一种保护膜生产线用的智能警示控制系统的制作方法

2021-02-24 00:02:14|

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[0001]
本发明属于保护膜生产技术领域，具体涉及一种保护膜生产线用的智能警示控制系统。

背景技术：

[0002]
保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，一般的保护膜都是塑料膜，需要经过吹膜工艺进行制作。
[0003]
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0004]
这种加工工艺吹出的膜料质量取决于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。
[0005]
制作完成的保护膜为了便于运输和保存，一般会卷成卷后再出厂，因为保护膜生产技术较为稳定和发达的缘故，现有的保护膜质检一般不会对膜本身进行普检，大多会选用抽检的方法，这种方法的弊端在与生产出的保护中一旦出现有破口或者部分强度较低的保护膜时不一定会被质检出来，将有可能会影响到商品的整体品质。

技术实现要素：

[0006]
本发明目的在于提供一种保护膜生产线用的智能警示控制系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：制作完成的保护膜为了便于运输和保存，一般会卷成卷后再出厂，因为保护膜生产技术较为稳定和发达的缘故，现有的保护膜质检一般不会对膜本身进行普检，大多会选用抽检的方法，这种方法的弊端在与生产出的保护中一旦出现有破口或者部分强度较低的保护膜时不一定会被质检出来，将有可能会影响到商品的整体品质。
[0007]
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0008]
一种保护膜生产线用的智能警示控制系统，包括吹膜机、机架和升降装置，其特征在于，还包括进料装置、调节装置和检测警示装置；
[0009]
所述吹膜机设置在所述机架内；
[0010]
所述进料装置包括进料管和挤出管，所述挤出管一端为物料挤出端，所述进料管设置在所述挤出管上方远离物料挤出端的一侧，所述进料管顶端为延展边；
[0011]
所述调节装置包括吹膜机、风环和吹膜模头，所述吹膜机上设置有所述风环，所述吹膜机顶端为输出端，所述吹膜机的底部还设置有所述吹膜模头，所述吹膜模头由多个模头组成，所述吹膜模头由上至下分别为上模头、中模头、下模头，每个模头上都连接有一组所述进料装置，塑料原料通过所述进料装置进入所述吹膜机内；
[0012]
所述挤出管的物料输入端穿过所述机架与模头相连；
[0013]
所述调节装置还包括稳料装置，所述稳料装置包括稳泡罩、四个调整螺栓和定位
环，所述稳泡罩设置在吹膜机上方，所述稳泡罩为圆形筒状结构，所述调整螺栓穿过所述稳泡罩内壁设置，四个所述调整螺栓环绕所述稳泡罩圆心设置，四个所述调整螺栓两两之间间隔90
°
；
[0014]
所述定位环为具有弹性的橡胶环，膜泡从所述定位环内存通过，所述定位环正对所述吹膜机的输出端，所述定位环设置在所述稳泡罩内部；
[0015]
所述调整螺栓设置在所述稳泡罩内部的一端可转动的与所述定位环侧边上的连接装置相连，所述调整螺栓通过转动自身来调整所述调整螺栓位于所述稳泡罩内侧的长度，所述定位环不随所述调整螺栓转动而转动，四个所述调整螺栓位于所述稳泡罩内部的长度调整带动所述定位环位置和大小改变；
[0016]
所述机架上端设置有出口；
[0017]
