一种ABS改性PVC片材的制备装置的制作方法

一种abs改性pvc片材的制备装置
技术领域
[0001]
本发明涉及abs塑料技术领域，具体涉及一种abs改性pvc片材的制备装置。


背景技术：

[0002]
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料，其广泛的应用于程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。
[0003]
在pvc片材的生产过程中，其pvc片材冷却会直接关系到其最终生产出的pvc片材表面平整度，对于要求较高的pvc片材生产而言，但前所采用的水冷方式直接对刚从挤出机挤出的pvc片材而言，pvc片材急剧冷却很容易在内应力的作用下产生凹陷，进一步造成pvc片材表面平整度无法满足使用需求的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种abs改性pvc片材的制备装置，以解决现有技术中直接通过水冷的方式对pvc片材进行冷却，易在内应力的作用下使pvc片材表面产生凹陷，进一步使pvc片材无法满足使用需求的技术问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
[0006]
一种abs改性pvc片材的制备装置，包括设置在挤出机出料口一侧的机架，以及设置在机架上的定型冷却装置，所述定型冷却装置用于在输送pvc片材的同时对pvc片材进行冷却定型，其中；
[0007]
所述定型冷却装置包括冷却框架构筑件、与冷却框架构筑件同步运动的辅助定型件，以及连接组件，所述连接组件用于连接冷却框架构筑件和冷却框架构筑件，以形成流动通路，所述冷却框架构筑件用于对pvc片材进行局部冷却以形成对pvc片材支撑的支撑框架，进一步由辅助定型件以支撑框架为冷却支撑平面对pvc片材进行全面冷却。
[0008]
作为本发明的一种优选方案，所述冷却框架构筑件和辅助定型件均包括关于pvc片材对称设置的，且为中空结构的冷却滚筒，在的所述冷却滚筒的内壁上设置有多个供冷却液流动的流动通道，位于所述冷却滚筒的两端固定有与冷却滚筒同轴心设置，且用于连接多个流动通道的固定转轴，所述冷却滚筒通过固定转轴转动连接在机架上，在所述冷却框架构筑件中的冷却滚筒上还设置有用于控制冷却液在流动通道中流动的流量控制组件，所述流量控制组件随冷却滚筒转动控制冷却液在流动通道中的流动，以通过增加靠近pvc片材的流动通道中的冷却液流动速度，加速对冷却滚筒与pvc片材的接触位置的冷却。
[0009]
作为本发明的一种优选方案，多个所述流动通道为关于冷却滚筒环形阵列设置，且所述流动通道为弓字形结构，且相邻两个所述流动通道之间通过导流管相连接，且所述导流管的直径小于流动通道。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，所述流动通道朝向冷却滚筒外壁的一侧设置有与冷
却液流动方向相匹配的导热翅片。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，所述流量控制组件包括开设有第一封闭孔，且固定在流动通道上的密封块，在所述密封块上通过弹簧滑动连接有封闭板，所述封闭板上开设有与第一封闭孔相匹配的第二封闭孔，位于所述机架上固定有与封闭板相匹配的控制盘，所述控制盘上开设有与封闭板相匹配的滑动槽，所述控制盘通过封闭板与滑动槽的嵌合，以使得第一封闭孔和第二封闭孔进行贴合或相交错来控制流动通道的开启或关闭。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述封闭板朝向滑动槽的一端设置有滚子。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，所述滑动槽包括深槽段和浅槽段，所述浅槽段位于控制盘朝向pvc片材的一侧，且所述深槽段位于控制盘远离pvc片材的一侧。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，在所述冷却滚筒的内部设置有多个导气旋翼，所述导气旋翼与冷却滚筒为同轴心设置。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，所述辅助定型件中冷却滚筒上所开设的流动通道为一个，且所述辅助定型件中冷却滚筒上的流动通道为环绕冷却滚筒。
[0016]
作为本发明的一种优选方案，所述连接组件包括设置在固定转轴上的旋转接头，所述辅助定型件中冷却滚筒与冷却框架构筑件中的冷却滚筒通过连接旋转接头的连接管进行首尾连接，以构成供冷却液依次流经的流动通路。
[0017]
