一种用于薄膜生产加工的除皱装置的制作方法

[0001]
本发明涉及薄膜生产加工技术领域，具体为一种用于薄膜生产加工的除皱装置。


背景技术：

[0002]
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]
薄膜在生产后的收集步骤前需要对其表面进行除皱处理，目前大多的除皱装置仅通过辊轮等压合部件对薄膜进行压紧，实际除皱效果一般，且压紧除皱前缺乏平整和清理措施，若薄膜上已存在褶皱，压紧后会对其造成不可逆的损伤，除皱作业中因薄膜表面存在一定静电，易对空气中的灰尘进行吸附，进而影响除皱作业和薄膜本身质量，实际实用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于薄膜生产加工的除皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于薄膜生产加工的除皱装置，包括机架，所述机架上设置有压合机构、除尘机构、加热冷却机构和驱动机构，机架的顶部外表面焊接安装有处理架，处理架的上方设置有之形架，处理架的顶部外表面焊接安装有两组滑轨，之形架滑动安装于滑轨上，处理架与之形架滑动安装。
[0006]
优选的，所述压合机构包括除皱辊、安装块、连接杆、压紧弹簧和提拉杆，之形架的内部设置有两组除皱辊且相贴合，一组除皱辊转动安装于之形架的前后侧内壁上，之形架的顶部开设有两组滑孔，两组滑孔内均滑动套设有一组连接杆，连接杆的一端延伸至之形架的内部并焊接安装有安装块，另一组除皱辊转动安装于两组安装块上，之形架的内侧顶部焊接安装有两组压紧弹簧，连接杆位于压紧弹簧的内部，压紧弹簧的一端与安装块的顶部外表面焊接安装，两组连接杆的一端延伸至之形架的上方并焊接安装有提拉杆。
[0007]
优选的，所述之形架的前后侧内壁上均开设有限位槽，安装块滑动安装于限位槽内。
[0008]
优选的，所述除尘机构包括除尘箱、羊毛辊、风机、集尘筒和吸尘管，机架的顶部外表面焊接安装有除尘箱，除尘箱的前后侧内壁上转动安装有两组羊毛辊，除尘箱的两侧外壁上均开设有进料口，机架的底部外表面焊接安装有风机和集尘筒，风机的输入端焊接安装有连通管，连通管的一端与集尘筒的一侧外壁焊接安装，集尘筒的另一侧外壁上焊接安装有吸尘管，吸尘管的一端穿过机架延伸至除尘箱的内部，连通管和吸尘管均与集尘筒的内部相通，将薄膜表面粘附的灰尘吸入集尘筒内进行收集，达到除尘效果，减少灰尘杂质对薄膜和装置加工质量造成的影响。
[0009]
优选的，所述机架的顶部外表面焊接安装有两组固定架，固定架上转动安装有导向辊，靠近除尘箱的一组导向辊的水平高度与转动安装于之形架前后侧内壁上的一组除皱辊水平高度相等，集尘筒的底部开口处螺纹安装有密封盖。
[0010]
优选的，所述加热冷却机构包括送风管、支架、集风筒、送风筒、电热丝和引风软管，风机的输出端焊接安装有送风管，送风管的一端延伸至机架的上方并焊接安装有送风头，机架的顶部外表面焊接安装有支架，支架上焊接安装有集风筒，集风筒与送风头于机架上呈对称分布，之形架的顶部外表面焊接安装有送风筒，送风筒的一端延伸至之形架的内部，送风筒的内壁上焊接安装有电热丝，送风筒的另一端套设安装有引风软管，引风软管的一端与集风筒的一端套设安装，产生热风对之形架内进行除皱处理的薄膜进行加热，提升其可塑性和延展性，进而提升除皱效果，经加热、除皱处理后的薄膜在经过送风管处时还能起到冷却效果，使其快速成型，提高了装置加工效率。
[0011]
优选的，所述机架的顶部外表面焊接安装有安装架，安装架上转动安装有平整辊轮组。
[0012]
优选的，所述驱动机构包括曲杆、套环、固定块、铰接杆、驱动电机、皮带轮和皮带，处理架的前后侧内壁上转动安装有曲杆，曲杆的外壁上活动安装有套环，处理架的顶部开设有洞口，洞口位于两组滑轨之间，之形架的顶部外表面焊接安装有固定块，固定块的一端穿过洞口延伸至处理架的内部并铰接安装有铰接杆，铰接杆的一端与套环的外壁相铰接，处理架的前侧外表面焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至处理架的内部并与曲杆的一端焊接安装，曲杆的另一端延伸至处理架的后侧并焊接安装有一组皮带轮，平整辊轮组的一端延伸至安装架的后侧并焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