所述检测警示装置包括定位框架、检测装置、多个定位膜辊、吹风装置，所述定位框架安装在所述机架侧边，所述定位框架为向上翻折的槽体，所述定位框架内部设置有定位卡，所述定位框架内部的定位卡大小与所述检测装置适配，所述检测装置放置在所述定位框架内，多个所述定位膜辊平行于所述检测装置宽度方形设置，多个所述定位膜辊沿所述检测装置等距设置在所述检测装置顶端，制成的保护膜从所述定位膜辊和所述检测装置上表面之间穿过，保护膜能够完全盖住所述检测装置，保护膜从所述检测装置上方穿过时处于被拉直状态；
[0018]
所述吹风装置设置在所述定位膜辊上方，所述吹风装置正对所述检测装置，所述吹风装置用于向所述检测装置上方穿过的保护膜吹风；
[0019]
所述检测装置包括检测箱、感风层、接收槽、触发装置和报警器，所述检测箱为顶端开口的槽体，所述感风层设置在所述检测箱内侧中部，所述接收槽为顶端开口的槽体，所述接收槽与所述检测箱内壁相互适配，所述接收槽通过弹簧与所述触发装置相连，所述触发装置设置在所述检测箱内侧底部，所述报警器设置在所述检测箱外部，所述报警器与所述触发装置电气相连，所述触发装置能够被与所述接收槽之间连接弹簧的震动所触发从而驱动所述报警器报警；
[0020]
所述感风层上设置有若干通风孔，所述感风层上的通风孔内侧设置有具有弹性的圆环状膜瓣，若干活动球放置在所述感风层上通风孔内的膜瓣上，每个通风孔内都放置有一个所述活动球，所述活动球能够适配掉落到所述接收槽内。
[0021]
进一步的，所述升降装置包括螺纹杆、螺纹块、两根限位杆、两根调整杆，所述螺纹杆下端连接在驱动电机上，所述螺纹杆在电机的驱动下转动，所述螺纹杆的驱动电机竖直安装在所述稳泡罩上端一侧边缘处，所述螺纹杆上螺纹连接有所述螺纹块，所述螺纹块两侧壁均铰接有所述限位杆，所述限位杆远离螺纹块一端铰接有所述调整杆，所述调整杆顶部和所述机架上端出口侧边相连，所述所述稳泡罩顶端另一侧设置有同样结构的所述升降装置，两组所述升降装置的所述调整杆之间通过连接杆对应连接，所述调整杆之间的连接杆用于挤压膜泡。
[0022]
进一步的，所述螺纹杆顶部固定连接有挡块，所述螺纹杆顶端的挡块可用于对所述螺纹块限位。
[0023]
进一步的，两组所述升降装置的所述螺纹杆转动方向以及转动速率相同。
[0024]
进一步的，所述检测箱顶端外侧设置有延展边。
[0025]
进一步的，所述机架顶端开口处设置有一对对称的压膜辊，从所述机架出口处输出的膜泡会通过一对所述压膜辊之间，所述机架上侧一端设置有导膜辊。
[0026]
进一步的，所述接收槽底面设置为四周向中心倾斜的方形漏斗状结构。
[0027]
本发明的有益技术效果是：(1)所述吹风装置向保护膜吹风，保护膜会在风力的作用下紧贴所述检测装置顶部，保护膜处于被拉直状态时不会被风吹出褶皱或者被吹入所述检测装置内，完美的保护膜可以顺利通过，当保护膜上存在破洞或者强风将保护膜上存在的脆弱的部分吹破时，风会吹入所述检测装置内部触发警报，通知操作人员来及时的进行处理，不影响保护膜的正常生产流程，同时实现对保护膜质量的普检，保证保护膜的品质稳定；
[0028]
(2)当有风吹入所述检测箱内的所述感风层上时，风力会向下挤压所述活动球，通风孔内的弹性膜瓣在所述活动球和风力的共同作用下被挤压变形，所述活动球能够适配掉落到所述接收槽内，触发报警器，操作人员听到报警后能够及时的将装置停止，对质检不通过的保护膜进行处理后再将活动球放回到所述感风层上，再次启动装置，持续对保护膜的质检，处理及时，避免延误保护膜的加工效率；
[0029]
(3)设置多个吹膜模头向所述吹膜机内注入物料，一方面能够避免单个所述进料装置的持续工作导致所述进料装置过劳损坏的可能性，一方面当某个所述进料装置出现故障时其他的进料装置也能补上它的缺口，让整个吹膜过程稳定不间断，避免所述吹膜机的正常工作受到影响。
[0030]
(综合阐述本方案的有益效果，最少写三条，其中，第一条有益效果对应背景技术中提出的核心技术问题。)
附图说明
[0031]
图1显示为本发明的整体结构示意图。