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]
本发明在进行使用时，可预先通过设置的冷却框架构筑件对pvc片材进行冷却，使pvc片材能够预先冷却形成支撑框架，进一步在通过辅助定型件对pvc片材进行全面的冷却时，能够通过所形成的支撑框架作为对pvc片材进行支撑，从而可避免pvc片材的表面容易因内应力而出现凹凸不平的问题。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明实施例中冷却框架构筑件的结构示意图；
[0022]
图3为本发明实施例中流量控制组件的局部结构示意图；
[0023]
图4为本发明实施例中控制盘的结构示意图；
[0024]
图5为本发明实施例中滑动槽的结构示意图；
[0025]
图6为本发明实施例冷却框架构筑件中流动通道的结构示意图；
[0026]
图7为本发明实施例辅助定型件中流动通道的结构示意图；
[0027]
图8为图2中a处的局部结构放大图。
[0028]
图中的标号分别表示如下：
[0029]
1-机架；2-冷却框架构筑件；3-辅助定型件；4-连接组件；5-流量控制组件；
[0030]
201-冷却滚筒；202-流动通道；203-固定转轴；204-导流管；205-导热翅片；206-导气旋翼；
[0031]
407-旋转接头；408-连接管；
[0032]
501-第一封闭孔；502-密封块；503-封闭板；504-第二封闭孔；505-控制盘；506-滑动槽；507-滚子；507-深槽段；509-浅槽段。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
如图1至图8所示，本发明提供了一种abs改性pvc片材的制备装置，包括设置在挤出机出料口一侧的机架1，以及设置在机架1上的定型冷却装置，定型冷却装置用于在输送pvc片材的同时对pvc片材进行冷却定型，其中；
[0035]
定型冷却装置包括冷却框架构筑件2、与冷却框架构筑件2同步运动的辅助定型件3，以及连接组件4，连接组件4用于连接冷却框架构筑件2和冷却框架构筑件2，以形成流动通路，冷却框架构筑件2用于对pvc片材进行局部冷却以形成对pvc片材支撑的支撑框架，进一步由辅助定型件3以支撑框架为冷却支撑平面对pvc片材进行全面冷却。
[0036]
这里所形成的支撑框架优选为网状结构，即在对pvc片材进行局部冷却时，能够使pvc片材局部冷却硬化，使硬化部分能够形成网格状结构，进一步可将pvc片材分隔为多个冷却区间，而冷却区间则是通过所形成的支撑框架进行支撑，进而在进行全面冷却的过程中，能够通过支撑框架的支撑，来避免pvc片材在冷却过程中容易因内应力，而导致所产生pvc片材表面出现凹陷的问题。
[0037]
冷却框架构筑件2和辅助定型件3通过齿轮传动件连接，且其由外界的驱动电机进行驱动，其运行的速度与输送pvc片材的传送带速度相同，以使得冷却框架构筑件2和辅助定型件3能够同步的对pvc片材进行冷却和输送，这里也可采用其他的驱动方式进行驱动，可根据实际需求做出相应的调整。
[0038]
冷却框架构筑件2和辅助定型件3均包括关于pvc片材对称设置的，且为中空结构的冷却滚筒201，在的冷却滚筒201的内壁上设置有多个供冷却液流动的流动通道202，位于冷却滚筒201的两端固定有与冷却滚筒201同轴心设置，且用于连接多个流动通道202的固定转轴203，冷却滚筒201通过固定转轴203转动连接在机架1上，在冷却框架构筑件2中的冷却滚筒201上还设置有用于控制冷却液在流动通道202中流动的流量控制组件5，流量控制组件5随冷却滚筒201转动控制冷却液在流动通道202中的流动，以通过增加靠近pvc片材的流动通道202中的冷却液流动速度，加速对冷却滚筒201与pvc片材的接触位置的冷却。
[0039]
冷却框架构筑件2和辅助定型件3的主要结构相同，辅助定型件3主要位于冷却框架构筑件2背向pvc片材输送方向的一侧，以使得pvc片材在冷却时，能够预先使pvc片材形成支撑框架，这里的固定转轴203在安装冷却滚筒201的同时，也是流动通道202连接外界水泵的主要部件，即所有的流动通道202均为固定转轴203的分支流径，从而使其在冷却滚筒201转动时，能够通过固定转轴203来完成与外界水源的连接。
[0040]
为了提高pvc片材的冷却效率，这里的冷却滚筒201优选铜铝合金进行制造，即冷却滚筒201在与pvc片材接触时，能够迅速的通过冷却滚筒2传导至流动通道202中的冷却液
中，从而可提高其冷却的效率，
[0041]
如图1、图2、图6和图7所示，多个流动通道202为关于冷却滚筒201环形阵列设置，且流动通道202为弓字形结构，且相邻两个流动通道202之间通过导流管204相连接，且导流管204的直径小于流动通道202。
