一种热缩膜真空定径装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热缩膜成型设备技术领域，具体为一种热缩膜真空定径装置。


背景技术：

[0002]
热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。所用材料主要为各种热塑性薄膜，最初以pvc收缩膜为主，随着市场需求不断发展，pvc收缩膜逐渐减少，而各种pe、pp、pet、opp、pvdc、pof等多层共挤热缩膜发展迅速成为市场主流。通过热挤出后吹涨拉伸而变薄成筒状薄膜(简称：膜筒)，一般膜筒从吹膜机的出膜口出来时温度较高，膜泡较软，稳定性较差，需要通过真空定径装置定型，现有的真空定径装置定径套和外壳是固定连接的，不方便拆卸，内部进入杂物不易清理，容易影响膜筒定型效果；定径套外壁开设真空槽，而真空槽尺寸较大，在对热缩膜进行真空定径时容易引起薄膜局部较小的变形。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩膜真空定径装置，对热缩膜进行真空负压定径时避免因真空槽尺寸大对热缩膜定型产生变形，达到方便拆卸清洗，减少杂物影响定型效果，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩膜真空定径装置，包括定径套以及套接在定径套外部并与其同轴的壳体，所述定径套和壳体同向的两端部均设有法兰端板，且两侧的法兰端板通过多组连接杆固定连接；所述定径套、壳体以及两侧的法兰端板围成腔室；所述定径套的外壁均匀分布有凹槽，且凹槽沿定径套的外壁周向方向设置，凹槽的槽底设有多个延伸至定径套内腔的针孔；所述壳体的外壁设有与其内腔连通的两支气管。
[0005]
优选的，每一组所述法兰端板的端面均设有与壳体端部适配的环槽一，且壳体端部与环槽一之间设有密封圈。
[0006]
优选的，所述定径套的两端开口均设有环状凸台，每一组所述法兰端板的端面均设有与环状凸台适配的环槽二，且环状凸台与环槽二之间设有密封圈。
[0007]
优选的，所述法兰端板的外沿开设有供连接杆穿过的通槽，连接杆的两端均螺纹连接有螺母，两侧的法兰端板通过连接杆以及其两端的螺母固定。
[0008]
优选的，所述连接杆和通槽均对应设有四组。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热缩膜真空定径装置，气管与外部抽真空设备连接，抽取腔室内气体，进而在热缩膜与定径套的内壁形成真空负压，实现对热缩膜的真空定径；通过设置凹槽和针孔，对热缩膜进行真空负压定径时避免因真空槽尺寸大对热缩膜定型产生变形；定径套和壳体通过两侧法兰端板、连接杆固定，两侧法兰端板与定径套和壳体密封连接，达到方便拆卸清洗，减少杂物影响定型效果。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型剖视图；
[0012]
图3为本实用新型定径套结构示意图；
[0013]
图4为本实用新型法兰端板结构示意图；
[0014]
图5为本实用新型a处结构放大示意图。
[0015]
图中：1壳体、2气管、3法兰端板、3-1通槽、3-2环槽一、3-3环槽二、4定径套、4-1凹槽、4-2针孔、4-3环状凸台、5连接杆、5-1螺母、6腔室。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩膜真空定径装置，包括定径套4以及套接在定径套4外部并与其同轴的壳体1，定径套4和壳体1同向的两端部均设有法兰端板3，且两侧的法兰端板3通过多组连接杆5固定连接；定径套4、壳体1以及两侧的法兰端板3围成腔室6；定径套4的外壁均匀分布有凹槽4-1，且凹槽4-1沿定径套4的外壁周向方向设置，凹槽4-1的槽底设有多个延伸至定径套4内腔的针孔4-2；壳体1的外壁设有与其内腔连通的两支气管2，气管2与外部抽真空设备连接，抽取腔室6内气体，进而在热缩膜与定径套4的内壁形成真空负压，实现对热缩膜的真空定径；
[0018]
每一组法兰端板3的端面均设有与壳体1端部适配的环槽一3-2，且壳体1端部与环槽一3-2之间设有密封圈，确保壳体1的两端部与两侧的法兰端板3对应密封连接；
[0019]
定径套4的两端开口均设有环状凸台4-3，每一组法兰端板3的端面均设有与环状凸台4-3适配的环槽二3-3，且环状凸台4-3与环槽二3-3之间设有密封圈，确保定径套4的两端部与两侧的法兰端板3对应密封连接；
[0020]
法兰端板3的外沿开设有供连接杆5穿过的通槽3-1，连接杆5的两端均螺纹连接有螺母5-1，两侧的法兰端板3通过连接杆5以及其两端的螺母5-1固定；连接杆5和通槽3-1均对应设有四组，定径套4和壳体1通过两侧法兰端板3、连接杆5固定，达到方便拆卸清洗，减少杂物影响定型效果。
[0021]
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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