一种注塑模具用下料装置的制作方法

[0001]
本发明属于注塑模具生产技术领域，具体涉及一种注塑模具用下料装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，而在注塑模具的生产中需要使用到注塑模具用下料装置来对注塑模具进行生产加工。
[0003]
但是现有的注塑模具用下料装置在对模具原料进行搅拌时，其电机的声音往往很大，而现有的装置并不能够对电机的噪声进行相应的减弱，影响了工作人员的工作状态，且现有的注塑模具用下料装置对原料的搅拌往往达不到预定的效果，实用性较差，同时现有的注塑模具用下料装置在原料搅拌完成之后并不能对原料进行合理的分配，使用效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种注塑模具用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具用下料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有分料机构，且分料机构的顶部设置有降噪机构，所述分料机构顶部位于降噪机构的一侧设置有搅拌机构，所述降噪机构的顶部设置有控制板。
[0006]
优选的，所述降噪机构包括位于分料机构顶部的机动箱，所述机动箱的内部设置有安装架，且安装架的内部设置有弹性垫，所述弹性垫的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴。
[0007]
优选的，所述安装架的外侧设置有隔音棉，且隔音棉的内部设置有通孔，所述机动箱内壁的顶部设置有照明灯，所述机动箱内部的底端设置有收纳箱。
[0008]
优选的，所述安装架内壁的两端皆设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0009]
优选的，所述滑块的一端通过销轴铰接连接有活动杆，所述活动杆的底端与电机的外侧通过销轴铰接连接，所述滑块的一侧设置有弹簧，且弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述搅拌机构包括位于分料机构的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有装置箱。
[0011]
优选的，所述装置箱的内部设置有固定板，且固定板的一端设置有挡块，所述固定板的另一端设置有支杆，且支杆的外侧设置有第一刀片，所述第一刀片的一端固定连接有第二刀片，所述装置箱的两端皆设置有管道。
[0012]
优选的，所述搅拌箱内壁的两端皆安装有电动推杆，且电动推杆的底部设置有卡块，所述装置箱的外侧设置有固定块，且固定块与卡块相配合。
[0013]
优选的，所述分料机构包括位于底座顶部的分料箱，所述分料箱的内部设置有多组空腔，所述分料箱的内部设置有出料管，且出料管的底部设置有与空腔相配合的支管。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、通过设置的电机位于安装架的内部，当电机工作时会产生较大的震动和噪音，此时由于隔音棉包裹住电机的外侧，且隔音棉由无数通孔组成，同时无数通孔为不规则弧形结构，因此隔音棉能够有效地为电机进行降噪，同时电机震动时，活动杆会进行适当的震动和移动，此时滑块会适当的在滑槽的内部进行滑动，使得弹簧能够进行适当的压缩，进而便于对电机的震动进行适当的降低，实用性更好。
[0016]
2、通过设置的装置箱为双锥形滚筒，在电机的作用下，装置箱能够进行转动，由于装置箱的上下两端皆设置有管道，且装置箱的内壁为倾斜状，能够更好的将装置箱内部的原料进行排泄，同时装置箱内部的第一刀片和第二刀片组成了网状结构，而弧形结构的第一刀片在旋转时能够进一步的增大切割面积，配合第二刀片的纵向切割作用，能够更有效地将原料打散，且第一刀片的长度配合锥形滚筒的内壁，在装置箱开始转动时，原料在离心离的作用下会逐渐往装置箱内壁方向靠近，此时原料会沿着第一刀片的中间位置往外侧移动，而弧形结构的第一刀片为波浪形，在原料慢慢向第一刀片外侧移动时，波浪形的第一刀片能够有效地增加接触面积，方便原料的切割打散，避免整块的原料粘在装置箱的内壁上。
[0017]
3、通过设置的分料箱的内部设置有多组分料仓，使得原料能够被有效地分料，在多组支管的作用下，能够使得原料能够被进行分仓处理，使用效果更好。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明降噪机构的结构示意图；
[0020]
图3为本发明隔音棉的结构示意图；
[0021]
图4为本发明a的放大图；
[0022]
图5为本发明搅拌机构的结构示意图；
[0023]
图6为本发明分料机构的结构示意图。
[0024]
图中：1、底座；2、降噪机构；201、机动箱；202、安装架；203、弹性垫；204、电机；205、转轴；206、隔音棉；207、收纳箱；208、照明灯；209、滑槽；210、滑块；211、弹簧；212、活动杆；213、通孔；3、搅拌机构；301、搅拌箱；302、装置箱；303、第一刀片；304、第二刀片；305、管道；306、电动推杆；307、卡块；308、固定块；309、固定板；310、支杆；311、挡块；4、分料机构；401、分料箱；402、空腔；403、出料管；404、支管；5、控制板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具用下料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有分料机构4，且分料机构4的顶部设置有降噪机构2，分料机构4顶部位于
降噪机构2的一侧设置有搅拌机构3，降噪机构2的顶部设置有控制板5。
[0027]
