹槽102，电动滑块21的顶部设置有回型框架22，回型框架22的左右两端呈回字型结构，电动滑块21对称设置在回型框架22的上下两端，另一组电动滑块21的顶部设置有圆柱套筒23，圆柱套筒23的左右两端呈环形，两组圆柱套筒23的外端均固定连接有圆盘231，圆柱套筒23的内部设置有圆台24，圆台24的前端呈t形结构，圆台24的直径从左至右依次减小，圆柱套筒23外壁的右端设置有伸缩柱25，伸缩柱25的一端位于圆柱套筒23的内部，且位于圆柱套筒23内部的伸缩柱25的一端呈球状，圆柱套筒23的内壁对应伸缩柱25的位置开设有通孔(图中未示出)，伸缩柱25沿圆柱套筒23周向方向均匀排布，圆柱套筒23内部的伸缩柱25外壁上对称固定连接有连接板251，连接板251与圆柱套筒23内壁之间设置有连接弹簧252，伸缩柱25的另一端固定连接有夹紧板253，夹紧板253的外端呈圆弧状结构，圆盘231的左端固定连接有气缸26，圆盘231的左端对应伸缩杆的位置开设有移动孔(图中未示出)，伸缩杆穿过移动孔并与圆台24的左端固定连接。
[0041]
工作时，打开电动滑块21，使两组电动滑块21沿着矩形槽101对中移动，电动滑块21带动圆柱套筒23同步移动，将圆柱套筒23移动至pvc管的内部，启动气缸26，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动圆台24向工作台10中心位置移动，当圆台24逐渐向工作台10中心位置移动时，伸缩柱25在圆台24的推力下沿着通孔逐渐向外伸出，伸缩柱25带动连接板251与夹紧板253同步移动，使连接弹簧252在连接板251的压力作用下收缩，当夹紧板253与pvc管内壁紧密接触时，关闭气缸26，此时夹紧板253对pvc管进行周向的夹紧固定，此设计通过气缸伸缩杆的移动来调节夹紧板与管件内壁之间的距离位置，可对不同内径的管件进行内部的夹紧固定，便于对管件外部进行加工，大大扩展了该管件夹持装置的适用范围，结构简单，实用性强。
[0042]
两组回型框架22之间设置有升降装置30，升降装置30包括设置在工作台10顶部中心且开口朝上的多组圆柱槽31，多组圆柱槽31之间沿着工作台10的长度方向等间距排布，圆柱槽31内部的底端设置有升降弹簧32，升降弹簧32的顶部设置有升降台33，升降台33的左端开设有矩形孔331，升降台33的顶部设置有开口朝上的匚型板34，匚型板34的左右两端呈匚形结构，匚型板34水平段顶部的前后两端开设有安装槽341，安装槽341内部滑动对接有限位块(图中未示出)，限位块的顶部固定连接有立板35，立板35与匚型板竖直段之间设置有夹紧弹簧36，矩形孔331的内部穿设有移动杆37，移动杆37是由横板与多组凹型板组成，凹型板的前后两端呈凹字形，横板的顶部与凹型板的顶部平齐，且横板的高度小于凹型板的高度，多组凹型板之间的距离从左至右依次递减；
[0043]
工作台10的顶部中心设置有齿轮齿条机构38，齿轮齿条机构38包括对称设置在工作台10顶部左右两端的侧板381，其中一组侧板381的左端对应横板的位置开设有定位孔，
位于另一组侧板381左端的横板顶部设置有齿条382，侧板381的左端对应横板与齿条382的位置开设有t型孔3811，侧板381的左端且位于齿条382的上方设置有支架383，支架383前后对称设置有两对，两对支架383之间转动设置有转轴384，转轴384的外壁套设有齿轮385，齿轮385与齿条382相互啮合，其中一组支架383的前端设置有支撑座387，支撑座387的顶部安装有双向电机386，双向电机386的输出端与转轴384固定连接。
[0044]