[0032]
图2显示为本发明的稳泡罩内部结构示意图。
[0033]
图3显示为本发明的检测装置内部结构示意图。
[0034]
图4显示为本发明的感风层俯视示意图。
[0035]
图5显示为本发明的接收槽示意图。
具体实施方式
[0036]
下面结合本发明的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
如图1所示，包括吹膜机、机架14和升降装置，其特征在于，还包括进料装置、调节装置和检测警示装置；
[0038]
所述吹膜机设置在所述机架14内；
[0039]
所述进料装置包括进料管1和挤出管2，所述挤出管2一端为物料挤出端，所述进料管1设置在所述挤出管2上方远离物料挤出端的一侧，所述进料管1顶端为延展边，设置延展边避免塑料原料掉落到所述进料口外侧，避免物料的浪费；
[0040]
所述调节装置包括吹膜机、风环4和吹膜模头3，所述吹膜机上设置有所述风环4，所述吹膜机顶端为输出端，所述吹膜机的底部还设置有所述吹膜模头3，所述吹膜模头3由多个模头组成，所述吹膜模头3由上至下分别为上模头301、中模头302、下模头303，每个模头上都连接有一组所述进料装置，塑料原料通过所述进料装置进入所述吹膜机内，设置多个吹膜模头向所述吹膜机内注入物料，一方面能够避免单个所述进料装置的持续工作导致所述进料装置过劳损坏的可能性，一方面当某个所述进料装置出现故障时其他的进料装置也能补上它的缺口，让整个吹膜过程稳定不间断，避免所述吹膜机的正常工作受到影响；
[0041]
所述挤出管2的物料输入端穿过所述机架14与模头相连；
[0042]
所述调节装置还包括稳料装置，所述稳料装置包括稳泡罩5、四个调整螺栓7和定位环6，所述稳泡罩5设置在吹膜机上方，所述稳泡罩5为圆形筒状结构，所述调整螺栓7穿过所述稳泡罩5内壁设置，四个所述调整螺栓7环绕所述稳泡罩5圆心设置，四个所述调整螺栓7两两之间间隔90
°
；
[0043]
所述定位环6为具有弹性的橡胶环，膜泡从所述定位环6内存通过，所述定位环6正对所述吹膜机的输出端，所述定位环6设置在所述稳泡罩5内部，所述定位环6能够将膜泡截面固定为均匀的圆形，保证后继制成的保护膜各部分薄厚、质地均匀，提升保护膜的品质稳定；
[0044]
如图2所示，所述调整螺栓7设置在所述稳泡罩5内部的一端可转动的与所述定位环6侧边上的连接装置相连，所述调整螺栓7通过转动自身来调整所述调整螺栓7位于所述稳泡罩5内侧的长度，所述定位环6不随所述调整螺栓7转动而转动，四个所述调整螺栓7位于所述稳泡罩5内部的长度调整带动所述定位环6位置和大小改变，操作者可以根据需要加工的膜泡的大小和位置来调整所述定位环6的位置和大小，方便可调；
[0045]
所述机架14上端设置有出口；
[0046]
所述检测警示装置包括定位框架18、检测装置16、多个定位膜辊15、吹风装置17，所述定位框架18安装在所述机架14侧边，所述定位框架18为向上翻折的槽体，所述定位框架18内部设置有定位卡，所述定位框架18内部的定位卡大小与所述检测装置16适配，所述检测装置16放置在所述定位框架18内，多个所述定位膜辊15平行于所述检测装置16宽度方形设置，多个所述定位膜辊15沿所述检测装置16等距设置在所述检测装置16顶端，制成的保护膜从所述定位膜辊15和所述检测装置16上表面之间穿过，多个所述定位膜辊15在电机的驱动下匀速同向转动，保护膜能够完全盖住所述检测装置16，保护膜从所述检测装置16上方穿过时处于被拉直状态；
[0047]
所述吹风装置17设置在所述定位膜辊15上方，所述吹风装置17正对所述检测装置16，所述吹风装置用于向所述检测装置16上方穿过的保护膜吹风，所述吹风装置17向保护膜吹风，保护膜会在风力的作用下紧贴所述检测装置顶部，保护膜处于被拉直状态时不会被风吹出褶皱或者被吹入所述检测装置16内，完美的保护膜可以顺利通过，当保护膜上存在破洞或者强风将保护膜上存在的脆弱的部分吹破时，风会吹入所述检测装置内部触发警报，通知操作人员来及时的进行处理，不影响保护膜的正常生产流程，同时实现对保护膜质量的普检，保证保护膜的品质稳定；
