一种裂解多段式磁选分离装置的制作方法

[0001]
本发明属于裂解炭黑的生产装置领域，特别涉及一种裂解多段式磁选分离装置。


背景技术：

[0002]
废旧轮胎可被回收生产碳黑，废旧轮胎的回收再利用通常处理方法是先将整个轮胎胎圈切割，然后将轮胎破碎，再将碎块制成胶粉、再生胶或用于热解。热解炭黑经研磨、改性、造粒、干燥、筛分加工后可作为制作轮胎的原料。目前废旧轮胎回收生产炭黑所存在的问题为：废旧轮胎中存在大量的钢丝，钢丝与轮胎胶体融合一体，钢丝很难去除，如果要通过磁选去除钢丝，首先需要将轮胎胶体与钢丝分离开。
[0003]
如果炭黑和钢丝分离不彻底，炭黑中还存有少量的钢丝，造成炭黑无法进行细磨、造粒，从实用性和经济性方面来看都不理想。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种裂解多段式磁选分离装置，通过该方法钢丝去除率高，炭黑中铁杂质含量少。
[0005]
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种裂解多段式磁选分离装置，其特征在于，包括储料斗、第一离心破碎机、第二离心破碎机、第一磁选机、加热罐、第二磁选机、离心分离机。所述储料斗与第一离心破碎机通过第一螺旋杆连接，第一离心破碎机与第二离心破碎机通过第二螺旋杆连接，第二离心破碎机与第一磁选机通过第三螺旋杆连接，第一磁选机与加热罐通过传输带连接，加热罐与第二磁选机通过渣浆泵连接，第二磁选机与离心分离机通过加热泵连接，所述第二螺旋杆外部设有冷却套。
[0006]
进一步的，所述第一离心破碎机、第二离心破碎机均包括壳体、旋转刀盘、驱动电机，所述壳体为圆锥体形，壳体底部下料斗，下料斗上方设有格网，格网上方设有旋转刀盘，旋转刀盘的旋转轴与隔网通过轴承连接，旋转轴连接驱动电机。
[0007]
进一步的，所述冷却套上设有冷却盐水进水口和冷却盐水回水口。
[0008]
进一步的，所述离心分离机设有上层料出口和下层料出口。
[0009]
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：采用本发明多段式磁选分离装置对轮胎碎块进行第一步切割，进行第二步离心切割前，先通过第二螺旋杆进行降温冷冻，轮胎碎块被冷冻变脆，在第二离心破碎机中，轮胎碎块由于变脆，能够进一步破碎，另外由于胶皮和钢丝的膨胀系数和脆度不同，轮胎胶皮与钢丝在离心分离过程中被分离开，有助于初次的磁选，被初次磁选后的胶皮料进入加热罐中，被加热至150~200度，胶皮能够熔化，钢丝不能被熔化，通过再次的磁选，钢丝被彻底分离出去，磁选后的胶料在离心机中被进一步的离心分离出钢丝。
[0010]
本发明炭黑裂解前对轮胎中的钢丝去除率高，所生产出的炭黑料中铁杂质含量低。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本发明所述一种裂解多段式磁选分离装置的结构示意图；图2为本发明所述第一离心破碎机、第二离心破碎机的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]
一种裂解多段式磁选分离装置，包括储料斗1、第一离心破碎机2、第二离心破碎机3、第一磁选机4、加热罐5、第二磁选机6、离心分离机7。所述储料斗1与第一离心破碎机2通过第一螺旋杆11连接，第一离心破碎机2与第二离心破碎机3通过第二螺旋杆21连接，第二离心破碎机3与第一磁选机4通过第三螺旋杆31连接，第一磁选机4与加热罐5通过传输带连接，加热罐5与第二磁选机6通过渣浆泵51连接，第二磁选机6与离心分离机7通过加热泵61连接，所述第二螺旋杆21外部设有冷却套211。
[0015]