工作时，将pvc管放置两组立板35之间，使立板35沿着安装槽341向外移动，夹紧弹簧36在立板35的压力作用下收缩，启动双向电机386，使转轴384转动，转轴384带动齿轮385同步转动，齿轮385与齿条382啮合，从而带动移动杆37逐渐向工作台10的右端移动，当移动杆37右端的凹型板逐渐移动至工作台10右端的升降台33内部时，此时升降台33不与横板接触，升降台33在升降弹簧32的弹性力作用下向下移动至凹型板水平段的顶部，立板35随升降台33同步向下移动，立板35在夹紧弹簧36的弹性力作用下恢复原位，此时立板35位于pvc管的下方，且其它的升降台33均与横板的顶部接触，当移动杆37中间的凹型板逐渐移动至工作台10中间的升降台33内部时，此时升降台33不与横板接触，升降台33在升降弹簧32的弹性力作用下向下移动至凹型板水平段的顶部，立板35随升降台33同步向下移动，立板35在夹紧弹簧36的弹性力作用下恢复原位，此时立板35位于pvc管的下方，且其它的升降台33均与横板的顶部接触，当移动杆37左端的凹型板逐渐移动至工作台10左端的升降台33内部时，此时升降台33不与横板接触，升降台33在升降弹簧32的弹性力作用下向下移动至凹型板水平段的顶部，立板35随升降台33同步向下移动，立板35在夹紧弹簧36的弹性力作用下恢复原位，此时立板35位于pvc管的下方，且其它的升降台33均与横板的顶部接触，此设计通过使升降台依次单独完成升降的动作来实现对立板35夹持支撑位置的管件外部进行加工，同时也对管件的外部进行支撑，防止管件在加工过程中出现断裂或弯曲的现象。
[0045]
工作台10顶部的前后两端开设有t型槽103，t型槽103沿着工作台10的长度方向延伸；
[0046]
工作台10的顶部设置有卷绕装置40，卷绕装置40包括滑动对接在t型槽103内部的t型滑块411，t型滑块411的顶部设置有l型板41，位于工作台10前端的l型板41水平段朝向工作台10的后端，l型板41的顶部开设有方槽，方槽的底部位于l型板41水平段的下方，两组l型板41水平段的左右内壁之间共同固定连接有两组环型板42，环型板42的左右两端呈环形结构，环型板42左右对称设置且两组环型板42之间存在间距，两组环型板42之间滑动对接有环型齿轮43，其中一组l型板41的顶部右端设置有匚型耳座45，匚型耳座45竖直段之间转动设置有传动轴，传动轴的外壁套设有传动齿轮44，传动齿轮44与环型齿轮43相互啮合，匚型耳座45的右端设置有安装座47，安装座47的顶部设置有卷绕电机46，卷绕电机46的输出端与传动轴固定连接；
[0047]
环型齿轮43的内壁上设置有收卷机构48，收卷机构48包括对称焊接在环型齿轮43内壁左右两端的竖板481，两组竖板481之间转动设置有放卷辊轴482，放卷辊轴482的外壁套设有放卷辊483，两组竖板481的前端固定连接有支撑板484，支撑板484的底部中心设置有导向杆485，导向杆485的正下方设置有开口朝下的匚型架487，支撑板484与匚型架487之间通过导向弹簧486固定连接，导向弹簧486套设在导向杆485的外壁，匚型架487的前后两端呈匚型结构，匚型架487竖直段之间转动设置有辊轴，辊轴的外壁套设有碾压辊488，支撑板484底部的前端设置有侧伸板489，侧伸板489从上至下与竖板481的前端距离逐渐增大；
[0048]
其中一组t型槽103的内部设置有螺杆49，螺杆49的一端与t型槽103的左端转动连接，螺杆49的另一端贯穿工作台10的右端，且与t型槽103的右端转动连接，螺杆49的外壁与一组t型滑块411螺纹连接，工作台10的右端设置有支座492，支座492的顶部设置有往复电机491，往复电机491的输出端与螺杆49的末端固定连接。
[0049]
工作时，将放卷辊483的外壁套设有薄膜，将薄膜的一端贴在pvc管的最右端外壁上，启动往复电机491，使螺杆49转动，螺杆49带动l型板41向工作台10的左端方向移动，l型板41带动环型齿轮43同步移动，启动卷绕电机46，使传动轴转动，传动轴带动传动齿轮44转动，传动齿轮44与环型齿轮43相互啮合，转动方向相反，使环型齿轮43沿着两组环型板42端面做圆周滑动，当环型齿轮43转动一周时，放卷辊483随环型齿轮43同步转动一周，当放卷辊483从pvc管的上方转动至pvc管的后方时，此时放卷辊483外壁的薄膜进行放卷，放卷后的薄膜经过碾压辊488与pvc管的紧密接触对薄膜进行一次的导向粘贴，粘贴后的薄膜再经过侧伸板489将其刮平，防止粘贴后的薄膜与pvc管外壁之间存在皱折或松弛现象，从而使薄膜出现脱落的现象，如此往复，完成对pvc管的卷绕和包装。
[0050]