本实施方案中，通过设置的装置箱302为双锥形滚筒，在电机204的作用下，装置箱302能够进行转动，由于装置箱302的上下两端皆设置有管道305，且装置箱302的内壁为倾斜状，能够更好的将装置箱302内部的原料进行排泄，同时装置箱302内部的第一刀片303和第二刀片304组成了网状结构，而弧形结构的第一刀片303在旋转时能够进一步的增大切割面积，配合第二刀片304的纵向切割作用，能够更有效地将原料打散，且第一刀片303的长度配合锥形滚筒的内壁，在装置箱302开始转动时，原料在离心离的作用下会逐渐往装置箱302内壁方向靠近，此时原料会沿着第一刀片303的中间位置往外侧移动，而弧形结构的第一刀片303为波浪形，在原料慢慢向第一刀片303外侧移动时，波浪形的第一刀片303能够有效地增加接触面积，方便原料的切割打散，避免整块的原料粘在装置箱302的内壁上。
[0028]
具体的，降噪机构2包括位于分料机构4顶部的机动箱201，机动箱201的内部设置有安装架202，且安装架202的内部设置有弹性垫203，弹性垫203的一侧安装有电机204，电机204的输出端连接有转轴205，安装架202的外侧设置有隔音棉206，且隔音棉206的内部设置有通孔213，机动箱201内壁的顶部设置有照明灯208，机动箱201内部的底端设置有收纳箱207，安装架202内壁的两端皆设置有滑槽209，且滑槽209的内部滑动连接有滑块210，滑块210的一端通过销轴铰接连接有活动杆212，活动杆212的底端与电机204的外侧通过销轴铰接连接，滑块210的一侧设置有弹簧211，且弹簧211的一端与滑槽209的内壁固定连接。
[0029]
本实施方案中，通过设置的电机204位于安装架202的内部，当电机204工作时会产生较大的震动和噪音，此时由于隔音棉206包裹住电机204的外侧，且隔音棉206由无数通孔213组成，同时无数通孔213为不规则弧形结构，因此隔音棉206能够有效地为电机204进行降噪，同时电机204震动时，活动杆212会进行适当的震动和移动，此时滑块210会适当的在滑槽209的内部进行滑动，使得弹簧211能够进行适当的压缩，进而便于对电机204的震动进行适当的降低，实用性更好。
[0030]
具体的，搅拌机构3包括位于分料机构4的顶部设置有搅拌箱301，搅拌箱301的内部设置有装置箱302，装置箱302的内部设置有固定板309，且固定板309的一端设置有挡块311，固定板309的另一端设置有支杆310，且支杆310的外侧设置有第一刀片303，第一刀片303的一端固定连接有第二刀片304，搅拌箱301内壁的两端皆安装有电动推杆306，且电动推杆306的底部设置有卡块307，装置箱302的外侧设置有固定块308，且固定块308与卡块307相配合。
[0031]
本实施方案中，通过设置的装置箱302为双锥形滚筒，在电机204的作用下，装置箱302能够进行转动，由于装置箱302的上下两端皆设置有管道305，且装置箱302的内壁为倾斜状，能够更好的将装置箱302内部的原料进行排泄，同时装置箱302内部的第一刀片303和第二刀片304组成了网状结构，而弧形结构的第一刀片303在旋转时能够进一步的增大切割面积，配合第二刀片304的纵向切割作用，能够更有效地将原料打散，且第一刀片303的长度配合锥形滚筒的内壁，在装置箱302开始转动时，原料在离心离的作用下会逐渐往装置箱302内壁方向靠近，此时原料会沿着第一刀片303的中间位置往外侧移动，而弧形结构的第一刀片303为波浪形，在原料慢慢向第一刀片303外侧移动时，波浪形的第一刀片303能够有效地增加接触面积，方便原料的切割打散，避免整块的原料粘在装置箱302的内壁上。
[0032]
具体的，分料机构4包括位于底座1顶部的分料箱401，分料箱401的内部设置有多
组空腔402，分料箱401的内部设置有出料管403，且出料管403的底部设置有与空腔402相配合的支管404。
[0033]
本实施方案中，通过设置的分料箱401的内部设置有多组空腔402，使得原料能够被有效地分料，在多组支管404的作用下，能够使得原料能够北邮晓得进行分仓处理，使用效果更好。
[0034]
工作原理：使用时，将原料通过管道305投入到装置箱302的内部，此时开启电机204，由于电机204位于安装架202的内部，当电机204工作时会产生较大的震动和噪音，此时由于隔音棉206包裹住电机204的外侧，且隔音棉206由无数通孔213组成，同时无数通孔213为不规则弧形结构，因此隔音棉206能够有效地为电机204进行降噪，同时电机204震动时，活动杆212会进行适当的震动和移动，此时滑块210会适当的在滑槽209的内部进行滑动，使得弹簧211能够进行适当的压缩，进而便于对电机204的震动进行适当的降低，同时由于装置箱302内部的第一刀片303和第二刀片304组成了网状结构，而弧形结构的第一刀片303在旋转时能够进一步的增大切割面积，配合第二刀片304的纵向切割作用，能够更有效地将原料打散，且第一刀片303的长度配合锥形滚筒的内壁，在装置箱302开始转动时，原料在离心离的作用下会逐渐往装置箱302内壁方向靠近，此时原料会沿着第一刀片303的中间位置往外侧移动，而弧形结构的第一刀片303为波浪形，在原料慢慢向第一刀片303外侧移动时，波浪形的第一刀片303能够有效地增加接触面积，方便原料的切割打散，避免整块的原料粘在装置箱302的内壁上，搅拌完成后原料会进入到分料箱401的内部，此时由于分料箱401的内部设置有多组空腔402，使得原料能够被有效地分料，在多组支管404的作用下，能够使得原料能够被进行分仓处理，使用效果更好。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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