(1)、该用于薄膜生产加工的除皱装置，通过除皱辊、压紧弹簧、曲杆、铰接杆、驱动电机、皮带轮、安装架、平整辊轮组和之形架的配合示意，驱动电机带动之形架和其内的两组除皱辊在滑轨上进行往复横向运动，同时除皱辊在压紧弹簧的应力作用下对薄膜进行压合，对薄膜进行往复式的平整处理，相较于普通的除皱装置，除皱效果和效率更高，同时驱动电机还通过皮带轮和皮带带动平整辊轮组进行转动，平整辊轮组在装置对薄膜进行压紧除皱前对薄膜进行往复擀动，对其上褶皱进行预处理，进一步提升了该装置的加工质量和实用性。
[0015]
(2)、该用于薄膜生产加工的除皱装置，通过风机、送风管、集风筒、送风筒、电热丝和引风软管的配合使用，风机将从除尘箱内抽出的风经过净化过滤后由送风管吹出并形成负压，压紧除皱处理后由之形架内被送出的薄膜在经过送风管上方时被负压吸附，使其紧密贴合在导向辊上，方便后续收集作业进行，集风筒同时对风进行收集，并通过引风软管送向送风筒内，电热丝对风进行加热，产生热风对之形架内进行除皱处理的薄膜进行加热，提升其可塑性和延展性，进而提升除皱效果，经加热、除皱处理后的薄膜在经过送风管处时还能起到冷却效果，使其快速成型，提高了装置加工效率，一机多用，利于推广和使用。
[0016]
(3)、该用于薄膜生产加工的除皱装置，通过除尘箱、羊毛辊、风机、集尘筒和吸尘管的配合使用，风机通过吸尘管从除尘箱内抽风，薄膜在经过两组羊毛辊之间上，羊毛辊将其表面粘附的灰尘吸入集尘筒内进行收集，达到除尘效果，减少灰尘杂质对薄膜和装置加
工质量造成的影响，减轻操作人员清理负担，提升装置的实用性和一体性。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明的主视图；
[0019]
图3为本发明的a部放大图；
[0020]
图4为本发明的之形架俯视图。
[0021]
图中：1机架、2压合机构、201除皱辊、202安装块、203连接杆、204压紧弹簧、205提拉杆、3除尘机构、301除尘箱、302羊毛辊、303风机、304集尘筒、305吸尘管、4加热冷却机构、401送风管、402支架、403集风筒、404送风筒、405电热丝、406引风软管、5驱动机构、501曲杆、502套环、503固定块、504铰接杆、505驱动电机、506皮带轮、507皮带、6处理架、7固定架、8导向辊、9安装架、10平整辊轮组、11密封盖、12滑轨、13之形架。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于薄膜生产加工的除皱装置，包括机架1，机架1上设置有压合机构2、除尘机构3、加热冷却机构4和驱动机构5，机架1的顶部外表面焊接安装有处理架6，处理架6的上方设置有之形架13，处理架6的顶部外表面焊接安装有两组滑轨12，之形架13滑动安装于滑轨12上，处理架6与之形架13滑动安装。
[0024]
压合机构2包括除皱辊201、安装块202、连接杆203、压紧弹簧204和提拉杆205，之形架13的内部设置有两组除皱辊201且相贴合，一组除皱辊201转动安装于之形架13的前后侧内壁上，之形架13的顶部开设有两组滑孔，两组滑孔内均滑动套设有一组连接杆203，连接杆203的一端延伸至之形架13的内部并焊接安装有安装块202，另一组除皱辊201转动安装于两组安装块202上，之形架13的内侧顶部焊接安装有两组压紧弹簧204，连接杆203位于压紧弹簧204的内部，压紧弹簧204的一端与安装块202的顶部外表面焊接安装，两组连接杆203的一端延伸至之形架13的上方并焊接安装有提拉杆205，之形架13的前后侧内壁上均开设有限位槽，安装块202滑动安装于限位槽内。
[0025]
除尘机构3包括除尘箱301、羊毛辊302、风机303、集尘筒304和吸尘管305，机架1的顶部外表面焊接安装有除尘箱301，除尘箱301的前后侧内壁上转动安装有两组羊毛辊302，除尘箱301的两侧外壁上均开设有进料口，机架1的底部外表面焊接安装有风机303和集尘筒304，风机303的输入端焊接安装有连通管，连通管的一端与集尘筒304的一侧外壁焊接安装，集尘筒304的另一侧外壁上焊接安装有吸尘管305，吸尘管305的一端穿过机架1延伸至除尘箱301的内部，连通管和吸尘管305均与集尘筒304的内部相通，羊毛辊302将其表面粘附的灰尘吸入集尘筒304内进行收集，达到除尘效果，减少灰尘杂质对薄膜和装置加工质量造成的影响，减轻操作人员清理负担，提升成品质量，机架1的顶部外表面焊接安装有两组固定架7，固定架7上转动安装有导向辊8，靠近除尘箱301的一组导向辊8的水平高度与转动