工作原理：将pvc管放置两组立板35之间，使立板35沿着安装槽341向外移动，夹紧弹簧36在立板35的压力作用下收缩，打开电动滑块21，使两组电动滑块21沿着矩形槽101对中移动，电动滑块21带动圆柱套筒23同步移动，将圆柱套筒23移动至pvc管的两端内部，启动气缸26，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动圆台24向工作台10中心位置移动，当圆台24逐渐向工作台10中心位置移动时，伸缩柱25在圆台24的推力下沿着通孔逐渐向外伸出，伸缩柱25带动连接板251与夹紧板253同步移动，使连接弹簧252在连接板251的压力作用下收缩，当夹紧板253与pvc管内壁紧密接触时，关闭气缸26，此时夹紧板253对pvc管进行周向的夹紧固定，此设计通过气缸伸缩杆的移动来调节夹紧板与管件内壁之间的距离位置，可对不同内径的管件进行内部的夹紧固定，便于对管件外部进行加工，大大扩展了该管件夹持装置的适用范围，结构简单，实用性强；
[0051]
将放卷辊483的外壁套设有薄膜，将薄膜的一端贴在pvc管的最右端外壁上，启动往复电机491，使螺杆49转动，螺杆49带动l型板41向工作台10的左端方向移动，l型板41带动环型齿轮43同步移动，启动卷绕电机46，使传动轴转动，传动轴带动传动齿轮44转动，传动齿轮44与环型齿轮43相互啮合，转动方向相反，使环型齿轮43沿着两组环型板42端面做圆周滑动，当环型齿轮43转动一周时，放卷辊483随环型齿轮43同步转动一周，当放卷辊483从pvc管的上方转动至pvc管的后方时，此时放卷辊483外壁的薄膜进行放卷，放卷后的薄膜经过碾压辊488与pvc管的紧密接触对薄膜进行导向粘贴，粘贴后的薄膜再经过侧伸板489将其刮平，防止粘贴后的薄膜与pvc管外壁之间存在皱折或松弛现象，从而使薄膜出现脱落的现象；
[0052]
启动双向电机386，使转轴384转动，转轴384带动齿轮385同步转动，齿轮385与齿条382啮合，从而带动移动杆37逐渐向工作台10的右端移动，当移动杆37右端的凹型板逐渐移动至工作台10右端的升降台33内部时，此时升降台33不与横板接触，升降台33在升降弹簧32的弹性力作用下向下移动至凹型板水平段的顶部，立板35随升降台33同步向下移动，立板35在夹紧弹簧36的弹性力作用下恢复原位，此时立板35位于pvc管的下方，且其它的升降台33均与横板的顶部接触，碾压辊488继续对pvc管进行贴膜；
[0053]
当移动杆37中间的凹型板逐渐移动至工作台10中间的升降台33内部时，此时升降
台33不与横板接触，升降台33在升降弹簧32的弹性力作用下向下移动至凹型板水平段的顶部，立板35随升降台33同步向下移动，立板35在夹紧弹簧36的弹性力作用下恢复原位，此时立板35位于pvc管的下方，且其它的升降台33均与横板的顶部接触，碾压辊488继续对pvc管进行贴膜；
[0054]
当移动杆37左端的凹型板逐渐移动至工作台10左端的升降台33内部时，此时升降台33不与横板接触，升降台33在升降弹簧32的弹性力作用下向下移动至凹型板水平段的顶部，立板35随升降台33同步向下移动，立板35在夹紧弹簧36的弹性力作用下恢复原位，此时立板35位于pvc管的下方，且其它的升降台33均与横板的顶部接触，碾压辊488继续对pvc管进行贴膜，此设计通过使升降台依次单独完成升降的动作来实现对立板35夹持支撑位置的管件外部进行加工，同时也对管件的外部进行支撑，防止管件在加工过程中出现断裂或弯曲的现象；
[0055]
如此往复，完成对pvc管的卷绕包装。
[0056]
使用上述辅助加工设备对pvc管进行生产加工主要包括如下步骤；
[0057]
步骤一准备作业，启动辅助加工设备检查其运行状况，使其能够在正常状态下对pvc管进行生产加工；
[0058]
步骤二固定定位，将准备进行加工的pvc管件放置到合适的位置处，通过夹紧装置20对管件的两端进行固定夹持；
[0059]
步骤三执行作业，启动卷绕装置40，通过卷绕装置40将薄膜缠绕在pvc管件的外壁上；
[0060]
步骤四管件收集，将经过步骤三处理后的管件取下，均匀的码放在指定的位置处。
[0061]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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