[0048]
如图3所示，所述检测装置包括检测箱1601、感风层1602、接收槽1604、触发装置1605和报警器1606，所述检测箱1601为顶端开口的槽体，所述感风层1602设置在所述检测
箱1601内侧中部，所述接收槽1604为顶端开口的槽体，所述接收槽1604与所述检测箱1601内壁相互适配，所述接收槽1604通过弹簧与所述触发装置1605相连，所述触发装置1605设置在所述检测箱1601内侧底部，所述报警器1606设置在所述检测箱1601外部，所述报警器与1606与所述触发装置1605电气相连，所述触发装置1605能够被与所述接收槽1604之间连接弹簧的震动所触发从而驱动所述报警器1606报警；
[0049]
如图4所示，所述感风层1602上设置有若干通风孔，所述感风层1602上的通风孔内侧设置有具有弹性的圆环状膜瓣，若干活动球1603放置在所述感风层1602上通风孔内的膜瓣上，每个通风孔内都放置有一个所述活动球1603，当有风吹入所述检测箱1601内的所述感风层1602上时，风力会向下挤压所述活动球1603，通风孔内的弹性膜瓣在所述活动球1603和风力的共同作用下被挤压变形，所述活动球1603能够适配掉落到所述接收槽1604内，触发报警器1606，操作人员听到报警后能够及时的将装置停止，对质检不通过的保护膜进行处理后再将活动球1603放回到所述感风层1602上，再次启动装置，持续对保护膜的质检，处理及时，避免延误保护膜的加工效率。
[0050]
进一步的，所述升降装置包括螺纹杆8、螺纹块9、两根限位杆10、两根调整杆11，所述螺纹杆8下端连接在驱动电机上，所述螺纹杆8在电机的驱动下转动，所述螺纹杆8的驱动电机竖直安装在所述稳泡罩5上端一侧边缘处，所述螺纹杆8上螺纹连接有所述螺纹块9，所述螺纹块9两侧壁均铰接有所述限位杆10，所述限位杆10远离螺纹块9一端铰接有所述调整杆11，所述调整杆11顶部和所述机架14上端出口侧边相连，所述所述稳泡罩5顶端另一侧设置有同样结构的所述升降装置，两组所述升降装置的所述调整杆11之间通过连接杆对应连接，所述调整杆11之间的连接杆用于挤压膜泡，对制成保护膜的膜泡进行初步的挤压，让其在之后被挤压成膜时能够更加均匀，转动所述螺纹杆8能够调整两根所述调整杆11之间的角度，能够适应不同尺寸的产品加工需求，提高生产效率。
[0051]
进一步的，所述螺纹杆8顶部固定连接有挡块，所述螺纹杆8顶端的挡块可用于对所述螺纹块9限位，避免所述螺纹块9脱出。
[0052]
进一步的，两组所述升降装置的所述螺纹杆转动方向以及转动速率相同。
[0053]
进一步的，所述检测箱1601顶端外侧设置有延展边，增大保护膜与所述检测箱1601顶端的接触面积，进一步避免所述保护膜被吹入所述检测箱1601内，增强装置稳定性。
[0054]
进一步的，所述机架14顶端开口处设置有一对对称的压膜辊12，从所述机架14出口处输出的膜泡会通过一对所述压膜辊12之间，所述机架14上侧一端设置有导膜辊13，制作完成的保护膜与所述机架(14)表面发生刮擦。
[0055]
进一步的，如图5所示，所述接收槽1604底面设置为四周向中心倾斜的方形漏斗状结构，让所述活动球1603能够集中在所述接收槽1604，中心最低端，便于操作者收集作业，更加的人性化。
[0056]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

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