[0042]
这里的冷却通道202开设在冷却框架构筑件2中的冷却滚筒201上，即通过冷却通道202的特殊形状，使其在对pvc片材冷却时，能够在pvc片材形成指定形状和大小的支撑框架，而设置的流量控制组件5能够控制每个流动通道202的流动情况，这里的导流管204用于连接相邻两个冷却通道202，其主要是为了加强靠近与pvc片材接触的冷却通道202中的冷却液流动速度时，防止其余的冷却通道202中的冷却液出现无法流动，进一步导致难以使其冷却至常温状态下的问题，即通过导流管204的作用，使小部分水流能够在压力的作用下从其他冷却通槽202中流动，在保证其正常对冷却滚筒201冷却的同时，增强其与pvc片材接触位置的冷却效果，以使得在pvc片材能够形成更加稳定的支撑框架。
[0043]
流动通道202朝向冷却滚筒201外壁的一侧设置有与冷却液流动方向相匹配的导热翅片205，导热翅片205用于加强热量的传导，使pvc片能够迅速的将热量传导给流动通道202中的冷却液，而导热翅片205的设置方向，则主要避免其会在冷却液流动的过程中，会对冷却液的流动造成干扰的问题。
[0044]
如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，流量控制组件5包括开设有第一封闭孔501，且固定在流动通道202上的密封块502，在密封块502上通过弹簧滑动连接有封闭板503，封闭板503上开设有与第一封闭孔501相匹配的第二封闭孔504，位于机架1上固定有与封闭板503相匹配的控制盘505，控制盘505上开设有与封闭板503相匹配的滑动槽506，控制盘505通过封闭板503与滑动槽506的嵌合，以使得第一封闭孔501和第二封闭孔504进行贴合或相交错来控制流动通道202的开启或关闭。
[0045]
冷却滚筒201转动，而控制盘505为不动的状态，因此在冷却滚筒201在转动时，能够带动流动通道202随之一起进行运动，从而可使密封块502带动封闭板503进行运动，滑动槽506包括深槽段508和浅槽段509，浅槽段509位于控制盘505朝向pvc片材的一侧，且深槽段508位于控制盘505远离pvc片材的一侧，即封闭板503位于深槽段508时，滑动槽506不会影响到封闭板503，会使第一封闭孔501与第二封闭孔504处于交错状态，进一步使与之对应的流动通道202处于封闭状态，而使其从深槽段508运动至浅槽段509时，其会挤压封闭板503，使封闭板503带动第一封闭孔501与第二封闭孔504重合，进一步打开与之对应的流动通道202，来增加冷却液的流动性，从而可通过加强贴近pvc片材一侧的流动通道202中冷却液的流动性来加强其冷却的效果。
[0046]
封闭板503朝向滑动槽506的一端设置有滚子507，滚子507主要是降低封闭板503与滑动槽506之间的摩擦力，避免在长时间的使用过程中，容易出现封闭板503损坏的问题。
[0047]
在冷却滚筒201的内部设置有多个导气旋翼206，导气旋翼206与冷却滚筒201为同轴心设置，导气旋翼206为跟随冷却滚筒201的转动而转动，使其在使用时，能够带动空气从冷却滚筒201的内侧流动，从而通过此方式来进一步的加强冷却滚筒201的散热效果，避免冷却滚筒201无法快速恢复至常温，而造成冷却效果会大幅度降低的问题。
[0048]
如图1、图2和图7所示，辅助定型件3中冷却滚筒201上所开设的流动通道202为一个，且辅助定型件3中冷却滚筒201上的流动通道202为环绕冷却滚筒201，即辅助定型件3中
冷却滚筒201上所开设的流动通道202为全面对pvc片材进行冷却，使其在冷却的过程中，能够以所形成的支撑框架作为支撑，实现对pvc片材其余未冷却部位进行冷却，以此避免在内应力的作用下，会使pvc片材表面出现凹凸不平的问题。
[0049]
连接组件4包括设置在固定转轴203上的旋转接头407，辅助定型件3中冷却滚筒201与冷却框架构筑件2中的冷却滚筒201通过连接旋转接头407的连接管408进行首尾连接，以构成供冷却液依次流经的流动通路。
[0050]
旋转接头407为常规的机械零件，其主要用于保证在冷却滚筒201转动的状态下，使流动通道202能够稳定的与外界水泵或与相邻冷却滚筒201进行连接，以防止容易出现漏液的问题。
[0051]
为了进一步的提高其整体的冷却效果，这里设置的辅助定型件3可为多个，均为顺次的首尾连接在一起，即通过多个辅助定型件3逐步的对pvc片材进行冷却，依次提高其最终所冷却后的效果。
[0052]
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

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