进一步的，所述第一离心破碎机2、第二离心破碎机2均包括壳体22、旋转刀盘23、驱动电机24，所述壳体22为圆锥体形，壳体22底部下料斗25，下料斗25上方设有格网26，格网26上方设有旋转刀盘23，旋转刀盘23的旋转轴与隔网26通过轴承连接，旋转轴连接驱动电机24。
[0016]
进一步的，所述冷却套211上设有冷却盐水进水口212和冷却盐水回水口213。
[0017]
进一步的，所述离心分离机7设有上层料出口71和下层料出口72。
[0018]
对于本具体实施例各结构组件的具体功能和类型做如下描述：参阅说明书附图1所示，一种裂解多段式磁选分离装置，包括储料斗1、第一离心破碎机2、第二离心破碎机3、第一磁选机4、加热罐5、第二磁选机6、离心分离机7。所述储料斗1与第一离心破碎机2通过第一螺旋杆11连接，储料斗1用于对切割后的轮胎料进行储存，第一螺旋杆11将轮胎料输送至第一离心破碎机2，第一离心破碎机主要用于对轮胎料进一步分割。第一离心破碎机2与第二离心破碎机3通过第二螺旋杆21连接，第二螺旋杆外部设有冷却套先对轮胎料进行降温处理，冷却后的轮胎料变脆，在第二离心破碎机3物料被进一步破碎，并且轮胎料与钢丝膨胀系数和脆性不一样，轮胎胶料与钢丝分离开。第二离心破碎机3与第一磁选机4通过第三螺旋杆31连接，第一磁选机对胶皮料中的钢丝进行初步筛除。第一磁选机4与加热罐5通过传输带连接，由于此时轮胎料为固态，选用传输带输送。加热罐5与第二磁选机6通过渣浆泵51连接，加热罐温度维持在150~200度，此温度期间，轮胎胶皮料熔化，钢丝不熔化，由于物料比较粘稠并且内部有固体钢丝，因此选择渣浆泵进行物料输送。第二磁选机6与离心分离机7通过加热泵61连接，所述第二螺旋杆21外部设有冷却套211，为了物料能够保持熔化状态，所以选择加热泵，熔化状态的物料在离心分离机中被高速离心分离，比重大的钢丝被分离下沉，胶皮熔料处于离心分离机的上层。
[0019]
采用本发明多段式磁选分离装置对轮胎碎块进行第一步切割，进行第二步离心切
割前，先通过第二螺旋杆进行降温冷冻，轮胎碎块被冷冻变脆，在第二离心破碎机中，轮胎碎块由于变脆，能够进一步破碎，另外由于胶皮和钢丝的膨胀系数和脆度不同，轮胎胶皮与钢丝在离心分离过程中被分离开，有助于初次的磁选，被初次磁选后的胶皮料进入加热罐中，被加热至150~200度，胶皮能够熔化，钢丝不能被熔化，通过再次的磁选，钢丝被彻底分离出去，磁选后的胶料在离心机中被进一步的离心分离出钢丝。
[0020]
本发明炭黑裂解前对轮胎中的钢丝去除率高，所生产出的炭黑料中铁杂质含量低。
[0021]
参阅说明书附图2所示，进一步的，所述第一离心破碎机2、第二离心破碎机2均包括壳体22、旋转刀盘23、驱动电机24，所述壳体22为圆锥体形，壳体22底部下料斗25，下料斗25上方设有格网26，格网26上方设有旋转刀盘23，旋转刀盘23的旋转轴与隔网26通过轴承连接，轴承对旋转轴起到定心、支撑作用，旋转轴连接驱动电机24。格网对轮胎料进行筛离作用，被破碎的小块轮胎料从格网的孔隙中下落，大块轮胎料在隔网上方被旋转刀盘继续切割。
[0022]
参阅说明书附图1所示，进一步的，所述冷却套211上设有冷却盐水进水口212和冷却盐水回水口213，冷却盐水选用降温后的氯化钙溶液，其冷却盐水温度为-10~-4℃。
[0023]
参阅说明书附图1所示，进一步的，所述离心分离机7设有上层料出口71和下层料出口72。由于钢丝相对于轮胎胶皮料比重大，在离心分离过程中，钢丝受到的离心力大，钢丝沉到离心机下层，轮胎胶料从上层料出口流出，钢丝从离心分离机底部的下层料出口外排。
[0024]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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