安装于之形架13前后侧内壁上的一组除皱辊201水平高度相等，集尘筒304的底部开口处螺纹安装有密封盖11，加热冷却机构4包括送风管401、支架402、集风筒403、送风筒404、电热丝405和引风软管406，风机303的输出端焊接安装有送风管401，送风管401的一端延伸至机架1的上方并焊接安装有送风头，机架1的顶部外表面焊接安装有支架402，支架402上焊接安装有集风筒403，集风筒403与送风头于机架1上呈对称分布，之形架13的顶部外表面焊接安装有送风筒404，送风筒404的一端延伸至之形架13的内部，送风筒404的内壁上焊接安装有电热丝405，送风筒404的另一端套设安装有引风软管406，引风软管406的一端与集风筒403的一端套设安装，对之形架13内进行除皱处理的薄膜进行加热，提升其可塑性和延展性，进而提升除皱效果，经加热、除皱处理后的薄膜在经过送风管401处时还能起到冷却效果，使其快速成型，提高了装置加工效率。
[0026]
机架1的顶部外表面焊接安装有安装架9，安装架9上转动安装有平整辊轮组10，驱动机构5包括曲杆501、套环502、固定块503、铰接杆504、驱动电机505、皮带轮506和皮带507，处理架6的前后侧内壁上转动安装有曲杆501，曲杆501的外壁上活动安装有套环502，处理架6的顶部开设有洞口，洞口位于两组滑轨12之间，之形架13的顶部外表面焊接安装有固定块503，固定块503的一端穿过洞口延伸至处理架6的内部并铰接安装有铰接杆504，铰接杆504的一端与套环502的外壁相铰接，处理架6的前侧外表面焊接安装有驱动电机505，驱动电机505的输出轴通过联轴器延伸至处理架6的内部并与曲杆501的一端焊接安装，曲杆501的另一端延伸至处理架6的后侧并焊接安装有一组皮带轮506，平整辊轮组10的一端延伸至安装架9的后侧并焊接安装有一组皮带轮506，两组皮带轮506上套设安装有皮带507，两组皮带轮506通过皮带507传动连接，对薄膜进行往复式的平整处理，相较于普通的除皱装置，同时平整辊轮组10在装置对薄膜进行压紧除皱前对薄膜进行往复擀动，对其上褶皱进行预处理，加工效率更高，除皱效果更好。
[0027]
工作原理：将需要进行除皱处理的薄膜从除尘箱301一侧的进出料洞口穿入并由另一侧进出料洞口穿出，依次套设在羊毛辊302、平整辊轮组10、导向辊8上再因入之形架13内，拉动提拉杆205，将连接杆203提起，转动安装在安装块202上的一组除皱辊201随之升起，薄膜穿过两组除皱辊201之间，放开提拉杆205，除皱辊201在压紧弹簧204的应力作用下回归原位，并对薄膜进行压紧，再将薄膜套设在装置右侧的一组导向辊8上并将其与外部牵引装置连接，控制风机303、电热丝405、驱动电机505和牵引装置启动，牵引装置带动薄膜传动，薄膜经过两组羊毛辊302之间时，羊毛辊302对其两面进行清理，风机303同时通过吸尘管305对除尘箱301内进行抽风，将羊毛辊302从薄膜上清理而下的灰尘吸入集尘筒304内收集，驱动电机505通过皮带轮506和皮带507带动平整辊轮组10转动，平整辊轮组10对薄膜进行持续地擀动，使其上褶皱平整，平整处理后的薄膜进入之形架13内，驱动电机505同时带动曲杆501转动，曲杆501通过铰接杆504带动之形架13在滑轨12上进行往复地横向运动，之形架13内的两组除皱辊201在对薄膜夹持的同时也对薄膜进行往复地平复压紧，达到除皱效果，此过程中风机303将通过送风管401进行排风，集风筒403对风进行收集并通过引风软管406将其引入送风筒404的内部，电热丝405对风进行加热，热风再由送风筒404的一端送入之形架13内，对薄膜进行加热处理，使其获得更好地延展性和可塑性，辅助除皱辊201进行除皱，除皱处理后的薄膜由之形架13内送入，经过送风管401上方时，风机303排出的风使薄膜下方空气流速加快，压强减小，从而形成负压，对薄膜进行吸引，使其紧密地贴合在导
向辊8上，同时风还能对加热后的薄膜起到冷却效果。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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